本发明属于植物提取
技术领域：
，特别涉及一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法。
背景技术：
：剑麻盛产于广东、广西，剑麻纤维制备后所剩的剑麻废渣，作为废弃物处理，严重污染当地的生态环境，剑麻废渣经过生物技术处理后，可得到剑麻果胶，剑麻果胶作为天然的低脂果胶具有十分广阔的市场前景，然而剑麻果胶的产品色泽和灼烧后的灰分相对难以达标。目前仅有的少数厂家能采用老工艺生产，所得产品都遇到上述两项指标不能达标的状况，生产工艺的落后，已成为剑麻果胶产业发展的瓶颈。剑麻果胶生产的传统老工艺为：a、蒸煮灭酶；b、六偏磷酸钠萃取；c、硅藻土过滤除杂；d、减压浓缩；e、醇析；f、离心分离、破碎、洗涤、压榨；g、干燥、粉碎、筛分、混合、包装。其中，六偏磷酸钠作为剑麻果胶萃取剂，在醇析时会部分析出从而残留在果胶湿品，烘干成品难免会造成灼烧灰分偏高；使用硅藻土过滤除杂，部分杂志和色素不能除尽，最终会带入成品，烘干后会发生酶促褐变，成品色泽较深较差，不能满足客户的质量要求。技术实现要素：鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种利用剑麻废渣制备果胶的方法。该方法制备的剑麻果胶产品色泽为本色，奶白色固体粉末，灼烧灰分指标有效降低，低于客户标准。本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，具体包括如下步骤：a、蒸煮灭酶：取剑麻干渣进行蒸煮灭酶，得灭酶后的剑麻湿渣；b、将所述剑麻湿渣加入六偏磷酸钠进行萃取，得萃取液；c、除杂脱色：将所述萃取液加入硅藻土搅拌吸附后过滤，得滤液，所述滤液上K15颗粒炭柱，流速为0.8-1.2L/min，得上柱液；d、除钠再脱色：将所述上柱液，再上732阳离子树脂柱，流速为0.3-0.6L/min，得双柱液；e、将所述双柱液进行减压浓缩、醇析、洗涤、压干，干燥、筛分、混合、包装，得剑麻果胶。上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，步骤c中除杂脱色的温度控制在65±1℃，所述上柱液为澄清透明液体，透过率≥80％且pH值为7～8。上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，步骤c中所述硅藻土与步骤b中所述萃取液的质量体积比为2.5～3.5∶1000，所述硅藻土搅拌吸附时间为15分钟。上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，步骤d中所述双柱液透过率≥90％且pH值为3～4。上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，所述蒸煮灭酶还包括如下步骤：先加入去离子交换水，温度75℃，再缓慢加入所述剑麻干渣，继续升温至88～92℃，保温30分钟。上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，所述剑麻干渣与所述去离子交换水的质量体积比为1kg∶15L。上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，步骤b还包括如下步骤：称取去离子交换水，升温至75℃，缓慢加入所述六偏磷酸钠、所述灭酶后的剑麻湿渣，升温至85-89℃，保温萃取，得所述萃取液。上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，步骤b中所述六偏磷酸钠与所述去离子交换水的质量体积比为1kg∶200L。上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，步骤b中所述灭酶后的剑麻湿渣重量是以剑麻干渣计，所述剑麻干渣与步骤b中所述去离子交换水的质量体积比为1∶20～25。上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，所述萃取液包括萃取液1和萃取液2，所述萃取液1为保温萃取后压榨至干所得的液体，所述萃取液2为用水浸泡洗涤压榨至干的滤饼所得的液体。与现有技术相比，本发明提供的一种利用剑麻废渣制备果胶的方法，达到的技术效果是：(1)活性炭与剑麻果胶萃取液直接混合，加热脱色后，由于果胶的物料特性，脱色后活性炭很难分离干净，经常会形成漏炭现象，本发明采用硅藻土过滤后的萃取液直接上K15颗粒碳(或纤维炭)柱，控制相应上柱液流速取得很好脱色效果、所得产品色泽为浅米黄色；(2)上颗粒炭柱后的萃取液，再上阳离子732交换树脂柱，控制适当的柱液流量最大限度除尽萃取液中的钠离子，进一步除去杂质和色素，所得产品颜色进一步提高也即剑麻果胶的本色，奶白色固体粉末，果胶产品的灰分指标远远低于客户标准；(3)本发明新工艺相对于传统老工艺，增加了两部关键性操作，彻底解决剑麻果胶生产中的两大技术难题，产品质量有了极大的提高，不仅能满足目前客户的质量要求，也达到了顾客的质量企盼为剑麻果胶行业以后的规模化高标准的生产和应用提供了强有力的技术保障。以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使技术方案更易于理解、掌握。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得，下面实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本专利保护范围中。实施例1制备剑麻果胶a、蒸煮灭酶：准确量取150L去离子交换水，加入到200L搪玻璃反应釜内，开蒸汽及搅拌，待釜内物料温度至75℃，再缓慢加入10kg剑麻干渣，继续升温至88℃，保温、蒸煮灭酶30分钟后，放料压榨至干，得剑麻湿渣28Kg；b、准确量取200L去离子交换水，加入到200L搪玻璃反应釜，开蒸汽及搅拌，待釜内物料温度升至75℃，再缓慢加入1kg六偏磷酸钠和上述已蒸煮灭酶压榨后的剑麻湿渣28kg，继续升温至85℃，保温萃取3小时后，放料压榨至干得到萃取液，压榨后的滤饼再用适量水浸泡洗涤一次，洗液并入萃取液，总计萃取液220L左右；c、除杂脱色：将萃取液泵入300L反应釜，开蒸汽及搅拌，待釜内物料温度至65℃时，加入600g硅藻土搅拌吸附15分钟，然后再泵入硅藻土过滤机过滤，滤液上K15颗粒炭柱，流速控制在1L/min，其中，上柱液为澄清透明液体，透过率为83％(721分光光度计)，PH值在7.5之间，颗粒炭柱可再生，反复使用；d、除钠离子再脱色：将上述上柱液，再上732阳离子树脂柱，流速控制在0.5L/min，得双柱液。双柱液为澄清液体，几乎为无色液体，透过率为94％(721分光光度计)，pH值在3.5之间，双柱液体积240L；如双柱液不能符合上述两项中控指标(PH值和透过率)，须再上已再生处理好的未曾使用的732阳离子树指柱；e、将已上双柱的双柱液再进行减压浓缩，体积减少到原来的四分之一左右，也即60L时，再加100L95％浓度的食用酒精，冷却助晶3～4小时，压榨至干，滤液蒸馏回用，滤饼再用80～85％浓度的食用酒精浸泡、洗涤、压干，重复操作两次，滤饼去湿粉碎、干燥、筛分、混合、包装，得剑麻果胶成品1.2kg，洗液并入酒精回收液，蒸馏回用。实施例2制备剑麻果胶a、蒸煮灭酶：准确量取150L去离子交换水，加入到200L搪玻璃反应釜内，开蒸汽及搅拌，待釜内物料温度至75℃，再缓慢加入10kg剑麻干渣，继续升温至90℃，保温(90℃±2℃)、蒸煮灭酶30分钟后，放料压榨至干，得剑麻湿渣27Kg；b、准确量取200L去离子交换水，加入到200L搪玻璃反应釜，开蒸汽及搅拌，待釜内物料温度升至75℃，再缓慢加入1kg六偏磷酸钠和上述已蒸煮灭酶压榨后的剑麻湿渣27Kg，继续升温至87℃，保温萃取3小时后，放料压榨至干得到萃取液，压榨后的滤饼再用适量水浸泡洗涤一次，洗液并入萃取液，总计萃取液225L左右；c、除杂脱色：将萃取液泵入300L反应釜，开蒸汽及搅拌，待釜内物料温度至65℃时，加入700g硅藻土搅拌吸附15分钟，然后再泵入硅藻土过滤机过滤，滤液上K15颗粒炭柱，流速控制在1.2L/min；其中，上柱液为澄清透明液体，透过率为83％(721分光光度计)，PH值在7.5之间，颗粒炭柱可再生，反复使用；d、除钠离子再脱色：将上述上柱液，再上732阳离子树脂柱，流速控制在0.4L/min，得双柱液；双柱液为更加澄清，几乎为无色液体，透过率为95％(721分光光度计)，pH值在3.5之间，双柱液体积260L；其中，如流出液不能符合上述两项中控指标(PH值和透过率)，须再上已再生处理好的未曾使用的备用树指柱；e、将已上双柱的双柱液再进行减压浓缩，体积减少60L时，再加100L95％浓度的食用酒精，冷却助晶3～4小时，压榨至干，滤液去蒸馏回用，滤饼再用80～85％浓度的食用酒精浸泡、洗涤、压干，重复操作两次，滤饼去湿、粉碎、干燥、筛分、混合、包装，得剑麻果胶成品1.4kg，洗液并入酒精回收液，蒸馏回用。实施例3选取实施例1制备的剑麻果胶按照GB25533-2010的质量标准和检测方法进行检测，结果见表1。表1剑麻果胶的测试结果检测项目质量标准实验结果胶凝度≥100(US-SAG法)105酯化度25％-35％26％半乳糠醛≥65％90％外观黄色粉末奶白色pH(1％水溶液)5±0.55.1水份＜12％10％灰分＜5％0.2％粒度＜60目合格酸不溶性灰分＜1％0.05％二氧化硫＜5ppm2ppm重金属＜5ppm2ppm上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页1 2 3