一种聚氨酯泡沫塑料反应成型设备的制作方法

本发明涉及一种反应成型设备，尤其涉及一种聚氨酯泡沫塑料反应成型设备。

背景技术：

聚氨酯泡沫塑料，是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高。在化学发泡法中，需要将原料一次混合反应成型。目前的反应成型设备反应效果并不是很好，不能充分反应成型。

综上，目前需要研发一种反应成型理想、反应彻底的聚氨酯泡沫塑料反应成型设备，来克服现有技术中反应成型不理想、反应不彻底的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中反应成型不理想、反应不彻底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种反应成型理想、反应彻底的聚氨酯泡沫塑料反应成型设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种聚氨酯泡沫塑料反应成型设备，包括有框体、隔板、第一搅拌轴、第一螺旋叶片、搅拌叶片、第三皮带轮、第二搅拌轴、第一皮带轮、第一轴承座、第一平皮带、第二皮带轮、电机、第二平皮带、第二轴承座、第四皮带轮、第三搅拌轴、第二螺旋叶片、网板、风机、安装架、支撑杆、收集框、阀门、出料管和出风管，安装架内底部左右两侧对称焊接有支撑杆，支撑杆顶端焊接有框体，框体底部中心焊接有出料管，出料管上设有阀门，安装架内底部中心放置有收集框，收集框在出料管下方，框体内下部设有隔板，隔板呈漏斗状，框体内底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有风机，风机上通过法兰连接的方式连接有出风管，出风管穿过隔板焊接有网板，安装架内顶部从左至右依次通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座、电机和第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴上部通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮，第一搅拌轴下部设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片在框体内，电机上的输出轴通过联轴器连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴上部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮和第三皮带轮，第三皮带轮在第二皮带轮下方，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过第一平皮带连接，第二轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三搅拌轴，第三搅拌轴上部通过过盈连接的方式连接有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮之间通过第二平皮带连接，第三搅拌轴下部设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片在框体内，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片螺旋方向相反。

优选地，还包括有把手，收集框左右两壁上部对称焊接有把手。

优选地，还包括有放置箱，安装架右壁下部焊接有放置箱。

优选地，安装架材料为不锈钢。

优选地，框体材料为Q235钢。

优选地，收集框材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要进行反应成型时，将所需原料倒入框体内，控制电机顺时针转动，带动第二搅拌轴顺时针转动，进而带动第二皮带轮、第三皮带轮和搅拌叶片顺时针转动，搅拌叶片顺时针转动对框体内的原料进行混合。第二皮带轮顺时针转动带动第一平皮带顺时针转动，进而带动第一皮带轮顺时针转动，从而带动第一搅拌轴顺时针转动，使得第一螺旋叶片顺时针转动，将框体内的原料向下进行搅拌输送。第三皮带轮顺时针转动带动第二平皮带顺时针转动，进而带动第四皮带轮顺时针转动，从而带动第三搅拌轴顺时针转动，使得第二螺旋叶片顺时针转动，将框体内的原料向上进行搅拌输送。如此，通过第二螺旋叶片将原料向上搅拌输送和第一螺旋叶片将原料向下搅拌输送，增加原料的流动性，使得原料被混合得更彻底。控制风机工作，将风通过出风管吹出，使得隔板上的原料翻动，进一步提高混合效率。网板使得原料不会通过出风管掉落到风机内，保证风机的工作安全。当停止使用本设备时，控制电机停止转动，控制风机停止工作。打开阀门，使得框体内的原料通过出料管掉落到收集框内，当框体内的原料全部掉落到收集框内时，关闭阀门，对收集框内的原料进行处理。

因为还包括有把手，收集框左右两壁上部对称焊接有把手，把手更方便搬运收集框。

因为还包括有放置箱，安装架右壁下部焊接有放置箱，放置箱内可以放置一些小工具，方便操作人员使用。

因为安装架材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为框体材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为收集框材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高设备的使用寿命。

（3）有益效果

本发明通过电机带动搅拌叶片转动，对框体内的原料进行混合，同时带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动，实现对原料进行上下输送的效果，增加原料的流动性，使得混合更彻底，并且设有风机，通过对原料进行吹风，翻动原料，进一步提高混合效率，达到了反应成型理想、反应彻底的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-框体，2-隔板，3-第一搅拌轴，4-第一螺旋叶片，5-搅拌叶片，6-第三皮带轮，7-第二搅拌轴，8-第一皮带轮，9-第一轴承座，10-第一平皮带，11-第二皮带轮，12-电机，13-第二平皮带，14-第二轴承座，15-第四皮带轮，16-第三搅拌轴，17-第二螺旋叶片，18-网板，19-风机，20-安装架，21-支撑杆，22-收集框，23-阀门，24-出料管，25-出风管，26-把手，27-放置箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种聚氨酯泡沫塑料反应成型设备，如图1-3所示，包括有框体1、隔板2、第一搅拌轴3、第一螺旋叶片4、搅拌叶片5、第三皮带轮6、第二搅拌轴7、第一皮带轮8、第一轴承座9、第一平皮带10、第二皮带轮11、电机12、第二平皮带13、第二轴承座14、第四皮带轮15、第三搅拌轴16、第二螺旋叶片17、网板18、风机19、安装架20、支撑杆21、收集框22、阀门23、出料管24和出风管25，安装架20内底部左右两侧对称焊接有支撑杆21，支撑杆21顶端焊接有框体1，框体1底部中心焊接有出料管24，出料管24上设有阀门23，安装架20内底部中心放置有收集框22，收集框22在出料管24下方，框体1内下部设有隔板2，隔板2呈漏斗状，框体1内底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有风机19，风机19上通过法兰连接的方式连接有出风管25，出风管25穿过隔板2焊接有网板18，安装架20内顶部从左至右依次通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座14、电机12和第一轴承座9，第一轴承座9内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3上部通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮8，第一搅拌轴3下部设有第一螺旋叶片4，第一螺旋叶片4在框体1内，电机12上的输出轴通过联轴器连接有第二搅拌轴7，第二搅拌轴7上部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮11和第三皮带轮6，第三皮带轮6在第二皮带轮11下方，第二皮带轮11与第一皮带轮8之间通过第一平皮带10连接，第二轴承座14内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三搅拌轴16，第三搅拌轴16上部通过过盈连接的方式连接有第四皮带轮15，第四皮带轮15与第三皮带轮6之间通过第二平皮带13连接，第三搅拌轴16下部设有第二螺旋叶片17，第二螺旋叶片17在框体1内，第二螺旋叶片17与第一螺旋叶片4螺旋方向相反。

还包括有把手26，收集框22左右两壁上部对称焊接有把手26。

还包括有放置箱27，安装架20右壁下部焊接有放置箱27。

安装架20材料为不锈钢。

框体1材料为Q235钢。

收集框22材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要进行反应成型时，将所需原料倒入框体1内，控制电机12顺时针转动，带动第二搅拌轴7顺时针转动，进而带动第二皮带轮11、第三皮带轮6和搅拌叶片5顺时针转动，搅拌叶片5顺时针转动对框体1内的原料进行混合。第二皮带轮11顺时针转动带动第一平皮带10顺时针转动，进而带动第一皮带轮8顺时针转动，从而带动第一搅拌轴3顺时针转动，使得第一螺旋叶片4顺时针转动，将框体1内的原料向下进行搅拌输送。第三皮带轮6顺时针转动带动第二平皮带13顺时针转动，进而带动第四皮带轮15顺时针转动，从而带动第三搅拌轴16顺时针转动，使得第二螺旋叶片17顺时针转动，将框体1内的原料向上进行搅拌输送。如此，通过第二螺旋叶片17将原料向上搅拌输送和第一螺旋叶片4将原料向下搅拌输送，增加原料的流动性，使得原料被混合得更彻底。控制风机19工作，将风通过出风管25吹出，使得隔板2上的原料翻动，进一步提高混合效率。网板18使得原料不会通过出风管25掉落到风机19内，保证风机19的工作安全。当停止使用本设备时，控制电机12停止转动，控制风机19停止工作。打开阀门23，使得框体1内的原料通过出料管24掉落到收集框22内，当框体1内的原料全部掉落到收集框22内时，关闭阀门23，对收集框22内的原料进行处理。

因为还包括有把手26，收集框22左右两壁上部对称焊接有把手26，把手26更方便搬运收集框22。

因为还包括有放置箱27，安装架20右壁下部焊接有放置箱27，放置箱27内可以放置一些小工具，方便操作人员使用。

因为安装架20材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为框体1材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为收集框22材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高设备的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。