本发明属于化工生产工艺及设备技术领域，主要涉及甲醛与气相甲醛法聚甲氧基二甲醚联合生产的工艺和装置。
背景技术：
目前工业生产甲醛的过程中，为了提高吸收效率在吸收塔中加入软水，由于甲醛在水中的浓度过高会自聚，因而需要加入大量软水，利用这种方法吸收甲醛的效率偏低，并且后期需要处理大量的废水。甲醛经萃取步骤后会副产出大量的稀甲醛，现有工艺处理稀甲醛时，由于含水量较高，用稀甲醛制作其它产品蒸馏时会消耗更多的蒸汽，大大增加了处理成本，不利于持续生产。
技术实现要素：
发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明提供了一种高浓甲醛生产与气相甲醛法聚甲氧基二甲醚联合生产的工艺装置和方法，将异辛醇作为吸收剂引入吸收塔中，由于异辛醇与甲醛反应成半缩醛，解决了甲醛聚合的问题，并且大幅提高了甲醛的吸收效率。在聚甲氧基二甲醚生产过程中，异辛醇又可作为甲醛的萃取剂循环使用，提高了资源利用率，降低了生产成本，减少了整个系统的废水产生量，对环境友好。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种高浓甲醛生产与气相甲醛法聚甲氧基二甲醚联合生产装置，包括依次连接的甲醇氧化单元、甲醛吸收单元、甲醛萃取单元、甲醛解析单元和聚甲氧基二甲醚反应单元，其中：
所述甲醛吸收单元内设有吸收剂管线，所述甲醛解析单元设有吸收剂出口和甲醛出口，所述吸收剂出口接入吸收剂管线，所述甲醛出口与聚甲氧基二甲醚反应单元连接。
作为优选，所述吸收塔选用的吸收剂为异辛醇。
作为优选，所述甲醛吸收单元为两台串联运行的吸收塔。
作为优选，还包括连接在聚甲氧基二甲醚反应单元后的DMMn精制装置。
本发明还提供了一种高浓甲醛生产与气相甲醛法聚甲氧基二甲醚联合生产工艺方法，主要包括以下步骤：
步骤一、以新鲜甲醇为原料，在甲醇氧化单元内反应生成甲醛气体，并将甲醛气体通入甲醛吸收单元，吸收得到甲醛混合溶液；
步骤二、步骤一中得到的甲醛混合溶液送入甲醛萃取单元进行分层，上层为甲醛与异辛醇的萃取相，下层为稀甲醛溶液，将所述甲醛与异辛醇的萃取相送入甲醛解析单元，解析出气态甲醛和异辛醇；
步骤三、将步骤二中的气态甲醛引入聚甲氧基二甲醚反应单元，并引入甲缩醛与气态甲醛反应生成聚甲氧基二甲醚。
作为优选，步骤一中反应生成的甲醛气体浓度为37～55％。
作为优选，步骤二中所述的稀甲醛溶液浓度为10～40％。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：使用异辛醇作为吸收剂时，高了甲醛的吸收效率，在无水的情况下解决了甲醛聚合问题，减少了整个工艺的用水量，降低了废水处理难度，整个工艺结构简单，生产效率高，节能环保。
附图说明
图1为本发明所述高浓甲醛生产与气相甲醛法聚甲氧基二甲醚联合生产的工艺装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种高浓甲醛生产与气相甲醛法聚甲氧基二甲醚联合生产装置，包括依次连接的甲醇氧化单元、甲醛吸收单元、甲醛萃取单元、甲醛解析单元和聚甲氧基二甲醚反应单元，其中：
所述甲醛吸收单元内设有吸收剂管线，所述甲醛解析单元设有吸收剂出口和甲醛出口，所述吸收剂出口接入吸收剂管线，所述甲醛出口与聚甲氧基二甲醚反应单元连接。其生产过程为：以新鲜甲醇为原料，在甲醇氧化单元内反应生成甲醛气体(浓度为50％)，并将甲醛气体通入甲醛吸收单元，吸收得到甲醛混合溶液，此时混合溶液中含有甲醛和异辛醇；将得到的甲醛混合溶液送入甲醛萃取单元进行分层，上层为甲醛与异辛醇的萃取相，下层为稀甲醛溶液，将所述甲醛与异辛醇的萃取相送入甲醛解析单元，解析出气态甲醛和异辛醇，此时气态甲醛的浓度为90％；将得到的气态甲醛引入聚甲氧基二甲醚反应单元，并引入甲缩醛与气态甲醛反应生成聚甲氧基二甲醚。本发明各物质的浓度均采用质量百分比。
本实施中，所述甲醛吸收单元为两台串联运行的吸收塔，在实际生产时，一台单独的吸收塔的吸收效率并不高，两台吸收塔能够充分利用吸收剂，提高甲醛的吸收效率，从而提高产品质量。
在甲醛萃取单元中还产生了少量的副产物稀甲醛，可以作为生产甲缩醛的原料或作为甲醛外售或制作成其它产品，由于使用异辛醇代替软水作为吸收剂，使得稀甲醛的含水量较低，以稀甲醛作为原料制作其它产品时蒸馏所消耗的蒸汽量会大幅减小，降低生产所需能耗。
为了提高产品质量，本实施例在聚甲氧基二甲醚反应单元后加装了DMMn精制装置，可以按照生产需要对聚甲氧基二甲醚进行深度加工。
在本发明的聚甲氧基二甲醚生产过程中，主要将生产高浓甲醛工艺与聚甲氧基二甲醚工艺配套起来，使得一次生产甲醛的浓度大幅提高，并使用了异辛醇作为吸收剂和萃取剂，提高了甲醛的吸收效率，降低了生产用水量，减少了稀甲醛的产生量。利用甲醇为原料生产高浓甲醛的工艺成熟，产品质量稳定，与聚甲氧基二甲醚工艺配套生产，能较大降低聚甲氧基二甲醚的成本，同时异辛醇的循环利用，避免了水资源浪费，系统产生的废水量大幅下降，对环境更加友好。