1.一种用于防爆阀的PTFE薄膜，其特征在于包括以下重量份的组分：PTFE树脂50～65份，氧化钙5～20份，干冰2～10份，聚氨酯5～15份，聚苯酯10～20份。
2.根据权利要求1所述的用于防爆阀的PTFE薄膜，其特征在于：包括以下重量份的组分：PTFE树脂55～65份，氧化钙8～15份，干冰2～8份，聚氨酯8～15份，聚苯酯12～20份。
3.根据权利要求2所述的用于防爆阀的PTFE薄膜，其特征在于：包括以下重量份的组分：PTFE树脂60份，氧化钙10份，干冰5份，聚氨酯10份，聚苯酯12～20份。
4.一种权利要求1～3任一项权利要求所述PTFE薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步、原料预处理，把PTFE树脂、氧化钙、聚氨酯、聚苯酯分别进行过筛处理；
第二步、称量备料，按照权利要求1～3任一项权利要求所述的比例分别称量经过预处理后的PTFE树脂、氧化钙、聚氨酯、聚苯酯和干冰；
第三步、搅拌混合，把PTFE树脂和氧化钙放入搅拌机，控制搅拌机的转速3500～4500转/分钟搅拌10～30分钟进行混合处理；
第四步、干燥处理，把第三步搅拌处理得到的PTFE树脂和氧化钙的混合物放入塑胶颗粒生产设备中进行加热烘干；
第五步、熔融处理，把对应比例的干冰和聚氨酯加入完成干燥处理的塑胶颗粒生产设备中升温进行熔融处理；
第六步、冷却处理，设定塑料颗粒生产设备的流速为80mm/s，降低温度进行冷却流出PTFE粒子；
第七步、切割处理，对第六步冷却处理流出的PTFE粒子进行切割处理，最终切割得到的粒子尺寸为5mm×5mm；
第八步、成膜处理，：将第七步所得的的粒子放入薄膜加工设备中的主机组中，通过挤压设备后端的模具挤出成膜。
5.根据权利要求4所述PTFE薄膜的制备方法，其特征在于：所述PTFE树脂过筛的目数为100目，所述氧化钙过筛的目数为100目，所述聚氨酯过筛的目数为40目，所述聚苯酯过筛的目数为40目。
6.根据权利要求5所述PTFE薄膜的制备方法，其特征在于：第四步所述加热烘干的条件为：70～90℃，10～30分钟。
7.根据权利要求6所述PTFE薄膜的制备方法，其特征在于：第五步所述熔融处理的温度为310±10℃。
8.根据权利要求7所述PTFE薄膜的制备方法，其特征在于：在第八步成膜处理中，挤压设备的设备温度为310℃±10℃，所述模具的开口宽度为0.13mm±0.01mm。
9.根据权利要求8所述PTFE薄膜的制备方法，其特征在于：所述成膜处理后还包括后工序，所述后工序包括成型、牵引、喷射和收卷，所述成型的滚筒转速为：6～7m/min，然后是牵组，将成型好的薄膜牵引通过喷射机构进行喷射，所述喷射喷出液态乙烯酸均匀在薄膜两面，最后为收卷。