多工位冲孔打钉一体机的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备领域技术，尤其是指一种多工位冲孔打钉一体机。

背景技术：

金属铆钉扣广泛应用于各种服装行业，由于金属铆钉扣具有美观时尚的特点受到广大用户的青睐，尤其是在牛仔服装业更是备受推崇，钉扣机是广泛应用于羽绒服、夹克衫、衬衫、牛仔裤装订的专用服装设备，它也在皮包、钱包、帽子等皮塑制品的钉扣。

目前的钉扣机上均设置有冲孔机构和打钉机构，冲孔机构用于对物料进行打开，而打钉机构则对钉扣进行铆压，现有技术中，冲孔机构和打钉机构分别由不同的驱动机构来控制工作，使得钉扣机整体结构不紧凑，并且能耗大，故障率高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多工位冲孔打钉一体机，其能有效解决现有之钉扣机结构不紧凑、能耗大和故障率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多工位冲孔打钉一体机，包括有机架、活动架、冲孔机构、打钉机构、供料机构以及触发机构；该机架具有一工作台，该活动架可横向及纵向来回活动地设置于机架上并位于工作台的上方；该冲孔机构和打钉机构可上下活动地设置于活动架上，该供料机构设置于活动架上并位于打钉机构的侧旁，供料机构的输出口位于打钉机构的正下方；该触发机构设置于活动架上，触发机构来回活动于冲孔机构和打钉机构之间，触发机构控制冲孔机构和打钉机构上下活动，该触发机构由一驱动机构带动而来回活动。

作为一种优选方案，所述冲孔机构为横向并排设置的四个，打钉机构为两个，四个冲孔机构位于两打钉机构之间，并且该供料机构亦为两个，两供料机构分别位于两打钉机构的侧旁。

作为一种优选方案，所述冲孔机构为冲孔杆，该打钉机构为打钉杆。

作为一种优选方案，所述触发机构包括有基座、电机和打压杆，该电机固定于基座上，该电机的输出轴安装有偏心轮，该打压杆与偏心轮转动连接，偏心轮带动打压杆垂直上下活动而作用于冲孔机构或打钉机构上。

作为一种优选方案，所述驱动机构包括有主动带轮、从动带轮、同步带和电机，该主动带轮和从动带轮分别设置于活动架的左右两侧，同步带连接主动带轮和从动带轮，且触发机构与同步带固定连接，该电机带动主动带轮转动。

作为一种优选方案，所述活动架上设置有导杆，该触发机构沿导杆横向来回活动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用驱动机构带动触发机构来回活动，使得触发机构可交替地对冲孔机构和打钉机构进行控制，实现一个驱动机构控制多个冲孔机构和打钉机构，使得设备结构简单紧凑，能耗降低，并且减少了故障率，提高了生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的内部结构示意图；

图3是图2的另一角度示意图；

图4是图2的再一角度示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、工作台

20、活动架 21、导杆

30、冲孔机构 40、打钉机构

50、供料机构 60、触发机构

61、基座 62、电机

63、打压杆 64、偏心轮

70、驱动装置 80、驱动机构

81、主动带轮 82、从动带轮

83、同步带 84、电机。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、活动架20、冲孔机构30、打钉机构40、供料机构50以及触发机构60。

该机架10具有一工作台11，该活动架20可横向及纵向来回活动地设置于机架10上并位于工作台的上方，该活动架20由多个驱动机构带动而横向或纵向活动，其具体结构和工作原理为现有技术，在此对活动架20的控制结构不作详细叙述。

该冲孔机构30和打钉机构40可上下活动地设置于活动架20上，该供料机构50设置于活动架20上并位于打钉机构40的侧旁，供料机构50的输出口位于打钉机构40的正下方；在本实施例中，所述冲孔机构30为冲孔杆，该打钉机构40为打钉杆。并且，所述冲孔机构30为横向并排设置的四个，打钉机构40为两个，四个冲孔机构30位于两打钉机构40之间，并且该供料机构50亦为两个，两供料机构50分别位于两打钉机构40的侧旁。另外，其中两个冲孔机构30可旋转地设置，该两个冲孔机构30由一驱动装置70带动而同时旋转。以及，该供料机构50为振动盘。

该触发机构60设置于活动架20上，触发机构60来回活动于冲孔机构30和打钉机构40之间，触发机构60控制冲孔机构30和打钉机构40上下活动，该触发机构60由一驱动机构80带动而来回活动。具体而言，所述触发机构60包括有基座61、电机62和打压杆63，该电机62固定于基座61上，该电机62的输出轴安装有偏心轮64，该打压杆63与偏心轮64转动连接，偏心轮64带动打压杆63垂直上下活动而作用于冲孔机构30或打钉机构40上。所述驱动机构80包括有主动带轮81、从动带轮82、同步带83和电机84，该主动带轮81和从动带轮82分别设置于活动架20的左右两侧，同步带83连接主动带轮81和从动带轮82，且触发机构60与同步带83固定连接，该电机84带动主动带轮81转动。并且，所述活动架20上设置有导杆21，该触发机构60沿导杆21横向来回活动。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，将待冲孔和打钉的物料置于工作台11上固定，接着，该触发机构60由驱动机构80控制而移动至冲孔机构30的正上方，接着，由触发机构60控制冲孔机构30向下活动，使得冲孔机构30在物料上打上一个孔；然后，该活动架20移动，使得打钉机构40移动至孔的正上方，同时，该触发机构60由驱动机构80控制而移动至打钉机构40的正上方，接着，由供料机构50输出一钉扣至孔位上，然后，由触发机构60控制打钉机构40向下活动，使得钉扣牢固地钉在物料上，从而完成了一个孔位的打钉作业，重复上述动作，不断地完成冲孔和打钉作业。

本实用新型的设计重点在于：通过利用驱动机构带动触发机构来回活动，使得触发机构可交替地对冲孔机构和打钉机构进行控制，实现一个驱动机构控制多个冲孔机构和打钉机构，使得设备结构简单紧凑，能耗降低，并且减少了故障率，提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。