技术领域
本发明涉及泡棉胶带材料领域，具体是公开了一种零污染泡棉材料配方及其制备方法。
背景技术：
泡棉胶带是以EVA或者是P E泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成。具有密封、减震的作用 。具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等。产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。
现有市场上的泡棉为了达到符合挥发性有机化合物（VOC的）标准，产品均用物理改善（如活性吸附法、引风高空排放法等），但其实质性并无改进。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种零污染泡棉材料配方及其制备方法，符合环保挥发性有机化合物（VOC）要求，无有毒挥发性有机化合物（即不会产生危害的那一类挥发性有机物），最直接的就是苯类及醛类的有毒物质，直接在原材生产发泡中直接改变其化学变化，从而达到永久的环保，适用范围广阔。
本发明所采用的技术方案如下：
一种零污染泡棉材料配方，所述的泡棉材料由下列重量份的原料制成：树脂320～360份、填充剂145～165份、交联剂2～3份、无醛发泡剂65～80份、助剂6～7份和填充油2～4份；
其中所述的树脂由EVA 460和LDPE 0274组成；
所述的填充剂由碳酸钙和色母组成；
所述的交联剂为过氧化二异丙苯；
所述的助剂由活性氧化锌、硬脂酸锌、尿素氮、硬脂酸、磷酸二氢钠和磷酸二氢铵组成；
所述的填充油为二甲基硅油。
进一步，按照比例称取树脂、填充剂、交联剂、无醛发泡剂、助剂和填充油，然后将称好的原料倒入到捏炼机中捏炼得半成品，再将半成品加入到挤出机内挤出成颗粒，最后将颗粒加入到发泡机中进行发泡。
进一步，所述的泡棉材料由下列重量份的原料制成：树脂340份、填充剂155份、交联剂2.4份、无醛发泡剂71份、助剂6.45份和填充油3份。
进一步，所述的树脂由下列重量份的原料制成：EVA 460 250份和LDPE 0274 90份。
进一步，所述的填充剂由下列重量份的原料制成：碳酸钙90份和色母6.5份。
进一步，所述的助剂由下列重量份的原料制成：活性氧化锌0.5份、硬脂酸锌1.55份、尿素氮0.1份、硬脂酸0.8份、磷酸二氢钠2份和磷酸二氢铵1.5份。
进一步，所述的捏炼机中Ⅰ区温度为105～116℃，Ⅱ区温度为108～118℃，Ⅲ区温度为110～121℃。
进一步，所述的挤出机中螺杆溫度为90～102℃，料斗温度为91～108℃，料筒温度为93～110℃。
进一步，所述的发泡机内蒸汽压力为6.5 Kgf/cm2，发泡倍率为29.5倍，成型时间为2.2小时。
本发明提供的一种零污染泡棉材料配方及其制备方法，其有益效果表现在：符合环保挥发性有机化合物（VOC）要求，无有毒挥发性有机化合物（即不会产生危害的那一类挥发性有机物），最直接的就是苯类及醛类的有毒物质，直接在原材生产发泡中直接改变其化学变化，从而达到永久的环保，适用范围广阔。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种零污染泡棉材料配方，所述的泡棉材料由下列重量份的原料制成：树脂360份、填充剂165份、交联剂3份、无醛发泡剂80份、助剂7份和填充油4份；
其中所述的树脂由下列重量份的原料制成：EVA 460 250份和LDPE 0274 90份；
所述的填充剂由下列重量份的原料制成：碳酸钙90份和色母6.5份；
所述的交联剂为过氧化二异丙苯；
所述的助剂由下列重量份的原料制成：活性氧化锌0.5份、硬脂酸锌1.55份、尿素氮0.1份、硬脂酸0.8份、磷酸二氢钠2份和磷酸二氢铵1.5份；
所述的填充油为二甲基硅油。
一种零污染泡棉材料的制备方法，按照比例称取树脂、填充剂、交联剂、无醛发泡剂、助剂和填充油，然后将称好的原料倒入到捏炼机中捏炼得半成品，再将半成品加入到挤出机内挤出成颗粒，最后将颗粒加入到发泡机中进行发泡，所述的捏炼机中Ⅰ区温度为105～116℃，Ⅱ区温度为108～118℃，Ⅲ区温度为110～121℃；所述的挤出机中螺杆溫度为90～102℃，料斗温度为91～108℃，料筒温度为93～110℃；所述的发泡机内蒸汽压力为6.5 Kgf/cm2，发泡倍率为29.5倍，成型时间为2.2小时。
实施例2
一种零污染泡棉材料配方，所述的泡棉材料由下列重量份的原料制成：树脂320份、填充剂145份、交联剂2份、无醛发泡剂65份、助剂6份和填充油2份；
其中所述的树脂由下列重量份的原料制成：EVA 460 250份和LDPE 0274 90份；
所述的填充剂由下列重量份的原料制成：碳酸钙90份和色母6.5份；
所述的交联剂为过氧化二异丙苯；
所述的助剂由下列重量份的原料制成：活性氧化锌0.5份、硬脂酸锌1.55份、尿素氮0.1份、硬脂酸0.8份、磷酸二氢钠2份和磷酸二氢铵1.5份；
所述的填充油为二甲基硅油。
一种零污染泡棉材料的制备方法，按照比例称取树脂、填充剂、交联剂、无醛发泡剂、助剂和填充油，然后将称好的原料倒入到捏炼机中捏炼得半成品，再将半成品加入到挤出机内挤出成颗粒，最后将颗粒加入到发泡机中进行发泡，所述的捏炼机中Ⅰ区温度为105～116℃，Ⅱ区温度为108～118℃，Ⅲ区温度为110～121℃；所述的挤出机中螺杆溫度为90～102℃，料斗温度为91～108℃，料筒温度为93～110℃；所述的发泡机内蒸汽压力为6.5 Kgf/cm2，发泡倍率为29.5倍，成型时间为2.2小时。
实施例3
一种零污染泡棉材料配方，所述的泡棉材料由下列重量份的原料制成：树脂340份、填充剂155份、交联剂2.4份、无醛发泡剂71份、助剂6.45份和填充油3份；
其中所述的树脂由下列重量份的原料制成：EVA 460 250份和LDPE 0274 90份；
所述的填充剂由下列重量份的原料制成：碳酸钙90份和色母6.5份；
所述的交联剂为过氧化二异丙苯；
所述的助剂由下列重量份的原料制成：活性氧化锌0.5份、硬脂酸锌1.55份、尿素氮0.1份、硬脂酸0.8份、磷酸二氢钠2份和磷酸二氢铵1.5份；
所述的填充油为二甲基硅油。
一种零污染泡棉材料的制备方法，按照比例称取树脂、填充剂、交联剂、无醛发泡剂、助剂和填充油，然后将称好的原料倒入到捏炼机中捏炼得半成品，再将半成品加入到挤出机内挤出成颗粒，最后将颗粒加入到发泡机中进行发泡，所述的捏炼机中Ⅰ区温度为105～116℃，Ⅱ区温度为108～118℃，Ⅲ区温度为110～121℃；所述的挤出机中螺杆溫度为90～102℃，料斗温度为91～108℃，料筒温度为93～110℃；所述的发泡机内蒸汽压力为6.5 Kgf/cm2，发泡倍率为29.5倍，成型时间为2.2小时。
挥发性有机化合物（VOC）检测实验
取本方案生产加工的泡棉10×10cm样品（样品重量1.7G）2块，分别放入到50L的容器1和50L的容器2内。（备注：1、1mg/kg=0.0001%；2、MDL=方法检测限；ND=未检出；）
在对容器1中进行抽真空，然后冲入25L的氮气，状态调节条件为23.0±2.0（℃）；50%±5%RH；24±1（h），最后加热至温度65℃，测试时间为2hr，捕集容量为3L，捕集速度200mL/min；
测试结果如表1：
表1
在对容器2中进行抽真空，然后冲入2·5L的氮气，状态调节条件为23.0±2.0（℃）；50%±5%RH；24±1（h），最后加热至温度65℃，测试时间为2hr，捕集容量为12L，捕集速度800mL/min；
测试结果如表2：
表2
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。