一种好氧微生物发酵装置的制作方法

本实用新型涉及好氧微生物发酵装置技术领域，具体为一种好氧微生物发酵装置。

背景技术：

好痒微生物发酵即是指利用好痒微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。现在改变好氧微生物发酵装置的温度多数采用加热器进行改变，但是运用加热器加热容易造成部分菌种被烫死和培养基烧糊，增加了培育人员的操作难度，增加了使用者的经济损失，适用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种好氧微生物发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种好氧微生物发酵装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有发酵室，在发酵室的一侧由上到下依次设置有冷气室和加热室，且冷气室与发酵室的顶部位于同一水平面，在发酵室和冷气室的顶部设置有储气室，所述加热室的内部设置有第一气泵，所述第一气泵的进气口通过管道与壳体外部连通，所述第一气泵的出气口通过管道与加热器连通，且加热器通过管道与发酵室内部连通，所述冷气室的内部设置有气体发生器，所述气体发生器的顶部通过管道与制冷器的进气口连通，所述制冷器的出气口与第二气泵的进气口连通，所述第二气泵的出气口通过管道与发酵室的内部连通，所述发酵室内部设置有两块承置板，并且在承置板上开设有透气孔，所述发酵室的顶部固定安装有温度感应器，所述储气室的内部设置有储气箱，所述储气箱的一侧通过管道与过滤器的出气口连通，所述过滤器的进气口通过管道与第三气泵的出气口连通，所述第三气泵的出气口通过管道与发酵室的内部连通，所述壳体的正表面并且对应发酵室的位置设置有箱门，在箱门的正表面设置有控制器，且控制器分别与加热器、第一气泵、气体发生器、制冷器、第二气泵、温度感应器和第三气泵电性连接。

优选的，所述制冷器的内部设置有半导体制冷片，在半导体制冷片的表面开设有导气槽。

优选的，所述加热器的内部等距离排列有四根加热棒。

优选的，所述过滤器的内部由上到下依次设置有活性炭板、静电吸尘板、过滤网和电离子水网，与过滤器进气口连接的管道末端位于电离子水网的底部。

优选的，所述箱门的正表面设置有观察窗，且观察窗位于控制器的顶部，在控制器的一侧设置有把手，所述把手的表面设置有防护套，并且防护套的表面设置有防滑凸点。

优选的，所述储气箱远离过滤器的一侧通过管道与第一气泵的进气口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型好氧微生物发酵装置，当温度感应器感应到发酵室内部温度偏高时，控制器控制冷气室内部的气体发生器产生气体，产生的气体经过制冷器转化，转化成温度比较低的气体，再通过第二气泵传输到发酵室的内部，降低发酵室内部的温度，有效解决了部分菌种被烫死和培养基烧糊的问题，降低了培育人员的操作难度，降低了使用者的经济损失，适用性强，可靠性高。

（2）、本实用新型好氧微生物发酵装置，第三气泵将发酵室内部的气体进行吸收，吸收后的气体传输到储气箱内部进行储存，储存在储气箱内部的气体经过管道重新流到第一气泵中，发酵室内部流出的气体温度比外界的气体温度高，从而降低了加热器的工作量，降低了加热器的加热时间，增加了加热器的使用寿命，成本低，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤器的内部结构示意图。

图中：1壳体、2发酵室、3冷气室、4加热室、5储气室、6第一气泵、7加热器、8气体发生器、9制冷器、10第二气泵、11承置板、12透气孔、13温度感应器、14储气箱、15过滤器、16第三气泵、17箱门、18控制器、19活性炭板、20静电吸尘板、21过滤网、22电离子水网、23观察窗、24把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种好氧微生物发酵装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有发酵室2，在发酵室2的一侧由上到下依次设置有冷气室3和加热室4，且冷气室3与发酵室2的顶部位于同一水平面，在发酵室2和冷气室3的顶部设置有储气室5，加热室4的内部设置有第一气泵6，第一气泵6的进气口通过管道与壳体1外部连通，第一气泵6的出气口通过管道与加热器7连通，加热器7的内部等距离排列有四根加热棒，且加热器7通过管道与发酵室2内部连通，冷气室3的内部设置有气体发生器8，气体发生器8的顶部通过管道与制冷器9的进气口连通，制冷器9的内部设置有半导体制冷片，在半导体制冷片的表面开设有导气槽，制冷器9的出气口与第二气泵10的进气口连通，第二气泵10的出气口通过管道与发酵室2的内部连通，发酵室2内部设置有两块承置板11，并且在承置板11上开设有透气孔12，发酵室2的顶部固定安装有温度感应器13，储气室5的内部设置有储气箱14，储气箱14的一侧通过管道与过滤器15的出气口连通，储气箱14远离过滤器15的一侧通过管道与第一气泵6的进气口连通，过滤器15的进气口通过管道与第三气泵16的出气口连通，过滤器15的内部由上到下依次设置有活性炭板19、静电吸尘板20、过滤网21和电离子水网22，与过滤器15进气口连接的管道末端位于电离子水网22的底部，电离子水网22吸附气体中的粗大颗粒，过滤网21滤除气体中细小颗粒，静电除尘板20吸附气体的带电粒子，活性炭板19吸附为气体中的微生物，第三气泵16的出气口通过管道与发酵室2的内部连通，第三气泵16将发酵室2内部的气体进行吸收，吸收后的气体传输到储气箱14内部进行储存，储存在储气箱14内部的气体经过管道重新流到第一气泵6中，发酵室2内部流出的气体温度比外界的气体温度高，从而降低了加热器7的工作量，降低了加热器7的加热时间，增加了加热器7的使用寿命，成本低，方便实用，壳体1的正表面并且对应发酵室2的位置设置有箱门17，在箱门17的正表面设置有控制器18，且控制器18分别与加热器7、第一气泵6、气体发生器8、制冷器9、第二气泵10、温度感应器13和第三气泵16电性连接，当温度感应器13感应到发酵室2内部温度偏高时，控制器18控制冷气室3内部的气体发生器8产生气体，产生的气体经过制冷器9转化，转化成温度比较低的气体，再通过第二气泵10传输到发酵室2的内部，降低发酵室2内部的温度，有效解决了部分菌种被烫死和培养基烧糊的问题，降低了培育人员的操作难度，降低了使用者的经济损失，适用性强，可靠性高，箱门17的正表面设置有观察窗23，且观察窗23位于控制器18的顶部，在控制器18的一侧设置有把手24，把手24的表面设置有防护套，并且防护套的表面设置有防滑凸点，在把手24上设置防护套增加了手部与把手24之间的摩擦力，方便使用者拉动箱门17。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。