1.一种阻燃耐老化密封圈橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶80-100份、丁苯橡胶20-40份、三元乙丙橡胶10-30份、磷酸酯改性聚氨酯弹性体10-30份、过氧化二异丙苯2-4份、硫磺0.5-1份、促进剂DM 1-3份、促进剂TAIC 2-4份、氧化锌3-8份、硬脂酸1-3份、炭黑N660 6-10份、二氧化钛5-10份、石英粉2-5份、方解石粉10-18份、蛋白石粉6-15份、硅烷偶联剂1-4份、硼酸锌2-8份、三聚氰胺1-4份、防老剂4010NA 1-2份、防老剂MB 2-4份、防老剂AW 1-3份。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐老化密封圈橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶85-95份、丁苯橡胶25-35份、三元乙丙橡胶15-25份、磷酸酯改性聚氨酯弹性体15-25份、过氧化二异丙苯2.5-3.5份、硫磺0.6-0.8份、促进剂DM 1.5-2.5份、促进剂TAIC 2.5-3.5份、氧化锌5-6份、硬脂酸1.5-2.5份、炭黑N660 7-8份、二氧化钛7-8份、石英粉3-4份、方解石粉12-16份、蛋白石粉9-12份、硅烷偶联剂2-3份、硼酸锌4-6份、三聚氰胺2-3份、防老剂4010NA 1.3-1.8份、防老剂MB 2.5-3.5份、防老剂AW 1.5-2.5份。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃耐老化密封圈橡胶材料，其特征在于，所述磷酸酯改性聚氨酯弹性体的制备方法包括：按重量份将三羟甲基氨基甲烷10份、亚磷酸三甲酯10-13份、三乙胺1-2份加热至85-105℃，在氮气保护的条件下保温反应5-7h，蒸馏出甲醇产物后加入磷酸三甲酯14-18份，在190-200℃下保温反应15-20h后减压蒸馏出过量磷酸三甲酯，再加入端异氰酸酯基聚氨酯50-400份，在160-180℃下熔融共混反应，得到所述磷酸酯改性聚氨酯弹性体。
4.根据权利要求3所述的阻燃耐老化密封圈橡胶材料，其特征在于，所述端异氰酸酯基聚氨酯是通过将聚酯/聚醚多元醇与二异氰酸酯进行封端反应制得，其数均分子量为1000-10000。
5.根据权利要求3或4所述的阻燃耐老化密封圈橡胶材料，其特征在于，所述聚酯/聚醚多元醇为聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丁二醇混合酯、聚四氢呋喃醚、聚环氧乙烷二醇、聚环氧丙烷二醇中的一种或者多种的组合；所述二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯、氢化4，4-二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4，4-二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种或者多种的组合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的阻燃耐老化密封圈橡胶材料，其特征在于，所述丁苯橡胶的门尼粘度(ML1+4，100℃)为60-65。
7.根据权利要求1-6任一项所述的阻燃耐老化密封圈橡胶材料，其特征在于，天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、磷酸酯改性聚氨酯弹性体的重量配比为87-90:30-33:17-22:19-21。
8.根据权利要求1-7任一项所述的阻燃耐老化密封圈橡胶材料，其特征在于，所述阻燃耐老化密封圈橡胶材料的制备方法包括：将天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、磷酸酯改性聚氨酯弹性体加入密炼机中进行密练，得到橡胶主料，向所述橡胶主料中加入炭黑N660、二氧化钛、石英粉、方解石粉、蛋白石粉、硅烷偶联剂继续进行密练，得到混合物料A，向所述混合物料A中加入硼酸锌、三聚氰胺、防老剂4010NA、防老剂MB、防老剂AW混炼均匀后，再加入过氧化二异丙苯、硫磺、促进剂DM、促进剂TAIC、氧化锌、硬脂酸混炼均匀，升温至140-170℃后混炼0.5-1h，降温出料，得到所述阻燃耐老化密封圈橡胶材料。