1.一种碳化硅晶须耐腐蚀PP发泡板，其特征在于，由下重量份的原料制成：聚丙烯90-110、聚双环戊二烯55-75、微晶蜡5-10、三聚氰胺甲醛树脂15-30、钼酸锌14-28、辉绿岩粉19-33、乙酰氧基硬脂酸丁酯11-18、粉煤灰22-34、偶氮二异庚腈1.5-2.5、刚玉渣15-25、煤矸石24-36、重质碳酸镁17-29、碳化硅晶须20-30、富马酸铅3-4、三氯三氟乙烷2-3、邻苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯12-19、白石墨12-24。
2.一种如权利要求1所述的碳化硅晶须耐腐蚀PP发泡板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将粉煤灰、刚玉渣、煤矸石、碳化硅晶须混合均匀，粉碎，过筛，然后加入相当于粉末质量40-50%的氯化钠，800-850℃煅烧1.5-2.5h，冷却至室温，然后按照固液比1：5-7将煅烧后的粉末加入到质量分数为30%的硫酸溶液中，水浴加热至65-75℃，保温浸泡2-3h，自然冷却至40℃以下时过滤，滤液加摩尔浓度为6mol/L的氢氧化钠溶液至pH为13，过滤，在搅拌下从滤液底部通入二氧化碳气体至溶液pH为9时，停止通入二氧化碳，超声 20-30min，过滤，滤渣洗涤干净，烘干，然后按照固液比1:4-6将烘干后的滤渣加入到正丁醇中，剧烈搅拌40-60min，使其分散为白色乳状悬浮液，蒸馏，当脱水完全后，温度上升至正丁醇本身的沸点时回流，干燥,除正丁醇，最后将获得的粉末于600-650℃温度下煅烧2-3h，冷却至室温，研细，待用；
（2）按照摩尔比1:6:3:0.05:0.001将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水、聚乙二醇600、硝酸混合，充分搅拌均匀，得正硅酸乙酯水解液，待用；
（3）按照摩尔比2-3:1将步骤（1）制得的粉末与步骤（2）制得的正硅酸乙酯水解液混合，充分搅拌均匀，得混合溶胶，然后用饱和氨水调节混合溶胶pH值，使溶胶在20-30min内凝胶化，将得到的凝胶加入到相当于凝胶质量3-5倍量的无水乙醇中，水浴加热至60-70℃，保温静置，每隔12h换一次无水乙醇，共换5-6次，过滤，超临界干燥，1180-1260℃煅烧1-2h，冷却至室温，研细，即得多孔莫来石材料；
（4）将步骤（3）制得的多孔莫来石材料与聚双环戊二烯、三聚氰胺甲醛树脂、乙酰氧基硬脂酸丁酯、钼酸锌、重质碳酸镁混合均匀，然后将物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到发泡母粒；双螺杆挤出机各段温度设定分别为：一区75-85℃、二区80-90℃、三区90-100℃、四区95-105℃、机头90-100℃，螺杆转速为50-60r/min；
（5）将步骤（4）制得的发泡母粒与余下原料混合，搅拌至物料温度达到100-110℃时,停止搅拌，待物料冷却降温至40-50℃时出料，然后将物料投入到单螺杆挤出机中挤出发泡，即得所需的PP发泡板；单螺杆挤出机各段温度设定分别为：一区150-170℃、二区160-180℃、三区175-195℃、四区180-200℃、机头170-190℃，螺杆转速为60-70r/min。