一种酿酒搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种酿酒设备，特别涉及一种酿酒搅拌装置。

背景技术：

酿酒行业中，发酵前需要将各种原料如酒糟、粮食、麦壳等混合均匀，搅拌是必不可少的工艺步骤，此时就需要使用到搅拌装置；现有的搅拌装置一般包括搅拌壳体、固定支座和搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴旋转，使搅拌机构将酿酒原料搅拌均匀；但是，在搅拌作业时，如果搅拌壳体内物料阻力过大，将导致搅拌轴上的搅拌刀运动吃力或无法运动，影响搅拌作业的顺利进行，降低搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搅拌刀的阻力可调的酿酒搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种酿酒搅拌装置，包括圆柱形的搅拌桶，所述搅拌桶的中心设有搅拌轴；所述搅拌轴从上而下不同的水平高度上分别连接有位于搅拌桶直径方向上的多个搅拌刀和底面搅拌刀，所述底面搅拌刀紧贴搅拌桶底面；

所述搅拌刀包括第一搅拌侧面和第二搅拌侧面，所述第一搅拌侧面的搅拌阻力大于第二搅拌侧面的搅拌阻力；述底面搅拌刀的底面与搅拌桶底面贴合。

进一步的，搅拌桶的进料控制的主要设备有：进料螺旋、配料秤门、混合机料门、小料添加装置、小料复核秤、液体添加设备等。

进一步的，上述的酿酒搅拌装置中，所述底面搅拌刀的搅拌侧面的径向截面为内凹的弧形。

进一步的，上述的酿酒搅拌装置中，所述搅拌刀的数量为2个。

进一步的，上述的酿酒搅拌装置中，所述第一搅拌侧面的径向截面为外凸的正三角形，所述第二搅拌侧面的径向截面为内凹的半圆形。

进一步的，上述的酿酒搅拌装置中，所述搅拌桶底面开设有出料口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的酿酒搅拌装置的搅拌刀设有两个不同搅拌阻力的搅拌侧面，当搅拌桶内搅拌阻力过大时，调整搅拌轴的转动方向，使用搅拌刀上较小阻力的搅拌侧面进行搅拌，当搅拌桶内搅拌阻力减小时，使用搅拌刀上较大阻力的搅拌侧面进行搅拌，提高搅拌效率。进一步的，本实用新型的搅拌桶的进料控制的主要设备有：进料螺旋、配料秤门、混合机料门、小料添加装置、小料复核秤、液体添加设备等。可实现自动配料，实现远程管理功能，可便捷设置各项控制及配料参数，可灵活实现转仓、联动等操作，可实现配料误差自动调节修正功能，具有设备故障自动检测功能并提示报警信息，完善的数据统计和管理功能，提供各式数据统计报表。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的酿酒搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的酿酒搅拌装置的搅拌轴和搅拌刀的截面示意图；

标号说明：

1、搅拌桶；2、搅拌轴；3、搅拌刀；31、第一搅拌侧面；32、第二搅拌侧面；4、底面搅拌刀；41、底面搅拌刀的搅拌侧面。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：本实用新型的酿酒搅拌装置的搅拌刀设有两个不同搅拌阻力的搅拌侧面，可以适时选用，提高搅拌效率。

请参照图1以及图2，一种酿酒搅拌装置，包括圆柱形的搅拌桶1，所述搅拌桶1的中心设有搅拌轴2；所述搅拌轴2从上而下不同的水平高度上分别连接有位于搅拌桶1直径方向上的多个搅拌刀3和底面搅拌刀4，所述底面搅拌刀4紧贴搅拌桶1底面；

所述搅拌刀3包括第一搅拌侧面31和第二搅拌侧面32，所述第一搅拌侧面31的搅拌阻力大于第二搅拌侧面32的搅拌阻力；所述底面搅拌刀4的底面与搅拌桶1底面贴合。

上述酿酒搅拌装置的使用：当搅拌桶内搅拌阻力过大时，调整搅拌轴2的搅拌刀的转动方向，使用搅拌刀上较小阻力的搅拌侧面进行搅拌，当搅拌桶内搅拌阻力减小时，使用搅拌刀上较大阻力的搅拌侧面进行搅拌，提高了搅拌效率。

进一步的，搅拌桶的进料控制的主要设备有：进料螺旋、配料秤门、混合机料门、小料添加装置、小料复核秤、液体添加设备等。可实现自动配料，实现远程管理功能，可便捷设置各项控制及配料参数，可灵活实现转仓、联动等操作，可实现配料误差自动调节修正功能，具有设备故障自动检测功能并提示报警信息，完善的数据统计和管理功能，提供各式数据统计报表。

进一步的，上述的酿酒搅拌装置中，所述底面搅拌刀的搅拌侧面41的径向截面为内凹的弧形。内凹的弧形结构便于搅其底面物料。

进一步的，上述的酿酒搅拌装置中，所述搅拌刀3的数量为2个；

进一步的，上述的酿酒搅拌装置中，所述第一搅拌侧面31的径向截面为外凸的正三角形，所述第二搅拌侧面32的径向截面为内凹的半圆形。此种结构使第一搅拌侧面31的搅拌阻力最小化，第二搅拌侧面32的搅拌阻力最大化，便于用户的选择。

综上所述，本实用新型提供的酿酒搅拌装置的搅拌刀设有两个不同搅拌阻力的搅拌侧面，当搅拌桶内搅拌阻力过大时，调整搅拌轴的转动方向，使用搅拌刀上较小阻力的搅拌侧面进行搅拌，当搅拌桶内搅拌阻力减小时，使用搅拌刀上较大阻力的搅拌侧面进行搅拌，提高搅拌效率。进一步的，所述底面搅拌刀的搅拌侧面的径向截面为内凹的弧形。底面搅拌刀的搅拌侧面为内凹的弧形结构便于搅其底面物料。第一搅拌侧面的径向截面为外凸的正三角形，第二搅拌侧面的径向截面为内凹的半圆形。此种结构使第一搅拌侧面的搅拌阻力最小化，第二搅拌侧面的搅拌阻力最大化，便于用户的选择。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。