1.快速溶解型阴离子聚丙烯酰胺的共聚合制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、配制引发剂：称取氧化剂2g-5000g、称取还原剂2g-2000g，分别用10-20kg水溶解，制成作为引发剂的氧化剂溶液和还原剂溶液；称取偶氮40g-40kg，取10-100kg水或有机溶剂溶解，制成作为引发剂的偶氮溶液；
(2)、配制聚合溶液：聚合釜内加入5方的去离子水，加入丙烯酰胺与丙烯酸的混合物2000-4000kg，其中，丙烯酰胺占混合物总重量的5-95％，余量为丙烯酸，釜温控制在0-15℃，再在溶液中加入氢氧化钠55-2110kg，进行中和，聚合反应中pH 6-9，加入助剂20-150kg，混合搅拌后转入聚合釜内；
(3)、聚合：打开氮气开关向聚合釜内通入氮气，聚合釜内温度在0-15℃范围内，充氮量为30-60m3每小时，充氮30分钟后，向聚合釜内加入预先配制的引发剂进行聚合反应，加引发剂顺序为偶氮溶液、氧化剂溶液、还原剂溶液或为氧化剂溶液、还原剂溶液，各引发剂加入的时间间隔为5-10分钟，加完后继续通氮气至反应液转稠，停止通氮气，密闭聚合釜，反应液自然升温，经4-10小时，使反应液变成胶体；
(4)、造粒:当反应液自然升温到峰温后，此时反应液已转变为胶体状，向聚合釜内通空气加压，将胶体状产物从釜底挤出同时经釜底的螺杆造粒机造粒，在造粒机出口处通过加装的小型喂料装置，将残余引发剂中的氧化剂反应去除剂直接加到胶体颗粒上，残余引发剂中的氧化剂反应去除剂的加入量为胶体重量的1-5％；
(5)、干燥、粉碎、筛分包装成品：将造粒后的胶体输送至流化床进行干燥，控制流化床各段的温度为50-80℃，干燥后的颗粒经粉碎筛分后包装成为具有快速溶解性能的阴离子聚丙烯酰胺成品；
所述的助剂是尿素、乙酸盐、苯甲酸盐、甲酰胺其中的一种；
所述的氧化剂是过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钾、叔丁基过氧化氢其中的一种；
所述的还原剂是亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、七水合硫酸亚铁、六水合硫酸亚铁铵其中的一种；
所述的偶氮选自偶氮二异丁腈、偶氮二异丁脒盐酸盐其中的一种；
所述的残余引发剂中的氧化剂反应去除剂选自抗坏血酸、季戊四醇亚磷酸酯、抗氧剂168、抗氧剂330其中的一种。