一种轮胎爆破用胶粉，用于制作轮胎，属于胶粉技术领域。
背景技术：
自七十年代以来，工业发达国家在废旧橡胶的二次利用方面有了很大的发展。尤其是九十年代以来，相继研究出常温和低温粉碎工艺制造微细硫化胶粉的方法并形成规模生产。精细胶粉(80--120目)是一种重要的添加剂。例如，将精细胶粉添加到天然橡胶中(一般橡胶制品的掺入量可达50％)，可提高胶粉的静态性能，耐疲劳等动态性能。在德国，轮胎制品中加入20％的胶粉，可提高其耐磨性，延长轮胎的使用寿命，胶粉越细，提高的幅度越大。胶粉的价格只有天然橡胶的1/3一1/2，由此可大大地降低轮胎成本。精细胶粉还可以添加到塑料中，生产出来的橡塑材料，强度高、耐磨、弹性好、扩大了塑料的应用范围。在传统的建筑材料中添加精细胶粉，可生产出防震、防裂、防漏、耐用的新品建材。
到2010年，中国废旧轮胎积存量将达2亿条，并以每年约6500万条令人惊诧的速度增长，而目前回收利用率只有30％。中国是一个橡胶应用大国，橡胶的年消耗量居世界第一位；与此同时，中国又是一个橡胶资源严重匮乏的国家，年消耗量的60％需要进口，而且短时间内不会有根本解决的方法。废轮胎是一种再生资源，在新材料领域中是个“宝”，废旧轮胎处理得好，掘不尽的一座金矿。尤其在当前中国橡胶资源紧缺的情况下，废旧橡胶制品的再生利用更具有积极的意义。
自2004年党的十六届四中全会提出“大力发展循环经济，建设节约型社会”以来，中国轮胎循环利用产业获得了突飞猛进的发展，并成功地奠定了轮胎循环利用大国的地位2006年，中国胶粉产量达到30万吨，比上年增长了50％。
与快速增长的轮胎产量相比较，我国的再生胶和胶粉虽然补充了一部分橡胶资源，但我国多年来仍然是世界第一大天然橡胶进口国，70％以上的天然橡胶依赖进口，橡胶产业安全乃至国家安全受到了严重挑战。因此，中国迫切需要从轮胎循环利用大国走向轮胎循环利用强国。
而现有技术中为了保证胶粉的质量，都是重新制备胶粉，这就不利于回收轮胎中的胶粉的回收再利用，从而造成资源的浪费，虽然现有技术中也有人将回收轮胎中的胶粉利用重新制备新的胶料，制备出的胶料的韧性、使用寿命、防扎的效果不佳、抗腐蚀、耐高温效果不佳、以及对环境污染大等问题。
技术实现要素：
本发明针对上述不足之处提供了一种轮胎爆破用胶粉，解决现有技术中将回收轮胎中的胶粉利用重新制备新的胶料，制备出的胶料的韧性、使用寿命、防扎的效果不佳、抗腐蚀、耐高温效果不佳、以及对环境污染大等问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种轮胎爆破用胶粉，其特征在于：包括天然橡胶、热塑性弹性体、增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、交联剂、催化剂、玄武岩纤维、再生胶和胶粉；
其中质量比为：包括天然橡胶占6％、热塑性弹性体占25％、增粘剂占40％、增塑剂占9％、抗氧化剂占2％、交联剂占1.5％、催化剂占1.5％、玄武岩纤维占1％、再生胶和胶粉占14％。
进一步，所述天然橡胶的主要成分为顺-1，4-聚异戊二烯的天然高分子化合物。
进一步，所述顺-1，4-聚异戊二烯的成分为91％～94％，蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类的成分为9％～6％。
进一步，所述热塑性弹性体为人造橡胶或合成橡胶。
进一步，所述增粘剂为改性松香树脂。
进一步，所述增塑剂为柠檬酸酯类、环氧大豆油塑化剂。
进一步，所述抗氧化剂为BHA、BHT或PG。
进一步，所述交联剂为辐照交联。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
一、本发明将再生胶粉重新按比例加入，并重新制备其它的成分比例，不仅可以让回收的胶粉重新使用，还可让重新制作的胶粉与新材料制作的胶粉质量相同,将本发明制作的胶粉通过熔化涂覆在轮胎的外层，能起到防止内层轮胎被刺破，造成漏气或轮胎爆裂，造成安全事故的问题，而且抗腐蚀、耐高温效果佳、以及对环境污染小；
二、本发明使用增粘剂，用于降低热塑性弹性体热熔时的黏度、提高被粘性、粘结强度、调节热熔胶粉的耐热温度和晾置时间、改善操作性及降低成本；
三、本发明选择了增塑剂，用于增加用于汽车轮胎的高分子胶粉延展性(及流动性)、降低硬度、提高断裂伸长率和其耐低温，使用于汽车轮胎的高分子胶粉适应车辆轮胎在低温时高速运转不脱离且被尖锐物和钢钉刺穿或枪弹击穿后能够自封；
四、本发明使用的交联剂具有增加热熔喷涂形成的胶层具有耐高温性能和持久性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种轮胎爆破用胶粉，其特征在于：包括天然橡胶、热塑性弹性体、增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、交联剂、催化剂、玄武岩纤维、再生胶和胶粉；其中质量比为：包括天然橡胶占6％、热塑性弹性体占25％、增粘剂占40％、增塑剂占9％、抗氧化剂占2％、交联剂占1.5％、催化剂占1.5％、玄武岩纤维占1％、再生胶和胶粉占14％。所述天然橡胶的主要成分为顺-1，4-聚异戊二烯的天然高分子化合物。所述顺-1，4-聚异戊二烯的成分为91％～94％，蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类的成分为9％～6％。所述热塑性弹性体为人造橡胶或合成橡胶。所述增粘剂为改性松香树脂。所述增塑剂为柠檬酸酯类、环氧大豆油塑化剂。所述抗氧化剂为BHA、BHT或PG。所述交联剂为辐照交联。本发明将再生胶粉重新按比例加入，并重新制备其它的成分比例，不仅可以让回收的胶粉重新使用，还可让重新制作的胶粉与新材料制作的胶粉质量相同,将本发明制作的胶粉通过熔化涂覆在轮胎的外层，能起到防止内层轮胎被刺破，造成漏气或轮胎爆裂，造成安全事故的问题，而且抗腐蚀、耐高温效果佳、以及对环境污染小。
实施例1
一种轮胎爆破用胶粉，包括天然高分子化合物60g、人造橡胶250g、改性松香树脂400g、柠檬酸酯类90g、BHA 20g、辐照交联15g、催化剂15g、玄武岩纤维占10g、再生胶和胶粉140g。
实施例2
一种轮胎爆破用胶粉，包括天然高分子化合物60g、合成橡胶250g、改性松香树脂400g、环氧大豆油塑化剂90g、BHT 20g、辐照交联15g、催化剂15g、玄武岩纤维占10g、再生胶和胶粉140g。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。