本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种耐高温橡胶材料及其制备方法。
背景技术：
橡胶作为一种常用的生产及生活用品材料，其应用范围极为广泛。众所周知，现有橡胶材料的耐高温性能较差，从而使得橡胶材料在某些领域使用时容易损坏，使用周期短，大大提高了企业的生产成本，并给工业生产带来一定的安全隐患；因此，提供一种耐高温橡胶材料尤为急迫。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐高温橡胶材料及其制备方法，其具有制备方法简单、耐高温性能强且化学性能稳定等优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂30-60份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶20-50份，富马酸酯5-12份，柠檬酸三乙酯5-15份，二苯甲酸酯4-9份，叔碳酸缩水甘油酯2-7份，氧化镁2-7份，石英粉5-13份，双十四碳醇酯2.5-8份，氧化铈1-5份，甲基丙烯酸锌2-6份，促进剂1-4份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯2-8份，防老剂1-5份，芳香烃油1-5份，纳米氧化钙1.5-6份，阻燃剂2.5-7份。
优选地，所述的耐高温橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂50份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶42份，富马酸酯10份，柠檬酸三乙酯8份，二苯甲酸酯8份，叔碳酸缩水甘油酯6份，氧化镁5份，石英粉9份，双十四碳醇酯6份，氧化铈3.6份，甲基丙烯酸锌3.5份，促进剂2.8份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯6份，防老剂2.8份，芳香烃油3份，纳米氧化钙3.6份，阻燃剂4份。
优选地，所述的耐高温橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂52份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶45份，富马酸酯7份，柠檬酸三乙酯11份，二苯甲酸酯8份，叔碳酸缩水甘油酯5份，氧化镁5份，石英粉9份，双十四碳醇酯6份，氧化铈3份，甲基丙烯酸锌4份，促进剂3.2份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯6份，防老剂2.6份，芳香烃油3份，纳米氧化钙2份，阻燃剂3份。
优选地，所述的耐高温橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂43份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶36份，富马酸酯9份，柠檬酸三乙酯9份，二苯甲酸酯7份，叔碳酸缩水甘油酯6份，氧化镁5份，石英粉10份，双十四碳醇酯8份，氧化铈2.3份，甲基丙烯酸锌3份，促进剂3份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯7份，防老剂3份，芳香烃油2份，纳米氧化钙4份，阻燃剂5份。
所述的耐高温橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为48-52℃，将聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶同时加入开炼机，塑炼18-22min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为118-128℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼16-20min后加入富马酸酯、柠檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸缩水甘油酯、氧化镁、石英粉、双十四碳醇酯、氧化铈、甲基丙烯酸锌、促进剂、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老剂、芳香烃油、纳米氧化钙和阻燃剂，混炼25-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在15-17MPa、145-160℃条件下保温保压13-17min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在110-114℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到该耐高温橡胶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的耐高温橡胶材料中添加有富马酸酯、氧化镁、石英粉、双十四碳醇酯、氧化铈、甲基丙烯酸锌、促进剂、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老剂、纳米氧化钙，并通过与其它原料组分合理配比，使其具有耐高温性能强、化学性能稳定性好且制备方法简单等优点。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种耐高温橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂56份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶43份，富马酸酯8份，柠檬酸三乙酯11份，二苯甲酸酯7份，叔碳酸缩水甘油酯5份，氧化镁5份，石英粉12份，双十四碳醇酯4.8份，氧化铈3.3份，甲基丙烯酸锌3.8份，促进剂2.4份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯5份，防老剂3.7份，芳香烃油4份，纳米氧化钙4份，阻燃剂5份。
所述的耐高温橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为48-52℃，将聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶同时加入开炼机，塑炼18-22min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为118-128℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼16-20min后加入富马酸酯、柠檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸缩水甘油酯、氧化镁、石英粉、双十四碳醇酯、氧化铈、甲基丙烯酸锌、促进剂、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老剂、芳香烃油、纳米氧化钙和阻燃剂，混炼25-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在15-17MPa、145-160℃条件下保温保压13-17min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在110-114℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到该耐高温橡胶材料。
实施例二：
一种耐高温橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂46份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶42份，富马酸酯10份，柠檬酸三乙酯10份，二苯甲酸酯7份，叔碳酸缩水甘油酯7份，氧化镁6份，石英粉9份，双十四碳醇酯7份，氧化铈4.5份，甲基丙烯酸锌5份，促进剂1.6份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯5.6份，防老剂3.5份，芳香烃油4份，纳米氧化钙4.8份，阻燃剂5份。
所述的耐高温橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为48-52℃，将聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶同时加入开炼机，塑炼18-22min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为118-128℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼16-20min后加入富马酸酯、柠檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸缩水甘油酯、氧化镁、石英粉、双十四碳醇酯、氧化铈、甲基丙烯酸锌、促进剂、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老剂、芳香烃油、纳米氧化钙和阻燃剂，混炼25-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在15-17MPa、145-160℃条件下保温保压13-17min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在110-114℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到该耐高温橡胶材料。
实施例三：
一种耐高温橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂50份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶30份，富马酸酯7份，柠檬酸三乙酯7份，二苯甲酸酯8份，叔碳酸缩水甘油酯6份，氧化镁4.3份，石英粉12份，双十四碳醇酯6份，氧化铈2.8份，甲基丙烯酸锌3份，促进剂2.2份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯6份，防老剂3份，芳香烃油2.5份，纳米氧化钙3.5份，阻燃剂4.3份。
所述的耐高温橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为48-52℃，将聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶同时加入开炼机，塑炼18-22min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为118-128℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼16-20min后加入富马酸酯、柠檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸缩水甘油酯、氧化镁、石英粉、双十四碳醇酯、氧化铈、甲基丙烯酸锌、促进剂、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老剂、芳香烃油、纳米氧化钙和阻燃剂，混炼25-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在15-17MPa、145-160℃条件下保温保压13-17min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在110-114℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到该耐高温橡胶材料。
实施例四：
一种耐高温橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂50份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶42份，富马酸酯10份，柠檬酸三乙酯8份，二苯甲酸酯8份，叔碳酸缩水甘油酯6份，氧化镁5份，石英粉9份，双十四碳醇酯6份，氧化铈3.6份，甲基丙烯酸锌3.5份，促进剂2.8份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯6份，防老剂2.8份，芳香烃油3份，纳米氧化钙3.6份，阻燃剂4份。
所述的耐高温橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为48-52℃，将聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶同时加入开炼机，塑炼18-22min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为118-128℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼16-20min后加入富马酸酯、柠檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸缩水甘油酯、氧化镁、石英粉、双十四碳醇酯、氧化铈、甲基丙烯酸锌、促进剂、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老剂、芳香烃油、纳米氧化钙和阻燃剂，混炼25-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在15-17MPa、145-160℃条件下保温保压13-17min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在110-114℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到该耐高温橡胶材料。
实施例五：
一种耐高温橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂52份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶45份，富马酸酯7份，柠檬酸三乙酯11份，二苯甲酸酯8份，叔碳酸缩水甘油酯5份，氧化镁5份，石英粉9份，双十四碳醇酯6份，氧化铈3份，甲基丙烯酸锌4份，促进剂3.2份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯6份，防老剂2.6份，芳香烃油3份，纳米氧化钙2份，阻燃剂3份。
所述的耐高温橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为48-52℃，将聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶同时加入开炼机，塑炼18-22min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为118-128℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼16-20min后加入富马酸酯、柠檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸缩水甘油酯、氧化镁、石英粉、双十四碳醇酯、氧化铈、甲基丙烯酸锌、促进剂、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老剂、芳香烃油、纳米氧化钙和阻燃剂，混炼25-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在15-17MPa、145-160℃条件下保温保压13-17min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在110-114℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到该耐高温橡胶材料。
实施例六：
一种耐高温橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂43份，甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶36份，富马酸酯9份，柠檬酸三乙酯9份，二苯甲酸酯7份，叔碳酸缩水甘油酯6份，氧化镁5份，石英粉10份，双十四碳醇酯8份，氧化铈2.3份，甲基丙烯酸锌3份，促进剂3份，三甲硅基甲基膦酸二甲酯7份，防老剂3份，芳香烃油2份，纳米氧化钙4份，阻燃剂5份。
所述的耐高温橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为48-52℃，将聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶同时加入开炼机，塑炼18-22min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为118-128℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼16-20min后加入富马酸酯、柠檬酸三乙酯、二苯甲酸酯、叔碳酸缩水甘油酯、氧化镁、石英粉、双十四碳醇酯、氧化铈、甲基丙烯酸锌、促进剂、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、防老剂、芳香烃油、纳米氧化钙和阻燃剂，混炼25-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在15-17MPa、145-160℃条件下保温保压13-17min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在110-114℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到该耐高温橡胶材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。