1.一种微球极板制造工艺，其特征是：采用如下步骤：
（1）高性能胶料制作，具体是：
a.配料：根据配方比例把原料称好重量；
b.混炼：把称好的原材料，在开炼机或密炼机上进行混炼，温度控制在80℃以下，使用冷却水冷却，制成混炼胶；
c.挤出：控制温度在80℃以下，根据需要选择合适的挤出厚度；
d.裁剪：将挤出的胶片裁剪成具有一定尺寸和形状的胶片，包括主体胶片和支撑胶片；
（2）金属表面处理，具体是：
a.酸处理：将金属连接块、固定螺栓浸泡在浓盐酸中；
b.沸水处理：将经过酸处理的金属连接块、固定螺栓在沸水中煮，除去其表面残留的酸；
c.涂覆胶粘剂：自然干燥后，温度接近室温时，在金属表面涂覆胶粘剂，涂覆均匀；自然干燥后再涂覆胶粘剂，涂覆均匀；
d.干燥保存：可进行自然干燥或在50～70℃温度的烘箱内干燥；
（3）装模制作，具体是：
a.装配：将金属板电极、金属连接块及固定螺栓安装至模具；
b.填胶：将主体胶片与支撑胶片分别装入模具相应位置；
c.硫化：将模具装入平板硫化机进行一段硫化，控制硫化温度、硫化压力和硫化时间；将一段硫化产品从平板硫化机上取出后，再在150～160℃的烘箱中进行4h的二段硫化，得到微球极板；
d.修边：修剪微球极板多余的胶边，得到微球极板。
2.根据权利要求1所述的微球极板制造工艺，其特征是：步骤（1）所述高性能胶料制作的配料，是由下述按重份配比的原料在开炼机或密炼机上混炼制成：
氢化丁腈橡胶 100份，氧化锌 5～10份，氧化镁 5～20份，硬脂酸 1～5份，补强剂 15～60份，邻苯二甲酸二丁酯 3～10份，硅烷偶联剂Si69 0.5～5份，古马隆树脂 1～6份，酮胺类防老剂RD 1～8份，粘合剂RS 1.5～6份，粘合剂A 1～4.5份，过氧化物硫化剂DCP 1～8份，硫磺 0～2份，多功能硫化剂HV-268 1～4份，助交联剂TAIC 0～4份。
3.根据权利要求1所述的微球极板制造工艺，其特征是：步骤（1）所述高性能胶料制作的挤出厚度为3～15mm。
4.根据权利要求1所述的微球极板制造工艺，其特征是：步骤（2）所述金属表面处理的酸处理：浸泡时间为30～60min。
5.根据权利要求1所述的微球极板制造工艺，其特征是：步骤（2）所述金属表面处理的沸水处理：是在沸水中煮至少15min。
6.根据权利要求1所述的微球极板制造工艺，其特征是：步骤（2）所述金属表面处理的涂覆胶粘剂：是在金属表面涂覆chemlok205胶粘剂，自然干燥后再涂覆chemlok220胶粘剂。
7.根据权利要求1所述的微球极板制造工艺，其特征是：步骤（3）所述装模制作的硫化温度为170±5℃、硫化压力为10～15MPa、硫化时间为20～50min。