1.一种烯烃类橡胶/填料共混硫化胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)填料预分散液的制备
将填料炭黑和表面活性剂加入去离子水中，在常温下机械搅拌，然后超声分散，得到填料预分散液；所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚、聚山梨醇酯‐60和聚山梨醇酯‐80中的一种或多种；所述的填料炭黑和去离子水的质量比为1:5～1:30；以质量百分比计，所述的表面活性剂占该步骤原料总质量的2～10％；
(2)烯烃类橡胶/填料混合物的制备
采用橡胶密炼机对天然橡胶生胶进行塑炼，然后加入丁苯橡胶和顺丁橡胶，混合1～5min，升高密炼机温度至110～160℃，将所得填料预分散液从加料口处加入橡胶密炼机中，加料完毕，关闭加料口，继续混炼5～15min，待水分蒸发完毕，采用热空气烘干，制得烯烃类橡胶/填料混合物；
(3)烯烃类橡胶/填料共混硫化胶的制备
以质量百分比计，在橡胶密炼机或开炼机上加入80～95％烯烃类橡胶/填料混合物、1～5％氧化锌、0.8～3％硬脂酸、0.8～3％硫磺、1～3％促进剂、1～3％防老剂，混炼均匀，出片，停放12～24h，制得烯烃类橡胶/填料混炼胶；烯烃类橡胶/填料混炼胶在平板硫化机上硫化，得到硫化胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的烯烃类橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的填料炭黑为中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑、快压出炭黑、通用炭黑、半补强炭黑、沉淀白炭黑和气相白炭黑中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：以质量百分比计，所述的填料预分散液中填料占步骤(1)原料总质量的5～40％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述采用橡胶密炼机对天然橡胶生胶进行塑炼的温度为40～80℃，转子转速为40～80r·min‐1，塑炼的时间为1～5min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的促进剂为二硫化二苯并噻唑、N‐环已基‐2‐苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二乙基二硫代氨基甲酸锌中一种或多种；所述的防老剂为2,2,4‐三甲基‐1,2‐二氢化喹啉聚合体、2‐巯基苯并咪唑、N,N'‐二丁基二硫代氨基甲酸镍、N‐异丙基‐N'‐苯基对苯二胺中一种或多种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)在常温下机械搅拌的时间为30～180min，转速为400～3000r·min‐1，然后在功率120～1600w下超声分散30～180min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述填料水预分散液加入橡胶密炼机时，控制橡胶密炼机的混炼温度为110～160℃，转子转速为40～80r·min‐1，加料时间为5～15min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述烯烃类橡胶/填料混炼胶在平板硫化机上的硫化温度为130～180℃，硫化压力为8～15MPa，硫化时间为5～60min。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述热空气烘干是在100～150℃烘1～2h。