本发明属于贴布胶生产技术领域，具体的涉及一种环保型贴布胶橡胶组合物及其生产工艺。
背景技术：
随着科学技术的发展，人们对产品的要求不仅从材料的轻便性、实用性对橡胶材料有了要求，而且对产品的色彩度有了更进一步的提高，从原来单一的黑色橡胶到现有产品各式各样的颜色。产品的配方及加工工艺都有一定的改变客户对产品提升到更高的要求。现有产品表面橡胶是浅色(白色或彩色),而里面骨架贴胶是黑色橡胶,传统的黑色贴布橡胶存在污染性,硫化不久黑色橡胶中的污染成分就会渗出到浅色橡胶表面,对产品外观造成很大的影响,甚至形成废品。为了克服以上缺点，发明一种成本价格较低且环保的贴布胶橡胶组合物及其生产工艺方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种环保型贴布胶橡胶组合物及其生产工艺。
本发明的技术方案为：一种环保型贴布胶橡胶组合物，包括如下重量份的组分：
天然橡胶50～80份，丁苯橡胶20～50份，再生胶70～90份，
操作助剂为10～25份，
防老剂为2～3份，橡胶粘合剂2～3份，
补强剂为50～70份，填充剂为30～50份，偶联剂为1～2份，
硫磺3～5份，
促进剂1～1.5份，
氧化锌3～5份，硬脂酸2～3份。
优选的是，操作助剂为固体软化剂为碳五树脂8～15、软化油为机油2～10份，
优选的是，再生胶为再生胶乳或者白再生胶，再生胶乳制品清洗晾干后不加任何添加剂在开炼机上薄挤,即成为胶乳再生胶或叫白再生胶,成本比生胶低,切利于环保.
优选的是，补强剂为高耐磨炭黑N330 40～60份，白炭黑为HM-1170 10份，其中偶联剂为硅烷偶联剂KH550 2份，KH550属于硅烷偶联剂，对橡胶配方的补强及混炼胶的自粘性能均有提高。
优选的是，填充剂碳酸钙为30～50份。
优选的是，橡胶粘合剂为AS-88，橡胶粘合剂AS-88又称粘合剂AB-30,是一种复合型粘合剂,兼具甲醛给予体和甲醛吸收体的双重功能,与白炭黑配合使用具有间-甲-白体系的特点.对橡胶与织物的粘合有很好的作用.
优选的是，促进剂为CBS 1～1.5份。
一种环保型贴布胶橡胶组合物如下重量份的组分：天然橡胶60份，丁苯橡胶40份，再生胶80份，操作助剂为碳五树脂10份，机油10份，防老剂为MB2份，N330 50份，白炭黑HM-1170 10份，填充剂为碳酸钙50份，橡胶粘合剂AS-88为2.5份，硫磺3.5份，促进剂CBS 1.5份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份。
一种环保型贴布胶橡胶组合物的加工工艺，包括下列步骤：
（1）一段混炼天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶切块后依次加入到密炼机中，密炼机的温度控制在120～150℃，超过150℃后通冷却水，其中密炼时间为2分钟；然后分两次加入混合好的炭黑、白炭黑、填充剂及操作助剂，密炼时间为2～3分钟；排胶，在开炼机上下片，停胶时间为4小时；
（2）二段混炼一段混炼胶切片加入密炼机中温胶半分钟，然后加入防老剂、硬脂酸、氧化锌等小料的混合物，密炼时间为1.5～2分钟，密炼温度为120℃左右；排胶，在开炼机上下片，停胶时间为4小时；
（3）三段混炼 二段混炼胶切片加入密炼机中温胶半分钟，然后加入硫化剂、促进剂及橡胶粘合剂，密炼机的温度控制在100℃左右，密炼时间为2分钟；排胶，在开炼机上下片，停放胶料。
采用三段混炼的方法，先把炭黑和生胶进行一段密炼，增加了结合胶的含量，提高了硫化胶的强度和物理性能。
本发明的有益效果为：该橡胶配方设计合理,成本在合理的范围内,混炼后胶料表面光滑,挺性较好,生产过程中不粘辊,不脱滚,包辊较好；生产出来的产品表面不污染,黑色的贴布橡胶不会向外渗透污染物,浅色覆盖胶不会受到污染;混炼胶生产时不需要专用的设备,用常规的密炼机即可生产(浅颜色混炼胶需要单独的设备进行生产,生产前需要进行洗车)；其黏合强度布-布之间在6.5N/mm左右(国家标准为≥4.5N/mm),符合国家标准,达到了预期的设计目的。
附图说明
图1为环保型贴布胶橡胶组合物的硫化胶物理性能。
具体实施方式
实施例一
一种环保型贴布胶橡胶组合物，包括如下重量份的组分：
天然橡胶65份，丁苯橡胶35份，再生胶80份，
操作助剂为碳五树脂10份，机油10份，
防老剂为MB2份，
N330 50份，白炭黑10份，填充剂为碳酸钙50份，KH550 2份，
橡胶粘合剂AS-88为2.5份，
硫磺3.5份，促进剂CBS 1.5份，
氧化锌5份，硬脂酸2.5份。
实施例二
一种环保型贴布胶橡胶组合物，包括如下重量份的组分：
天然橡胶60份，丁苯橡胶40份，再生胶80份，
操作助剂为碳五树脂10份，机油10份，
防老剂为MB2份，
N330 50份，白炭黑10份，填充剂为碳酸钙50份，KH550 2份，
橡胶粘合剂AS-88为2.5份，
硫磺3.5份，促进剂CBS 1.5份，
氧化锌5份，硬脂酸2.5份。
实施例三
一种环保型贴布胶橡胶组合物的加工工艺，按照实施例一、实施例二的配方比进行密炼，所述工艺如下：
（1）一段混炼天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶切块后设置密炼机的密炼室温度为90℃，依次加入到密炼机中，密炼机的温度控制在120～150℃，转子转速设置为60转/分，超过150℃后通冷却水，其中密炼时间为2分钟；然后分两次加入混合好的炭黑、白炭黑、填充剂及操作助剂，密炼时间为2～3分钟；排胶，在开炼机上混炼，左右割胶四次，下片，停胶时间为4小时；
（2）二段混炼设置密炼机转子转速为90转/分，一段混炼胶切片加入密炼机中温胶半分钟，然后加入防老剂、硬脂酸、氧化锌等小料的混合物，密炼时间为1.5～2分钟，密炼温度为120℃左右；排胶，在开炼机上下片，停胶时间为4小时；
（3）三段混炼 二段混炼胶切片加入密炼机中温胶半分钟，然后加入硫化剂、促进剂及橡胶粘合剂，密炼机的温度控制在100℃左右，超过115℃通冷却水，密炼时间为2分钟；排胶，在开炼机上下片，停放胶料。
表1为按照实施例一、实施例二得到的环保型贴布胶橡胶组合物的硫化胶物理性能。