本发明涉及一种抗性糊精的生产工艺，属于食品加工技术领域。
背景技术：
膳食纤维是人类饮食中的一种不可或缺的营养成分，具有改善人体肠道菌群，改善血糖和脂肪代谢，降低血清胆固醇，促进矿物质吸收等生理功能。然而，当今人们的饮食习惯，使得膳食纤维的摄入量逐年减少，特别是近年来由于追求美味，精加工食品的消费量逐渐增大，从而更加速了这一倾向。因此，加工食品中添加一定量的膳食纤维变得非常必要。
市场上，存在多种可溶的和不可溶的膳食纤维。不溶性膳食纤维由于口感粗涩且不光滑，所以很难使加工食品变得美味。而高分子水溶性膳食纤维，由于其粘度高、凝胶性大，在食品加工上也不能得到良好的应用。近年来出现的低粘度水溶性膳食纤维使膳食纤维这种营养素变得容易吸收，在低粘度水溶性膳食纤维中抗性糊精是最具代表性的产品。
抗性糊精具有如高消化耐受性、低血糖指数、低胰岛素指数、低热量、防止龋齿、耐酸热稳定性、溶解性强、中性口味等优点。目前已经普遍用于饮料、果酱、糖果、乳品和各种谷物食品中。由于生产抗性糊精的原料淀粉来源广泛，成本较低，生产安全可靠，其开发应用前景很好。
由于抗性糊精的开发前景好，因此针对其生产工艺的技术也不断开发。CN201610116354.1公开了一种抗性糊精的加工方法，是以淀粉为原料依次经过酸处理及喷糖液、造粒干燥、焦糊化、酶水解、色谱柱脱色及脱盐、脱糖精制后干燥得到抗性糊精，将精制脱糖步骤分离出的糖液，浓缩后作为糖液原料与淀粉混合，提高产品的产出率10%-30%，降低生产成本；并增加造粒过程有效改善热处理的均匀程度，提高焦糊化的效果和均匀度。CN201410671093.0公开的一种抗性糊精的制备方法，是以经酸处理后的淀粉为原料，采用海砂为传热介质，在高温条件下进行热解反应，获得焦糊精粗品，焦糊精粗品再经过精制处理得到抗性糊精产品。CN201610133901.7还公开了一种抗性糊精的制备方法，其特征是包括以下步骤：采用直管式气流干燥装置制备，所述直管式气流干燥装置的顶部设有旋风分离器，所述旋风分离器的底部设有固体流动分配器，以经酸处理后的淀粉为原料，将热气体和原料从直管式气流干燥装置的底部进料，高温气流将原料吹起，原料悬浮于高温气流中，并在高温气流的输送过程中进行酸热反应，反应过程中，原料经旋风分离后通过固体流动分配器重新导入直管式气流干燥装置中循环反应，并定时排出焦糊精粗品，焦糊精粗品再经精制处理即得到抗性糊精产品。
目前采用的抗性糊精制备工艺普遍存在着反应时间较长，反应产物颜色深导致脱色困难等问题。但是如果采用其他技术缩短反应时间，又会存在着耗能过大、设备要求高、无法实现大量生产等问题。因此，一种经济、工艺简单且产率较高的生产技术，还有待发展。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种抗性糊精的生产工艺，该生产工艺在传统的生产工艺上，结合醇介质酸水解步骤，降低后续热解步骤的时间和耗能，同时在酶解步骤加入表面活性剂，起到增效目的，使整个生产工艺高效、经济。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗性糊精的生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸水解：将淀粉加入40%~70%乙醇溶液中，控制加酸量为3%~7%，加热至80~83℃，水解10~50min；
（2）热解：在150~160℃条件下热解10~30min后，在此过程中不断搅拌，冷却，得焦糊精；
（3）酶解：将焦糊精制备成20%~60%溶液，并加入表面活性剂0.5%~2%，用NaOH调pH5.5~6.0，加耐高温α-淀粉酶0.2%~0.6%在95℃反应12~13min，然后再加加耐高温α-淀粉酶0.1%~0.36%在85℃反应15~18min，灭酶；
（4）醇沉：过滤，真空浓缩，95%乙醇醇沉1~5h；
（5）纯化：经过活性炭脱色、离子交换树脂处理，即得抗性糊精成品。
步骤（1）所述的淀粉，为橡子淀粉，纯度在98%以上；步骤（3）所述的表面活性剂，为阳离子型表面活性剂。
本发明的有益效果是：
（1）水介质酸法水解工艺已十分普遍，但淀粉酸改性必须是在淀粉的糊化温度以下进行，水介质中糊化温度一般不超过60℃，这造成反应时间较长的缺点影响其推广应用。本发明在高于水介质糊化温度的条件下，以醇介质酸水解来处理淀粉，并把其应用在热解步骤前，这样不仅可使的后续的热解温度和时间比传统工艺有所下降，而且酸水解后也利于搅拌，使得受热均匀。
（2）本发明在酶解步骤加入表面活性剂，通过表面活性剂对酶的增效作用，使酶的作用最大化，可达到减少酶用量和酶作用时间的目的，而且使得酶解过程更加可控。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1：
一种抗性糊精的生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸水解：将淀粉加入40%乙醇溶液中，控制加酸量为3%，加热至80℃，水解10min；
（2）热解：在150℃条件下热解10min后，在此过程中不断搅拌，冷却，得焦糊精；
（3）酶解：将焦糊精制备成20%溶液，并加入表面活性剂0.5%，用NaOH调pH5.5~6.0，加耐高温α-淀粉酶0.2%在95℃反应12min，然后再加加耐高温α-淀粉酶0.1%在85℃反应15min，灭酶；
（4）醇沉：过滤，真空浓缩，95%乙醇醇沉1h；
（5）纯化：经过活性炭脱色、离子交换树脂处理，即得抗性糊精成品。
实施例2：
一种抗性糊精的生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸水解：将淀粉加入70%乙醇溶液中，控制加酸量为7%，加热至83℃，水解50min；
（2）热解：在160℃条件下热解30min后，在此过程中不断搅拌，冷却，得焦糊精；
（3）酶解：将焦糊精制备成60%溶液，并加入表面活性剂2%，用NaOH调pH5.5~6.0，加耐高温α-淀粉酶0.6%在95℃反应13min，然后再加加耐高温α-淀粉酶0.36%在85℃反应18min，灭酶；
（4）醇沉：过滤，真空浓缩，95%乙醇醇沉5h；
（5）纯化：经过活性炭脱色、离子交换树脂处理，即得抗性糊精成品。
实施例3：
一种抗性糊精的生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸水解：将淀粉加入55%乙醇溶液中，控制加酸量为5%，加热至82℃，水解10~50min；
（2）热解：在155℃条件下热解20min后，在此过程中不断搅拌，冷却，得焦糊精；
（3）酶解：将焦糊精制备成40%溶液，并加入表面活性剂1%，用NaOH调pH5.5~6.0，加耐高温α-淀粉酶0.4%在95℃反应12min，然后再加加耐高温α-淀粉酶0.2%在85℃反应16min，灭酶；
（4）醇沉：过滤，真空浓缩，95%乙醇醇3h；
（5）纯化：经过活性炭脱色、离子交换树脂处理，即得抗性糊精成品。
实施例4：
一种抗性糊精的生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸水解：将淀粉加入45%乙醇溶液中，控制加酸量为3.5%，加热至81℃，水解20min；
（2）热解：在152℃条件下热解15min后，在此过程中不断搅拌，冷却，得焦糊精；
（3）酶解：将焦糊精制备成30%溶液，并加入表面活性剂0.8%，用NaOH调pH5.5~6.0，加耐高温α-淀粉酶0.3%在95℃反应13min，然后再加加耐高温α-淀粉酶0.1%~0.36%在85℃反应17min，灭酶；
（4）醇沉：过滤，真空浓缩，95%乙醇醇沉2h；
（5）纯化：经过活性炭脱色、离子交换树脂处理，即得抗性糊精成品。
实施例5：
一种抗性糊精的生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸水解：将淀粉加入65%乙醇溶液中，控制加酸量为6%，加热至82℃，水解45min；
（2）热解：在150~160℃条件下热解10~30min后，在此过程中不断搅拌，冷却，得焦糊精；
（3）酶解：将焦糊精制备成55%溶液，并加入表面活性剂1.5%，用NaOH调pH5.5~6.0，加耐高温α-淀粉酶0.5%在95℃反应13min，然后再加加耐高温α-淀粉酶0.3%在85℃反应17min，灭酶；
（4）醇沉：过滤，真空浓缩，95%乙醇醇沉3.5h；
（5）纯化：经过活性炭脱色、离子交换树脂处理，即得抗性糊精成品。