本发明涉及一种耐高温的橡胶垫及制备方法。
背景技术：
橡胶垫在使用过程中不可避免地会老化，橡胶垫老化的因素诸多，其中包括氧化作用，而热、氧共同作用又极其常见，在一定温度范围内，热能够助长氧化作用。传统的橡胶垫在使用过程中，其温度超过一定范围时，会引起橡胶产生热裂解，造成橡胶垫使用性能急剧降低，并大大缩短了其使用寿命。因此，急需研究一种耐高温性能良好的橡胶垫以解决橡胶垫因不耐高温所导致的老化问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种耐高温的橡胶垫及制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种耐高温的橡胶垫，各组分的重量配比为丁腈橡胶60~80份、聚丙烯腈碳纤维5~10份、纳米氧化锌10~15份、纳米石墨粉2~5份、促进剂1~2份、碳黑3~5份、硬脂酸1~2份、碳酸钙2~5份、稀土1~2份和金属钴2~4份，其中稀土与金属钴的重量比为1:2。所述稀土为钕、钷、钐和铕中的一种。
上述聚丙烯腈碳纤维作为耐高温材料的主体，能够更好的提高橡胶垫的耐热性，同时辅以稀土与金属钴，则能促进聚丙烯腈碳纤维的耐热特性的发挥，保证了该橡胶垫的抗老化性。
一种耐高温的橡胶垫的制备方法，首先按上述的原材料进行按重量份配方，然后将配好量的丁腈橡胶和聚丙烯腈碳纤维在控制温度300℃至350℃下进行互熔，然后加入配方量的纳米氧化锌、纳米石墨粉、促进剂、碳黑、硬脂酸、碳酸钙、稀土和金属钴，充分分散溶解后即获得所述的耐高温的橡胶垫。
本发明得到的一种耐高温的橡胶垫，有较高的耐热性，同时力学性能优良，经测试，该耐高温橡胶垫能够长期在高温下工作，使用寿命相对传统橡胶垫增长了2倍以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种耐高温的橡胶垫，各组分的重量配比为丁腈橡胶60份、聚丙烯腈碳纤维5份、纳米氧化锌10份、纳米石墨粉2份、促进剂1份、碳黑3份、硬脂酸1份、碳酸钙2份、稀土1份和金属钴2份，所述稀土为钕。
一种耐高温的橡胶垫的制备方法，首先按上述的原材料进行按重量份配方，然后将配好量的丁腈橡胶和聚丙烯腈碳纤维在控制温度300℃至350℃下进行互熔，然后加入配方量的纳米氧化锌、纳米石墨粉、促进剂、碳黑、硬脂酸、碳酸钙、稀土和金属钴，充分分散溶解后即获得所述的耐高温的橡胶垫。
经测试，本实施例所制备的耐高温的橡胶垫，采用GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶-热空气加速老化和耐热试验，在伸长率40%、静态下40℃*168小时、500pphm臭氧环境条件下无裂痕出现。
实施例2：
本实施例提供的一种耐高温的橡胶垫，各组分的重量配比为丁腈橡胶80份、聚丙烯腈碳纤维10份、纳米氧化锌15份、纳米石墨粉5份、促进剂2份、碳黑5份、硬脂酸2份、碳酸钙5份、稀土2份和金属钴4份。所述稀土为钐。另外本实施例中采用上述原材料来制备一种耐高温的橡胶垫的制备方法与实施例1相同。
经测试，本实施例所制备的耐高温的橡胶垫，采用GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶-热空气加速老化和耐热试验，在伸长率40%、静态下40℃*168小时、500pphm臭氧环境条件下无裂痕出现。
实施例3：
本实施例提供的一种耐高温的橡胶垫，各组分的重量配比为丁腈橡胶70份、聚丙烯腈碳纤维8份、纳米氧化锌12份、纳米石墨粉5份、促进剂2份、碳黑4份、硬脂酸1份、碳酸钙2份、稀土2份和金属钴4份。所述稀土为铕。另外本实施例中采用上述原材料来制备一种耐高温的橡胶垫的制备方法与实施例1相同。
经测试，本实施例所制备的耐高温的橡胶垫，采用GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶-热空气加速老化和耐热试验，在伸长率40%、静态下40℃*168小时、500pphm臭氧环境条件下无裂痕出现。