一种环保型橡胶增亮剂的制作方法

技术特征：

1.一种环保型橡胶增亮剂，其特征在于，该增亮剂按质量份数计包括以下组分：85号微晶蜡：20～34份，氧化聚乙烯蜡：30～40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡：18～28份，改性酰胺蜡：20～32份，马来酸酐：4～8份。

2.根据权利要求1所述的环保型橡胶增亮剂，其特征在于，该增亮剂的制备工艺具体按以下步骤进行：

步骤（1）：将氧化聚乙烯蜡投入反应釜中，加热并搅拌；

步骤（2）：当反应釜中料温升至110-120℃时，投入85号微晶蜡，保温搅拌3-5min；

步骤（3）：再向反应釜中投入乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡，继续保温搅拌3-5min；

步骤（4）：升温，当料温达到125℃时，投入马来酸酐，随后保温在125-135℃之间搅拌15-18min，得到马来酸酐接枝改性复合中间体；

步骤（5）：降温，当料温达到90℃时，投入改性酰胺蜡，随后保温在80-90℃之间搅拌5-8min，完毕后获得乳白色均一溶液；

步骤（6）：继续保温在80-90℃，将步骤（5）所得乳白色均一溶液注入回旋冷凝钢带造粒机开始造粒，获得半圆形融滴粒子成品。

3.根据权利要求2所述的环保型橡胶增亮剂，其特征在于：获得的增亮剂外观为白色至浅灰色粉末，加热减量（80℃，2h）≤3.0%，初熔点≥56℃。

4.一种环保型橡胶增亮剂，其特征在于：该防止剂由A、B两组分组成，所述A、B组分按质量比2：1的比例混合，其中：

所述的A组分按重量份数计包括以下组分：85号微晶蜡：20～34份，氧化聚乙烯蜡：30～40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡：18～28份，改性酰胺蜡：20～32份，马来酸酐：4～8份；

所述的B组分按重量份数计包括以下组分：聚碳酸亚丙酯二元醇：15～20份，二异氰酸酯：3～5份，1,4 丁二醇：3～5份，乙醇：2～4份，邻苯二甲酸二丁酯：4～6份，油酸三甘油酯：7～9份，抗氧剂：1～3份，发泡剂：6～8份，增稠剂：0.5～1份，分散剂：2～4份，阻燃剂：2～4份，防霉剂：0.5～2份；

所述的增稠剂为羟甲基纤维素；所述的分散剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种，所述的防霉剂为尼泊金甲酯；所述的抗氧剂为N-异丙基-N-苯基苯二胺或邻苯二甲酸二甲酯；所述的阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；所述的发泡剂为三聚氰胺或氯化石蜡。

5.根据权利要求4所述的环保型橡胶增亮剂，其特征在于：该增亮剂的制备工艺具体按以下步骤进行：

（1）：将A组分中的氧化聚乙烯蜡投入反应釜中，加热并搅拌，当反应釜中料温升至110-120℃时，投入85号微晶蜡，保温搅拌3-5min，再向反应釜中投入乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡，继续保温搅拌3-5min，升温，当料温达到125℃时，投入马来酸酐，随后保温在125-135℃之间搅拌15-18min，得到马来酸酐接枝改性复合中间体，降温，当料温达到90℃时，投入改性酰胺蜡，随后保温在80-90℃之间搅拌5-8min，完毕后获得乳白色均一溶液，继续保温在80-90℃，将所得乳白色均一溶液注入回旋冷凝钢带造粒机开始造粒，待用；

（2）：将B组分中的聚碳酸亚丙酯二元醇和二异氰酸酯在80-100r/min搅拌混合均匀，搅拌10-13min，再加入1,4 丁二醇、乙醇、邻苯二甲酸二丁酯、油酸三甘油酯及抗氧剂调节搅拌速度为180-200r/min搅拌10-15min混合均匀，将剩余量的发泡剂、分散剂、防霉剂及阻燃剂搅拌均匀，调节速度为300-400r/min搅拌20-30min；将转速调节至600-700r/min时加入增稠剂调整粘度待用；

（3）：将步骤（1）中得到的和步骤（2）得到的产物混合均匀，注入回旋冷凝钢带造粒机中获得半圆形融滴粒子，最后经包装机包装即可得到成品。

6.根据权利要求4所述的环保型橡胶增亮剂，其特征在于：所述聚碳酸亚丙酯二元醇为提纯后聚碳酸亚丙酯二元醇，所述聚碳酸亚丙酯二元醇的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5-7天备用；

将聚碳酸亚丙酯二醇、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌1-2h后静置2-4h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的聚碳酸亚丙酯二醇加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至75-85℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95-105℃，抽滤30-40min，即可得到提纯后的聚碳酸亚丙酯二元醇。