本发明属于功能材料领域，涉及一种高强度高分子材料。
背景技术：
材料的强度是工程上的重要力学指标，任何受力构件都要考虑材料的承载能力。因此，如何提高材料的强度一直以来都是工程上的重要课题。传统的工程结构材料主要是金属或合金(例如钢铁)，但在许多场合下(尤其是需要材料具有较高的强度、密度比时)金属或合金材料的使用却遇到极大的困难。此时，高强度高分子材料就发挥了无可替代的作用。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种高强度高分子材料。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高强度高分子材料，其包含以重量份数计的下列组分：聚四氟乙烯40～80份、丁腈橡胶5～10份、纳米二氧化硅2～5份、膨润土0.1～0.5份、氧化锌1～3份和滑石粉0.1～0.5份。
优选的，上述高强度高分子材料包含以重量份数计的下列组分：聚四氟乙烯50～70份、丁腈橡胶6～9份、纳米二氧化硅3～4份、膨润土0.2～0.4份、氧化锌1～2份和滑石粉0.2～0.4份。
更优选的，上述高强度高分子材料包含以重量份数计的下列组分：聚四氟乙烯60份、丁腈橡胶8份、纳米二氧化硅4份、膨润土0.3份、氧化锌2份和滑石粉0.3份。
优选的，在上述高强度高分子材料中，所述丁腈橡胶中丙烯腈的摩尔含量为25～30％。
优选的，在上述高强度高分子材料中，所述纳米二氧化硅的粒径为100～200nm。
与现有技术相比，采用上述技术方案的本发明具有以下优点：本发明的高强度高分子材料的原料易得，生产成本低，易于产业化，并且具有硬度高、耐磨性优异、抗冲击性好的特点，极具研究和开发前景。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。需要注意的是，这些实施例仅用于解释本发明，而并不以任何方式来限制本发明。
实施例1：高强度高分子材料的制备。
将聚四氟乙烯40kg、丁腈橡胶(丙烯腈摩尔含量25％)5kg、纳米二氧化硅(粒径100nm)2kg、膨润土0.1kg、氧化锌1kg和滑石粉0.1kg混合，经塑化、挤出造粒(采用双螺旋挤出机，温度为180～200℃，转速为220～250rpm)、冷却成型，得到高强度高分子材料。
实施例2：高强度高分子材料的制备。
将聚四氟乙烯80kg、丁腈橡胶(丙烯腈摩尔含量30％)10kg、纳米二氧化硅(粒径200nm)5kg、膨润土0.5kg、氧化锌3kg和滑石粉0.5kg混合，经塑化、挤出造粒(采用双螺旋挤出机，温度为180～200℃，转速为220～250rpm)、冷却成型，得到高强度高分子材料。
实施例3：高强度高分子材料的制备。
将聚四氟乙烯50kg、丁腈橡胶(丙烯腈摩尔含量25％)6kg、纳米二氧化硅(粒径150nm)3kg、膨润土0.2kg、氧化锌1kg和滑石粉0.2kg混合，经塑化、挤出造粒(采用双螺旋挤出机，温度为180～200℃，转速为220～250rpm)、冷却成型，得到高强度高分子材料。
实施例4：高强度高分子材料的制备。
将聚四氟乙烯60kg、丁腈橡胶(丙烯腈摩尔含量30％)8kg、纳米二氧化硅(粒径200nm)4kg、膨润土0.3kg、氧化锌2kg和滑石粉0.3kg混合，经塑化、挤出造粒(采用双螺旋挤出机，温度为180～200℃，转速为220～250rpm)、冷却成型，得到高强度高分子材料。