本发明涉及一种塑料制品领域，具体涉及一种抗菌塑料制备工艺。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，因为塑料本身具有成本低、可塑性强、材质轻、绝缘性好、导热性低等优点，可以直接加工成生活、工业等用品。塑料制品的应用比较广泛，而且通常会放置于不同环境中进行使用，塑料放置在液体环境下时，会在塑料表面产生污垢并滋生细菌，并且生成的细菌很难清洁。为了防止细菌的产生，现有的企业在生产塑料的过程中，通常在塑料的表层涂上一层抗菌的涂层或者在塑料表面放置抗菌材料，但是由于塑料长时间使用之后，塑料表面的抗菌涂层会随着塑料表面一起脱落，会塑料更加容易滋生细菌。因此，如何研制出一种具有高抗菌能力的塑料是本领域技术人员所需研究的课题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种抗菌塑料制备工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抗菌塑料制备工艺，其特征在于，所述制备工艺如下：
(1)原料的加工：将低密度聚乙烯树脂90-100份、无机抗菌剂4-6份、增塑剂18-24份、偶联剂10-20份、原料分散剂15-21份在70-83℃下搅拌25-28分钟后，放入至挤出机中，并在186-195℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；
(2)抗菌母粒的加工：将抗菌母粒8-15份、母料分散剂6-10份以及水19-24份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨15-18分钟，加入着色剂3-5份、聚邻苯二甲酰胺11-13份进行反应5-10分钟后，加入乙醇、丙酮后进行研磨19-23分钟，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物进行在60-70℃下干燥1.5-2个小时，将混合物放入至75-82℃的搅拌机中，加入聚乙烯8-14份并进行搅拌25-28分钟；
(3)物料的塑化挤出：将经过步骤(1)处理后的混合物放入至挤出机中，并进行挤出搅拌5-8分钟后，加入经过步骤(2)反应后的混合物并进行反应，并使混合物在195-215℃的下进行挤出，将挤出后混合物冷却后切粒。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中抗菌母粒的制备工艺如下：将聚乙烯醇、聚丙烯以重量比为5:1进行混合，加入乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合溶液并搅拌11-16分钟后，加入聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银，并在130-150℃下进行搅拌20-25分钟，将混合物蒸发2-3小时后加热回流1-2小时；将混合物放入至挤出机中进行挤出后冷却切粒，将混合物在68-80℃下进行干燥，并除去混合物中的水分。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中乙醇、丙酮的体积比为1:3。
作为本发明的一种改进，所述乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合物的体积比为3:1:2。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中原料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蜡的重量比3:7。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中母料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的重量比1:1:3。
作为本发明的一种改进，所述聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银的物质的量比为5:3:1。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明通过将原料进行初次加工并切粒，将切粒后的原料与加工后的抗菌母粒进行混合，并进行挤出造粒，可以生成具有高抗菌性的塑料，本发明的工艺简单，有效提高了塑料的抗菌性能。
本发明中在加入抗菌母粒时，先对抗菌母粒进行一定的处理，将抗菌母粒与母料分散剂进行预先搅拌后，生成的混合物与着色剂、聚邻苯二甲酰胺进行混合后，将生成的混合物溶解于乙醇、丙酮，并将生成的混合物进行蒸发、干燥，能够将抗菌母粒进行预先的溶解，能够使抗菌母粒可以更好的与原料进行混合，抗菌母粒中的含有的聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银与乙醇、丙酮进行反应后，可以对聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银有效的活化，抗菌母粒中的聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银更加有效的与原料进行混合，有效缩短了反应时间；
本发明中将聚乙烯醇、聚丙烯进行混合后，加入至乙醇、丙酮、二氯甲烷并进行溶解，生成的混合物与聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银进行混合，并生成具有高抗菌性能的混合物，将生成的混合物进行加热回流，可以使聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银可以更加有效的与聚乙烯醇、聚丙烯进行混合，可以生成具有高效抗菌性能的抗菌母粒，而且生成的抗菌母粒具有高粘合性，可以更好与原料进行混合溶解，从而可以生成具有高效抗菌性能的塑料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种抗菌塑料制备工艺，其特征在于，所述制备工艺如下：
(1)原料的加工：将低密度聚乙烯树脂90份、无机抗菌剂6份、增塑剂18份、偶联剂20份、原料分散剂15份在83℃下搅拌25分钟后，放入至挤出机中，并在195℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；原料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蜡的重量比3:7；
(2)抗菌母粒的加工：将抗菌母粒8份、母料分散剂10份以及水19份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨18分钟，加入着色剂3份、聚邻苯二甲酰胺13份进行反应5分钟后，加入乙醇、丙酮后进行研磨23分钟，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物进行在60℃下干燥2个小时，将混合物放入至75℃的搅拌机中，加入聚乙烯14份并进行搅拌25分钟；乙醇、丙酮的体积比为1:3；母料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的重量比1:1:3；
(3)物料的塑化挤出：将经过步骤(1)处理后的混合物放入至挤出机中，并进行挤出搅拌8分钟后，加入经过步骤(2)反应后的混合物并进行反应，并使混合物在195℃的下进行挤出，将挤出后混合物冷却后切粒。
所述步骤（2）中抗菌母粒的制备工艺如下：将聚乙烯醇、聚丙烯以重量比为5:1进行混合，加入乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合溶液并搅拌16分钟后，加入聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银，并在130℃下进行搅拌25分钟，将混合物蒸发2小时后加热回流2小时；将混合物放入至挤出机中进行挤出后冷却切粒，将混合物在68℃下进行干燥，并除去混合物中的水分；所述乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合物的体积比为3:1:2；所述聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银的物质的量比为5:3:1。
实施例2：
一种抗菌塑料制备工艺，其特征在于，所述制备工艺如下：
(1)原料的加工：将低密度聚乙烯树脂100份、无机抗菌剂4份、增塑剂24份、偶联剂10份、原料分散剂21份在70℃下搅拌28分钟后，放入至挤出机中，并在186℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；原料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蜡的重量比3:7；
(2)抗菌母粒的加工：将抗菌母粒15份、母料分散剂6份以及水24份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨15分钟，加入着色剂5份、聚邻苯二甲酰胺11份进行反应10分钟后，加入乙醇、丙酮后进行研磨19分钟，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物进行在70℃下干燥1.5个小时，将混合物放入至82℃的搅拌机中，加入聚乙烯8份并进行搅拌28分钟；乙醇、丙酮的体积比为1:3；母料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的重量比1:1:3；
(3)物料的塑化挤出：将经过步骤(1)处理后的混合物放入至挤出机中，并进行挤出搅拌5分钟后，加入经过步骤(2)反应后的混合物并进行反应，并使混合物在215℃的下进行挤出，将挤出后混合物冷却后切粒。
所述步骤（2）中抗菌母粒的制备工艺如下：将聚乙烯醇、聚丙烯以重量比为5:1进行混合，加入乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合溶液并搅拌11分钟后，加入聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银，并在150℃下进行搅拌20分钟，将混合物蒸发3小时后加热回流1小时；将混合物放入至挤出机中进行挤出后冷却切粒，将混合物在80℃下进行干燥，并除去混合物中的水分；所述乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合物的体积比为3:1:2；所述聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银的物质的量比为5:3:1。
实施例3：
一种抗菌塑料制备工艺，其特征在于，所述制备工艺如下：
(1)原料的加工：将低密度聚乙烯树脂95份、无机抗菌剂4份、增塑剂19份、偶联剂18份、原料分散剂20份在70℃下搅拌28分钟后，放入至挤出机中，并在186℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；原料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蜡的重量比3:7；
(2)抗菌母粒的加工：将抗菌母粒14份、母料分散剂7份以及水21份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨15分钟，加入着色剂5份、聚邻苯二甲酰胺11份进行反应7分钟后，加入乙醇、丙酮后进行研磨19分钟，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物进行在60℃下干燥1.5个小时，将混合物放入至77℃的搅拌机中，加入聚乙烯8份并进行搅拌25分钟；乙醇、丙酮的体积比为1:3；母料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的重量比1:1:3；
(3)物料的塑化挤出：将经过步骤(1)处理后的混合物放入至挤出机中，并进行挤出搅拌8分钟后，加入经过步骤(2)反应后的混合物并进行反应，并使混合物在199℃的下进行挤出，将挤出后混合物冷却后切粒。
所述步骤（2）中抗菌母粒的制备工艺如下：将聚乙烯醇、聚丙烯以重量比为5:1进行混合，加入乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合溶液并搅拌13分钟后，加入聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银，并在130℃下进行搅拌25分钟，将混合物蒸发2小时后加热回流2小时；将混合物放入至挤出机中进行挤出后冷却切粒，将混合物在75℃下进行干燥，并除去混合物中的水分；所述乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合物的体积比为3:1:2；所述聚硅氧烷、碳酸锂、纳米氧化银的物质的量比为5:3:1。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。