一种白酒酿造辅助装置的制作方法

本发明属于酒精饮料的制备领域。

背景技术：

白酒酿造的辅助装置中，蒸馏釜作为提升白酒品质的装置，显得尤为重要。目前，现有的蒸馏釜结构设计不合理，体积较大，使用起来能耗较高，而且制备出的成品酒口感也不甚理想。

授权号为CN104232453B的专利文献公开了一种蒸馏釜，包括依次相连通的原酒储酒罐、原酒预热装置和多个结构相同的蒸馏釜，预热装置包括两个相连通的容纳腔室及贯穿于两个容纳腔室内的酒汽循环管路，酒汽循环管路上设有预热盘管，酒汽循环管路上安装有冷凝管，冷凝管位于容乃腔室外部，位于容纳腔室外部的一截上安装有冷凝盘管，酒汽循环管路的另一端分成多条带有阀门的酒汽循环支路，每条酒汽循环支路分别连通至相应蒸馏釜内，容纳腔室上设有原酒出酒管路，原酒出酒管路的一端分成多条带有阀门的出酒支路，每条出酒支路分别连通至相应蒸馏釜内。该方案通过将数个小的蒸馏釜两两串联起来，解决了蒸馏釜结构设计不合理，体积较大，使用起来能耗较高的问题。但是该方案功能单一，不能通过在蒸馏的同时中加入新鲜的香料，如刚提取的芳香植物精油，来制作芳香型白酒。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种白酒酿造辅助装置，来解决现有蒸馏釜不能通过在蒸馏的同时加入新鲜香料来进行芳香型白酒制作的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种白酒酿造辅助装置，包括依次相连通的原酒储酒罐、原酒预热装置，酒汽循环管路、原酒出酒管路和多个结构相同的蒸馏釜，原酒储酒罐与原酒预热装置连通，原酒出酒管路一端与原酒预热装置相连，原酒出酒管路另一端分成多条带有阀门的出酒支路，酒汽循环管路一端分成多条带有阀门的酒汽循环支路； 还包括隔板，金属制成的压板、塑料封环和载料盒，隔板设于蒸馏釜内，将蒸馏釜内腔分为正压腔和负压腔，正压腔底部设有蒸发器，隔板中部设有通孔，正压腔与负压腔的上部连通，出酒支路连通至正压腔底部，酒汽循环管支路连通至负压腔；压板与塑料封环间隙配合，塑料封环与正压腔过渡配合，塑料封环的上部和下部均设有内凸缘；载料盒包括上盒和下盒，下盒与上盒滑动连接，上盒两侧对称设有转轴，两转轴分别转动连接于蒸馏釜侧壁和隔板上部，转轴上设有齿轮，塑料封环上设有与齿轮对应的齿条。

本基础方案的原理在于：在上盒和下盒之间放置芳香植物，原酒由原酒储酒罐进入原酒预热装置，经过加热后进入正压腔底部，在蒸发器的作用下变成蒸汽。因为间隙配合，压板与塑料封环间隙间隙很小，泄露很小，正压腔里的蒸汽越来越多，逐渐形成压力。当正压腔压板一下形成压力后，压板开始上升，压板上升的过程中碰到塑料封环上部的内凸缘，由于塑料封环与正压腔过渡配合，塑料封环暂时不会被带动，当正压腔中压力上升到足够大时压板将塑料封环带着一起上升。压板上升到一定高度，与下盒接触，并将其往上顶。因为下盒与上盒滑动连接，下盒在压板的作用下往上移，使上盒与下盒之间的空间越来越小，实现了对上盒与下盒之间放置的芳香植物的挤压，将芳香植物中的液体连同其吸收的蒸汽一起挤出，从而对芳香植物中的液体进行了充分的提取。

塑料封环上升的过程中，塑料封环外壁将隔板上通孔封住，实现了正压腔压板以下压力的上升。当塑料封环上升当到一定高度，露出通孔，压板以下的正压腔与负压腔连通，压力开始下降，下降到一定程度，压板在自身重力的作用下往下移动。由于塑料封环重量小，其重量不足以带动载料盒旋转，所以保持不动。压板下降，直到碰到封环下部的内凸缘，由于金属制成的压板较重，足以带动载料盒旋转，因此压板带着封环下移，直到封环外壁将通孔封住，压力又开始上升，从而进入下一个动作周期。在此过程中，封环上的齿条带动齿轮旋转，载料盒也随之旋转，对刚被挤压的植物进行摇晃，使之散开，便于吸收水分。

在上述过程中，由于正压腔与负压腔的上部连通，蒸汽可以与设置在正压腔上部的载料盒接触，并对其中的芳香植物进行蒸馏，将芳香植物中的芳香烃提取出来，并混进蒸汽中。

本基础方案的有益效果在于：在酒的蒸馏工艺中加入芳香植物的蒸馏工艺，蒸馏原酒的同时，将原酒用于蒸馏方向植物，芳香植物中含有的芳香能烃溶于酒精，提高了芳香烃的提取率，并且芳香烃直接溶于产品中，不需要再单独进行传统生产工艺中调香这个步骤。对解决了现有蒸馏釜不能通过在蒸馏的同时加入新鲜香料来进行芳香型白酒制作的问题。并且蒸馏的同时对芳香植物进行挤压，摇晃，再挤压，从而实现了对芳香植物中的液体的充分提取。

进一步，所述蒸馏釜的数量为三个，分别为相连通的第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜，酒汽循环支路为三条，分别延伸至第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜内，出酒支路的数量为三条，分别延伸至第一蒸馏釜、第二蒸馏釜）、第三蒸馏釜内。三个蒸馏釜足够常规蒸馏工艺需要。

进一步，所述蒸馏釜包括设有进料口及出料口的釜体，釜体上设有液位计，釜体内设有搅拌器，釜体内设有与锅炉相连通的蒸汽管路。液位计的设置方便观察液位，进而调整原酒加入量。

进一步，所述蒸汽管路包括伸入蒸馏釜内的直接蒸汽支路，直接蒸汽支路与蒸汽总管相连通，直接蒸汽支路上设有用于控制管路通断的阀门。用于控制蒸馏釜内蒸汽量。

进一步，所述第一蒸馏釜内的酒汽循环支路上设有与蒸馏釜相连通的第一酒汽管路，第二蒸馏釜内的酒汽循环支路上设有与第一蒸馏釜相连通的第二酒汽管路，第三蒸馏釜内的酒汽循环支路上设有与第二蒸馏釜相连通的第三酒汽管路，三条酒汽管路上均设有阀门。通过酒汽管路将蒸馏釜两两连接起来。

进一步，所述原酒预热装置上设有视镜。方便观察原酒预热装置中的工作情况。

附图说明

图1为本发明实施例一种白酒酿造辅助装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一种白酒酿造辅助装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：原酒储酒罐1、原酒预热装置2、第一蒸馏釜3、容纳腔室4、酒汽循环管路5、预热盘管6、进料口7、出料口8、搅拌器9、筛网10、加热盘管11、阀门12、间接蒸汽支路13、压板14釜体15、塑料封环16、酒汽循环支路17、出酒支路18、第三蒸馏釜19、酒头循环管路20、上盒21、视镜22、冷却盘管23、导管24、齿轮25、直接蒸汽支路26、蒸汽总管27、第一酒汽管路28、第二酒汽管路29、第三酒汽管路30、下盒31、原酒出酒管路32、第二蒸馏釜33、液位计34、通孔35、齿条36、隔板37。

实施例：本方案中的一种白酒酿造辅助装置，如图1，包括依次相连通的原酒储酒罐1、原酒预热装置2、多个结构相同的蒸馏釜，预热装置2包括两个相连通的容纳腔室4及贯穿于两个容纳腔室4内的酒汽循环管路5，酒汽循环管路5上设有预热盘管6，酒汽循环管路5位于容纳腔室4外部的一截上安装有冷凝盘管，酒汽循环管路5的另一端分成多条带有阀门的酒汽循环支路17，每条酒汽循环支路17分别连通至相应蒸馏釜内，容纳腔室4上设有原酒出酒管路32，原酒出酒管路32的一端分成多条带有阀门的出酒支路18，每条出酒支路18分别连通至相应蒸馏釜内；蒸馏釜的数量为三个，分别为相连通的第一蒸馏釜3、第二蒸馏釜33、第三蒸馏釜19，酒汽循环支路17为三条，分别延伸至第一蒸馏釜3、第二蒸馏釜33、第三蒸馏釜19内，出酒支路18的数量为三条，分别延伸至第一蒸馏釜3、第二蒸馏釜33、第三蒸馏釜19内；蒸馏釜3包括设有进料口7及出料口8的釜体15，釜体15上设有液位计34，釜体15内设有搅拌器9，搅拌器9的下方依次设有筛网10、加热盘管11，釜体15内设有与锅炉相连通的蒸汽管路，加热盘管11作为蒸发器；蒸汽管路包括伸入蒸馏釜内的直接蒸汽支路26，直接蒸汽支路26与蒸汽总管27相连通，直接蒸汽支路26上设有用于控制管路通断的阀门；为了达到更好的蒸馏效果，蒸汽管路还包括与蒸馏釜内的加热盘管11相通的间接蒸汽支路13，间接蒸汽支路13与蒸汽总管27相连通，间接蒸汽支路13上设有用于控制管路通断的阀门。

如图2，隔板37将蒸馏釜内腔分为正压腔和负压腔，正压腔底部安装有加热盘管11，隔板37中部加工有通孔35，正压腔与负压腔的上部连通，出酒支路连通至正压腔底部，酒汽循环管支路连通至负压腔；金属制成的压板14与塑料封环16间隙配合，塑料封环16与正压腔过渡配合，塑料封环16的上部和下部加工有内凸缘；载料盒包括上盒21和下盒31，盒上对称加工有转轴，两转轴分别转动连接于蒸馏釜侧壁和隔板37上部，转轴上一体成型有齿轮25，塑料封环16上焊接有与齿轮25对应的齿条36，下盒31与上盒21滑动连接。

第一蒸馏釜3内的酒汽循环管路17上设有与蒸馏釜19相连通的第一酒汽管路28，第二蒸馏釜33内的酒汽循环管路17上设有与蒸馏釜3相连通的第二酒汽管路29，第三蒸馏釜19内的酒汽循环管路17上设有与第二蒸馏釜33相连通的第三酒汽管路30，三条酒汽管路上均设有阀门；为了提高酒的质量与口感，酒汽循环管路17还有酒头循环管路20相连通，酒头循环管路20的一端安装有冷却盘管23，酒头循环管路20上设有阀门；为了便于观察容纳腔室4内的液位高度，容纳腔室4上设有视镜22；两个容纳腔室4通过导管24相连通。

工作原理：原酒从储酒罐1内循环至容纳腔室4内，然后通过原酒出酒管路32循环至蒸馏釜3内，原酒在蒸馏釜3内进行蒸馏，酒头通过酒头循环管路20排出，排出酒头后，打开阀门12，酒汽通过酒汽循环管路5循环至冷却盘管23处，冷却后收集成品酒，检测成品酒的酒精度，若是酒精度低于65度，关闭阀门12，第一蒸馏釜3内的酒汽通过第一酒汽管路28循环至第三蒸馏釜19内，此时，关闭第一蒸馏釜3内的出酒支路18上的阀门，打开第三蒸馏釜19内的出酒支路18上的阀门，储酒罐内的原酒进入第三蒸馏釜19内，在第三蒸馏釜19内进行蒸馏，酒头通过酒头循环管路20排出，排出酒头后，打开阀门12，蒸馏后的酒汽通过酒汽循环支路17循环至酒汽循环管路5内，经过冷却盘管23冷却，收集成品酒，检测成品酒的酒精度，若是酒精度低于65度，关闭阀门12，第三蒸馏釜19内的酒汽通过第三酒汽管路30循环至第二蒸馏釜33内，此时，关闭第三蒸馏釜19内的出酒支路18上的阀门，打开第二蒸馏釜33内的出酒支路18上的阀门，储酒罐内的原酒进入第二蒸馏釜33内，在第二蒸馏釜33内进行蒸馏，酒头通过酒头循环管路20排出，排出酒头后，打开阀门12，蒸馏后的酒汽通过酒汽循环支路17循环至酒汽循环管路5内，经过冷却盘管23冷却，收集成品酒，检测成品酒的酒精度，若是酒精度低于65度，关闭阀门12，第二蒸馏釜33内的酒汽通过第二酒汽管路29循环至第一蒸馏釜3内，此时，关闭第二蒸馏釜33内的出酒支路18上的阀门，打开第一蒸馏釜3内的出酒支路18上的阀门，储酒罐内的原酒进入第一蒸馏釜3内，在第一蒸馏釜3内进行蒸馏酒头通过酒头循环管路20排出，排出酒头后，打开阀门12，第二蒸馏釜33内的酒汽通过酒汽循环循环支路17循环至酒汽循环管路5内，经过冷却盘管23冷却，收集成品酒，依次重复进行。

循环蒸馏之前，在上盒21和下盒31之间放置芳香植物，原酒由原酒储酒罐进入原酒预热装置，经过加热后进入正压腔底部，在蒸发器的作用下变成蒸汽。因为间隙配合，压板14与塑料封环16间隙间隙很小，泄露很小，正压腔里的蒸汽越来越多，逐渐形成压力。当正压腔压板14一下形成压力后，压板14开始上升，压板14上升的过程中碰到塑料封环16上部的内凸缘，由于塑料封环16与正压腔过渡配合，塑料封环16暂时不会被带动，当正压腔中压力上升到足够大时压板14将塑料封环16带着一起上升。压板14上升到一定高度，与下盒31接触，并将其往上顶。因为下盒31与上盒21滑动连接，下盒31在压板14的作用下往上移，使上盒21与下盒31之间的空间越来越小，实现了对上盒21与下盒31之间防止的芳香植物的挤压，将芳香植物中的液体连同其吸收的蒸汽一起挤出，从而对芳香植物中的液体进行了充分的提取。

塑料封环16上升的过程中，塑料封环16外壁将隔板37上通孔35封住，实现了正压腔压板14以下压力的上升。当塑料封环16上升当到一定高度，露出通孔35，压板14以下的正压腔与负压腔连通，压力开始下降，下降到一定程度，压板14在自身重力的作用下往下移动。由于塑料封环16重量小，其重量不足以带动载料盒旋转，所以保持不动。压板14下降，直到碰到封环下部的内凸缘，由于金属制成的压板14较重，足以带动载料盒旋转，因此压板14带着封环下移，直到封环外壁将通孔35封住，压力又开始上升，从而进入下一个动作周期。在此过程中，封环上的齿轮25带动齿轮25旋转，载料盒也随之旋转，对刚被挤压的植物进行摇晃，使之散开，便于吸收水分。

在上述过程中，由于正压腔与负压腔的上部连通，蒸汽可以与设置在正压腔上部的载料盒接触，并对其中的芳香植物进行蒸馏，将芳香植物中的芳香烃提取出来，并混进蒸汽中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。