耐高温双组分低粘度有机硅组合物的制作方法

文档序号:14011964阅读:214来源:国知局
本公开总体上涉及具有低粘度和耐高温性的双组分可固化有机硅氧烷组合物。
背景技术
:用于割草机、吹叶机、发电机等中的小型内燃机是普遍存在的。这些发动机通常具有围绕并支撑大部分运动发动机零件的缸体(block)。其它发动机零件例如汽缸、缸帽、缸盖、进气歧管、排气歧管等附接到该缸体或彼此附接。传动装置或其它单元可以附接到发动机上,为某些应用提供动力传动系统。大多数小型内燃机依靠空气冷却而不是流体。这些空气冷却的发动机可以在比液体冷却的发动机更高的温度下运行,并且空气冷却的发动机上的部件可以看到比液体冷却的发动机更高的使用温度。发动机、传动装置和其它动力传动系统零件中的许多具有密封表面,这些密封表面在所述零件被组装时与其它密封表面相邻。密封衬垫(gasket)可以被设置在密封表面之间以在其间形成密封。用于密封衬垫的常规技术是预切割的金属和/或纤维密封衬垫。这些常规的密封衬垫有一些限制。所有切割密封衬垫将在使用中经受压缩永久变形。如果压缩永久变形变得太大,则密封力会损失并且密封衬垫会泄漏。切割密封衬垫的适当性能在很大程度上依赖于正确的布置和正确的夹紧载荷。这需要熟练的组装工人。切割密封衬垫的单位成本通常较高。此外,每个独特形状的密封表面都需要其自己独特形状的切割密封衬垫。这要求制造商为各种动力传动系统组件保留许多切割密封衬垫的零件库存,这增加了成本。已经尝试用可固化液体密封剂代替切割密封衬垫。这些代替尝试并不总是商业上成功的,特别是当用于高温应用中时。所选择的有机硅氧烷组合物是唯一实用的密封剂化学物质,其可经受较高的发动机和动力传动系统使用温度而不降解。一些液体单组分可固化有机硅氧烷组合物(有时被称为单组分rtv固化密封剂)需要来自环境的水分来固化。一旦密封表面被用其间的密封剂组装在一起,就可能存在不足以固化的水分。并不想要的是,将液体单组分可固化有机硅氧烷组合物施加到动力传动系统零件密封表面并在将所述零件组装到配合密封表面之前使其固化,因为这会给组装过程增加过多时间和零件库存。此外,固化的密封剂具有与前述切割密封衬垫相同的压缩永久变形限制。一些液体单组分可固化有机硅氧烷组合物可以通过加热来固化。热固化的有机硅氧烷组合物不是想要的,因为这需要制造商购买、运行并维护烘箱,并且需要通过烘箱的零件的库存。双组分乙酰氧基固化有机硅氧烷组合物可以以混合状态施加,但是对金属密封表面的粘附通常小于应用所需的。此外,乙酰氧基固化有机硅氧烷组合物在固化时形成乙酸。乙酸可能会腐蚀动力传动系统部件中使用的金属。可固化有机硅氧烷组合物可能是非常粘稠的并且难以施用于密封表面。一些可固化有机硅氧烷组合物对发动机和传动装置中使用的油和燃料不具有所需的耐受性。因此,需要新的可固化组合物,其可被施用于动力传动系统部件密封表面并固化以形成密封衬垫,该密封衬垫在暴露于高使用温度后将保持物理性质。技术实现要素:本公开的一个实施方案描述了一种双组分可固化组合物,其包含有机硅氧烷聚合物、水、交联剂和催化剂。可固化组合物可以任选地包含有机硅烷例如六甲基二硅氮烷(hmds)或乙烯基三甲氧基硅烷、助粘剂、增塑剂、着色剂、填料和/或添加剂。本公开的一个实施方案描述了一种双组分可固化组合物,其包含有机硅氧烷聚合物、水、有机硅烷例如六甲基二硅氮烷(hmds)或乙烯基三甲氧基硅烷、填料、交联剂、助粘剂和催化剂。可固化组合物可以任选地包含增塑剂、着色剂、填料和/或添加剂。本公开的一个实施方案描述了一种双组分可固化组合物。第一组分通常包含有机硅氧烷聚合物和水。第二组分通常包含交联剂、助粘剂和催化剂。任一或两个组分可以任选地进一步包含有机硅烷例如六甲基二硅氮烷(hmds)或乙烯基三甲氧基硅烷、增塑剂、着色剂、填料和/或添加剂。所公开的双组分可固化有机硅氧烷组合物的固化反应产物对金属密封表面具有良好的粘附性,并对发动机油和其它汽车流体具有良好的耐受性。这些固化的反应产物可以在长期暴露于200℃~250℃的温度后令人惊讶地保持物理性质,并且可以在短期(约100小时)暴露于250~300℃的温度后保持物理性质。在一些变型中,双组分可固化组合物想要地不释放对含铁金属基材有腐蚀性的反应产物。混合的双组分可固化有机硅氧烷组合物可以具有令人惊讶的低粘度和高挤出速率,从而能够将混合的组合物注入到小空腔中。本公开的一个实施方案描述了一种双组分可固化组合物的固化反应产物,该组合物包含有机硅氧烷聚合物、水、有机硅烷例如六甲基二硅氮烷(hmds)或乙烯基三甲氧基硅烷、交联剂、助粘剂、催化剂,并任选地包含增塑剂、着色剂、填料和/或添加剂。本公开的一个实施方案描述了一种设置在内燃机或其它动力传动系统零件的密封表面之间的密封衬垫,其中所述密封衬垫包含上述双组分可固化组合物的固化反应产物。所公开的化合物包括任何和全部同分异构体和立体异构体。一般而言,除非另有明确说明,否则所公开的材料和方法可以交替地配制成包含本文所公开的任何合适的组分、部分或步骤,由任何合适的组分、组分或步骤组成,或者基本上由任何合适的组分、部分或步骤组成。所公开的材料和方法可以附加地或替代地配制成不含或基本上不含现有技术组合物中使用的任何组分、材料、成分、佐剂、部分、物质和步骤,或者原本不是实现本公开的功能和/或目的所必需的任何组分、材料、成分、佐剂、部分、物质和步骤。当在本文中使用词语“约”时,这意味着其修饰的量或条件可以在所述量之外有一定的改变,只要实现了本公开的功能和/或目的即可。本领域技术人员理解的是,几乎没有时间充分探索任何领域的范围,并且期望所公开的结果可以至少一定程度地延伸超出一个或多个所公开的限制。随后,受益于本公开并理解在本文中公开的概念和实施方案,本领域普通技术人员可以在不进行创造性努力的情况下探索超出所公开的限制,并且当发现实施方案没有任何预料不到的特征时,那些实施方案处于本文使用的术语“约”的含义内。具体实施方式如本文中各个实施方案中的每一个所使用的,适用以下定义:除非另外具体限定,否则“脂肪族”是指饱和的或不饱和的直链、支链或环状烃基。除非另外具体限定,否则“烷氧基”是指通式-o-烷基。除非另外具体限定,否则“烷基”是指具有1~约9个碳原子的线性、支化或环状饱和有机基团,包括例如甲基、乙基、丙基、丁基、己基、辛基、异丙基、异丁基、叔丁基、环丙基、环己基、环辛基、乙烯基和烯丙基。除非另外具体限定,否则烷基可以为经取代的或未经取代的。除非另外具体限定,否则环状烷基包括单环、双环和多环,例如降冰片基(norbornyl)、金刚烷基和相关的萜。除非另外具体限定,否则芳环为具有约5~约6个环成员且仅包含碳作为环原子的不饱和环结构。除非另外具体限定,否则芳环可以为经取代的或未经取代的。除非另外具体限定,否则“芳香族”或“芳基”是指仅包含碳作为环原子并且可以任选地经取代或未经取代的环状共轭烃结构(c1-12),例如苯基、联苯基或萘基。除非另外具体限定,否则“卤”、“卤代”和“卤素”是指选自氟、氯、溴和碘的原子。除非另外具体限定,否则术语“低聚物”是指已经被聚合形成分子的有限的少量重复单体单元、例如10~25,000个单元、并且想要地10~100个单元,其是术语聚合物的子集。除非另外具体限定,否则术语“聚合物”是指链长和分子量大于低聚物(即聚合度大于25,000)的任何聚合产物。除非另外具体限定,否则室温为约23~25℃,室内湿度为约50%相对湿度。除非另外具体限定,否则术语“取代”意指在任何可能的一个或多个位置上被至少一个下述取代基取代。可用于所公开的化合物中的上述部分的取代基是那些不会显著降低所公开化合物的活性的基团,例如h、卤素、n3、ncs、cn、no2、nx1x2、ox3、c(x4)3、oac、o-酰基、o-芳酰基、nh-酰基、nh-芳酰基、nhco-烷基、cho、c(卤素)3、coox4、so3h、po3h2、so2nx1x2、conx1x2、c(o)cf3、烷基、醇、烷氧基、烷基巯基、烷基氨基、二烷基氨基、芳基、烷芳基、磺酰胺或硫代烷氧基,其中x1和x2各自独立地包含h或烷基,或者x1和x2一起构成具有约4~约7个环成员和任选存在的选自o、n或s的一个另外的杂原子的杂环的一部分,或者x1和x2一起构成具有约5~约6个成员的酰亚胺环的一部分,并且x4包含h、烷基、低级烷基羟基或烷基-nx1x2。除非另外具体限定,否则取代基可以在任何可能的一个位置,或在多重取代的情况下在任何可能的多个位置。除非另外具体限定,否则术语“双组分组合物”或“2k组合物”是指具有两个组分(a和b)的组合物,其中每个组分均意欲被分开储存直至使用并且所述组分当组合在一起时反应。所公开的可固化有机硅氧烷组合物是双组分组合物。双组分组合物具有两种组分,每种组分分开是稳定的,但所述组分一旦混合就开始固化并在约5分钟内凝胶化,且在室温和室内湿度下在24~168小时内完全固化,以产生具有所需性质的反应产物。所公开的可固化有机硅氧烷组合物包含有机硅氧烷聚合物、水、交联剂、催化剂。可固化组合物可以任选地在任一组分中包含以下物质中的一种或多种:有机硅烷例如六甲基二硅氮烷(hmds)或乙烯基三甲氧基硅烷、助粘剂、增塑剂、着色剂、填料和/或添加剂。有机硅氧烷聚合物可以是任何羟基封端的聚二甲基硅氧烷(pdms),例如下式的液体羟基封端化合物:其中n是2以上的整数。合适的羟基封端的聚二甲基硅氧烷化合物在25℃下的粘度为约100cp~约100,000cp,优选约750cp~约20,000cp。一些可用的有机硅氧烷聚合物由emeraldperformancematerials以名称出售。增塑剂是下述的有机硅氧烷材料,其不与可以携带其它组分的组合物中的其它组分反应。可用的增塑剂包括惰性有机硅流体,如聚二甲基硅氧烷。想要地,增塑剂具有约50~100,000cp的粘度。可用的聚二甲基硅氧烷增塑剂由xiameter和dowcorningcorporation销售。填料通常是纤维、片或粉末的物理形式。典型的填料尺寸是约1~约30微米的d50粒度分布。一些可用的填料包括例如:锌钡白;硅酸锆;方石英(cristabolite);用例如硅烷、环氧硅烷、甲基丙烯酰基硅烷、三甲基硅烷、甲基硅烷或硅氮烷进行表面处理的方石英;石英;氢氧化物,例如氢氧化钙、氢氧化铝、氢氧化镁和氢氧化铁;硅藻土;碳酸盐,例如碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙和碳酸镁;陶瓷氧化物和金属氧化物,例如铁、锌、镁、铬、铈、锆和铝的氧化物;粘土;热解法二氧化硅;沉淀二氧化硅;用硅烷或硅氮烷进行表面处理的二氧化硅,例如可得自evonikindustries的aerosil产品;用丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯进行表面处理的二氧化硅,例如可得自evonikindustries的aerosilr7200或r711;石墨;金属粉末,例如铜粉;合成纤维;及它们的混合物。当使用时,填料可以以有效提供未固化组合物和固化反应产物所需物理性质的浓度使用。热解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、炭黑、铜粉和方石英的组合是优选的,因为使用这种混合物的组合物在长期暴露于高温后令人惊奇地良好地保持其物理性质。填料例如碳酸钙和ath是不想要的,因为使用这些填料的组合物在暴露于高温后可能不会保持性质。水可有助于促进固化通过混合的组合物的较厚部分。水可以作为液体和/或以含水填料的形式存在。有利地,水以含水填料的形式包含。一种可用的含水填料是沉淀二氧化硅。所公开的组合物中的交联剂可以是将与有机硅氧烷聚合物反应以提供所需的高温暴露后的性质保持的任何化合物。与有机硅氧烷聚合物一起使用的已知交联剂包括乙酰氧基化合物、肟化合物、烷氧基化合物、苯甲酰胺化合物、胺化合物和氨氧基化合物。一些示例性的含肟有机硅氧烷包括:含有2-丁酮肟(即甲乙基酮肟(meko)基团)的那些,例如美国专利no.3,189,576中所述的;含有2-丁酮基和烷氧基的有机硅氧烷;含有丙酮肟(acetoneoxime或propanoneoxime)基团的有机硅氧烷;含有甲基异丁基酮肟基团的有机硅氧烷;含有双-、三-或四-甲基异丙基酮肟(mlpko)或者甲基丙基酮肟(mpko)基团和丙酮肟基的有机硅氧烷。有利地,交联剂是一种或多种含烷氧基的有机硅氧烷化合物以及/或者一种或多种含肟的有机硅氧烷化合物。优选的交联剂是含肟的有机硅氧烷化合物。使用肟交联剂的可固化组合物不会释放出腐蚀性副产物,并具有想要的耐温性、耐油性和耐流体性以及高粘附性。助粘剂是有助于促进固化组合物与表面的粘附的化合物。可用的助粘剂可以是氨基硅烷化合物,例如但不限于:含氨基烷基的硅烷化合物,例如γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、n,n'-双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)脲、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、n-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、n-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、三甲氧基甲硅烷基丙基二亚乙基三胺、叔烷基氨基甲酸酯硅烷(tertiaryalkylcarbamatesilane)和氨基乙基-3-氨基丙基-甲基-二甲基硅烷。其它想要的含氨基的硅烷化合物包括:含有氨基-脂环族基团的硅烷化合物,例如甲基三(环己基氨基)硅烷;和含有氨基-芳香族基团的硅烷化合物,例如甲基三(n-甲基苯甲酰氨基)硅烷。可商购获得的助粘剂的一些实例包括:辛基三甲氧基硅烷(可以商品名a-137从witcocorporation,greenwich,conn.商购获得)、缩水甘油基三甲氧基硅烷(可以商品名a-187从witco商购获得)、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(可以商品名a-174从witco商购获得)、乙烯基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷及其部分缩合产物。催化剂促进混合组分的反应。一些示例性催化剂包括含有金属(如钛、锡或锆)的有机金属化合物。有机钛化合物的示例说明性实例包括四异丙氧基钛酸酯和四丁氧基钛酸酯。有机锡化合物的示例说明性实例包括二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、羧酸二甲基锡和羧酸二辛基锡。有机锆化合物的示例说明性实例包括辛酸锆。有效量的有机金属催化剂是促进混合组合物的固化的那些。所公开的组合物可以任选地包含一种或多种添加剂,只要其不抑制固化机理或预期用途即可。示例性添加剂包括增塑剂、着色剂、填料、抗氧化剂、热稳定剂、除湿剂、抑制剂、掩味剂等中的一种或多种。着色剂可以是用以提供对预期应用有益的所需颜色的颜料或染料。示例性着色剂包括二氧化钛、炭黑、c.i.颜料蓝28、c.i.颜料黄53和酞菁蓝bn。在一些应用中,着色剂可以是或包括荧光染料,以能够在uv辐射下检验所施用的组合物。着色剂将以足以能够进行所需的着色或检测的量存在。双组分有机硅氧烷组合物包含直到仅使用前分开储存的组分a和组分b。混合两组分引发反应,其中混合物在约5分钟内凝胶化并在室温下于24~168小时内完全固化以产生反应产物。组分a通常包含有机硅氧烷聚合物和水。如果水是含水填料的形式,则组分a也可以包含填料。组分a可以任选地含有:有机硅烷例如六甲基二硅氮烷(hmds)或乙烯基三甲氧基硅烷、增塑剂、一种或多种另外的填料、和一种或多种添加剂。组分b通常包含:有机硅烷例如六甲基二硅氮烷(hmds)或乙烯基三甲氧基硅烷、交联剂、助粘剂和催化剂。组分b可以任选地包含增塑剂、一种或多种填料、和一种或多种添加剂。双组分(a和b)中的每一种保持储存稳定,直到其组合在一起并进行反应。这些组分可以以10:1~2:1(通常为4:1)的a:b比例混合。所公开的可固化组合物在混合时可以具有低于200,000cp的粘度。所公开的可固化组合物在混合时可有利地具有约30,000cp~约100,000cp的粘度。所公开的可固化组合物在混合时可通常具有约40,000cp~约50,000cp的粘度。粘度可以使用physica型号mcr301流变仪在10s-1和25mm/2deg锥体的条件下测量。这些低粘度使得混合的组合物能够以高挤出速率注入到小空腔中。所公开的可固化组合物在混合时可具有大于100克/分钟(g/min)的挤出速率。所公开的可固化组合物在混合时可有利地具有约100~约200g/min的挤出速率。所公开的可固化组合物在混合时可通常具有约150~约200g/min的挤出速率。这令人惊讶地高于其它耐高温组合物所见的约50克/分钟的挤出速率。挤出速率可以通过测量经来自sulzermixpacusa的quadromfqx10.7-24静态混合器在6巴下每分钟挤出组合物的量而得到。所公开的可固化组合物在混合时可以用于各种应用领域中,其中在这些应用领域中想要的是,固化的组合物在长期(例如长达42天以上)暴露于250℃的温度下之后、以及短期(例如长达3天以上)暴露于300℃之后必须保持多种性质,例如拉伸强度、伸长率、硬度以及搭接剪切强度。在一些想要的实施方案中,混合的可固化组合物的固化反应产物在暴露于250℃的温度长达42天之后可保持其固化后的拉伸强度、伸长率、硬度以及搭接剪切强度性质的70%~120%。在一些想要的实施方案中,混合的可固化组合物的固化反应产物在暴露于250℃的温度长达42天之后可保持其固化后的拉伸强度、伸长率、硬度以及搭接剪切强度性质的80%~110%。在一些想要的实施方案中,混合的可固化组合物的固化反应产物在暴露于300℃的温度下长达3天的时间之后可保持其固化后的拉伸强度、伸长率、硬度以及搭接剪切强度性质的50%~130%。组分a的一些示例性组合物如下提供。组分a中所有成分的重量%等于100重量%。组分b的一些示例性组合物如下提供。组分b中所有成分的重量%等于100重量%。出于示例说明的目的而包括以下实施例,以便本公开可以更容易地理解并且决不意欲限制本公开的范围,除非另外特别指出。在实施例中使用以下测试。拉伸强度根据iso37测试。伸长率根据iso37测试。肖氏硬度根据astmd2240测试。搭接剪切强度根据astmd1002测试。挤出速率通过经来自sulzermixpacusa的quadromfqx10.7-24静态混合器在6巴下挤出测试组合物来测量。粘度使用physica型号mcr301流变仪以10s-1和25mm/2deg锥体测量。在实施例中使用以下材料。ammo是可得自德国evonikindustriesag的氨基硅烷助粘剂。aerosilr8200是可从德国evonikindustriesag获得的经表面处理的热解法二氧化硅。氧化铁黑fe3o4,99.5%纯度,<45微米。铜粉,>99%纯度,<45微米。lm400是可从德国rheinmetallnitrochemie获得的肟交联剂。热解法二氧化硅可作为aerosil从德国evonikindustriesag获得。六甲基二硅氮烷。羟基封端的pdms,6000cp。增塑剂是甲基封端的pdms,1,000cp。炭黑填料,23微米的平均粒度,150m2/克表面积。石英填料,96.3%纯度,<5微米。silbond8000tst是可从德国qwarzwerkegruppe获得的经表面处理的方石英粉末。经表面处理的热解法二氧化硅可作为aerosil从德国evonikindustriesag获得。ul38是可从momentiveperformancematerials,inc.获得的基于羧酸二辛基锡的催化剂。zeothix95是可从j.m.hubercorporation获得的沉淀二氧化硅。实施例11-a的制备成分重量%有机硅氧烷聚合物168方石英粉末,经表面处理223.5炭黑填料3沉淀二氧化硅33铜粉末2.3六甲基二硅氮烷0.21羟基封端的pdms2silbond8000tst3zeothix95实例1-a如下制备。将方石英粉末、着色剂、六甲基二硅氮烷和大部分有机硅氧烷聚合物加入到混合器中。高速混合这些成分并加热至100℃,保持30分钟。加热真空汽提(strip)30分钟。冷却到室温。加入剩余的成分并在真空下混合30分钟,同时保持批料(batch)温度低于50℃。最终的组分a组合物具有约40,000~50,000cp的粘度。1-b的制备成分重量%增塑剂144.8热解法二氧化硅,经处理210.2方石英粉末,经表面处理332.5肟交联剂48.5助粘剂52.9催化剂60.6六甲基二硅氮烷0.51甲基封端的pdms2aerosilr82003silbond8000tst4lm4005ammo6ul38实例1-b如下制备。将增塑剂、方石英粉末和热解法二氧化硅加入混合器中。高速混合,真空下加热至100℃,保持30分钟。冷却到室温。加入肟交联剂并真空混合5分钟。加入助粘剂,并真空混合5分钟。加入催化剂并真空混合5分钟。加入六甲基二硅氮烷,并真空混合5分钟。最终的组分b组合物具有约40,000~50,000cp的粘度。两组分按4:1的体积比(即4份1-a:1份1-b)混合。未固化的混合物的粘度为40,000~50,000cp。未固化的混合物具有190克/分钟的挤出速率。在25℃/50%r.h.下1周后,所得反应产物的固化后性质为:拉伸强度270psi伸长率200%肖氏a硬度27搭接剪切强度,相对于alclad铝1205psi1来自q板的ad-14条。两组分按4:1的体积比(即4份1-a:1份1-b)混合。在25℃/50%r.h.下1周而后在250℃下6周后,所得反应产物的固化后性质为:拉伸强度270psi伸长率180%肖氏a硬度30搭接剪切强度,相对于alclad铝1165psi1来自q板的ad-14条。两组分按4:1的体积比(即4份1-a:1份1-b)混合。在25℃/50%r.h.下1周而后在300℃下3天后,所得反应产物的固化后性质为:拉伸强度235psi伸长率240%肖氏a硬度21搭接剪切强度,相对于alclad铝1105psi1来自q板的ad-14条。实施例22-a的制备成分重量%有机硅氧烷聚合物177.4热解法二氧化硅,经表面处理215炭黑填料2.5沉淀二氧化硅33.6氧化铁黑1.51羟基封端的pdms2aerosilr82003zeothix95实例2-a如下制备。将热解法二氧化硅、氧化铁粉末、着色剂、六甲基二硅氮烷和大部分有机硅氧烷聚合物加入到混合器中。高速混合这些成分并加热至100℃,保持30分钟。加热真空汽提30分钟。冷却到室温。加入剩余的成分并在真空下混合30分钟,同时保持批料温度低于50℃。最终的组分a组合物具有约45,000~55,000cp的粘度。2-b的制备成分重量%增塑剂144.8热解法二氧化硅,经处理210.2石英填料32.5肟交联剂38.5助粘剂42.9催化剂50.6六甲基二硅氮烷0.51甲基封端的pdms2aerosilr82003lm4004ammo5ul38实例2-b如下制备。将增塑剂、石英填料和热解法二氧化硅加入混合器中。高速混合,真空下加热至100℃,保持30分钟。冷却到室温。加入肟交联剂并真空混合5分钟。加入助粘剂,并真空混合5分钟。加入催化剂并真空混合5分钟。加入六甲基二硅氮烷,并真空混合5分钟。最终的组分b组合物具有约450,000~55,000cp的粘度。两组分按4:1的体积比(即4份2-a:1份2-b)混合。未固化的混合物的粘度为45,000~55,000cp。未固化的混合物具有190克/分钟的挤出速率。在25℃/50%r.h.下1周后,所得反应产物的固化后性质为:拉伸强度385psi伸长率285%肖氏a硬度33搭接剪切强度,相对于alclad铝1105psi,内聚破坏1来自q板的ad-14条。两组分按4:1的体积比(即4份2-a:1份2-b)混合。在25℃/50%r.h.下1周而后在250℃下6周后,所得反应产物的固化后性质为:拉伸强度344psi伸长率100%肖氏a硬度55搭接剪切强度,相对于alclad铝1300psi,内聚破坏1来自q板的ad-14条。两组分按4:1的体积比(即4份2-a:1份2-b)混合。在25℃/50%r.h.下1周而后在300℃下3天后,所得反应产物的固化后性质为:拉伸强度----psi伸长率----%肖氏a硬度67搭接剪切强度,相对于alclad铝1----psi1来自q板的ad-14条。----=未测试如下表所示,所公开的组合物的固化反应产物在暴露于250℃的温度下42天后保持其多种性质优于一些其它商业产品。1loctite5920超铜rtv有机硅,可得自henkelcorporation2loctite59675红色高温rtv有机硅,可得自henkelcorporation3loctite5612高温rtv有机硅,可得自henkelcorporation----=未测试4caf99黑,来自bluestar如下表所示,所公开的组合物的固化反应产物在暴露于300℃的温度下3天之后保持其多种性质优于一些其它商业产品。1loctite5920超铜rtv有机硅,可得自henkelcorporation2loctite59675红色高温rtv有机硅,可得自henkelcorporation3loctite5612高温rtv有机硅,可得自henkelcorporation----=未测试前面的描述意欲是示例性的,并且应该理解,可以在不脱离如所附权利要求限定的本发明的概念和意图的情况下进行变化和修改。当前第1页12
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1