本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种牡丹食用油的榨取工艺。
背景技术：
牡丹，是毛茛科、芍药属植物，为多年生落叶小灌木，花色泽艳丽，玉笑珠香，风流潇洒，富丽堂皇，素有“花中之王”的美誉。牡丹品种繁多，其中的油用牡丹除了具有观赏价值，其果实牡丹籽还可用于制作牡丹籽油；牡丹籽油因其营养丰富而独特、又具有医疗保健作用，是植物油中的珍品，被称为“液体黄金”，牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值最高、成份结构最合理的，它含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，其中亚麻酸含量是橄榄油的200多倍，多项指标也都高于其他油种，又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。
目前，牡丹籽油的制备，大多还是采取传统的压榨技术，并结合脱胶、脱酸、脱色、脱臭的工艺制成，但该工艺出油率不高，尤其是亚油酸和亚麻酸的提取率偏低，从而造成牡丹籽中的营养成分利用率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种牡丹食用油的榨取工艺，本发明无高温反应，油内成分保存完整，不仅提高而油脂品质，同时也提高了营养物质的利用率。
一种牡丹食用油的榨取工艺，其步骤如下：
步骤1，将牡丹籽浸泡至水中，进行曝气冲洗，经3-4h冲洗后采用栅板过滤；
步骤2，将清洗后的牡丹籽进行低温压制，经恒温烘干6-8h，然后二次压制，得到牡丹籽粉末；
步骤3，将牡丹籽粉末放入反应釜中，加入乙醇进行搅拌浸泡2-4h；
步骤4，将乙酸乙酯加热形成气体，通入反应釜中曝气反应，直至乙酸乙酯全部注入反应釜中；
步骤5，将反应液进行水浴蒸馏反应，直至脱出乙酸乙酯与乙醇，得到粗油；
步骤6，将粗油放入过滤器中进行过滤除渣后，得到毛油；
步骤7，将毛油放入氢氧化钠碱液中，恒温搅拌2-3h，静置反应2-3h，然后加入活性白土，搅拌1-2h，抽滤得到牡丹食用粗油；
步骤8，将牡丹食用粗油进行间歇脱臭法除臭，即可得到牡丹食用油。
所述步骤1中的曝气气体采用空气，曝气反应气流速度为10-15mL/min。
所述步骤2中的低温压制的温度为30-40℃，所述恒温烘干的温度为60-70℃。
所述步骤3中的乙醇加入量是牡丹籽质量的2-4倍，所述搅拌浸泡的搅拌速度为400-600r/min。
所述步骤4中的乙酸乙酯量是牡丹籽质量的0.3-1.1倍，所述乙酸乙酯的加热温度为80-100℃，所述曝气反应的温度为50-65℃，所述曝气反应的气流流速为3-7mL/min。
所述步骤5中的水浴反应温度为70-80℃，所述蒸馏反应的冷凝方式采用空气冷凝法。
所述步骤7中的氢氧化钠碱液的浓度为3-13％，所述恒温搅拌的温度为70-100℃，搅拌速度为800-1400r/min。
所述步骤7中的氢氧化钠碱液的加入量是牡丹籽的11-17倍，活性白土加入量是牡丹籽的10-17％。
所述步骤8中搞得除臭的温度为130-160℃，压力为2-8MPa，所述除臭反应时间为4-8h。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明工艺设备要求较低、投入小，易于进行规模化生产。
2、本发明可提高牡丹籽的出油率以及亚油酸和亚麻酸的提取率，产出的牡丹食用油出油率达到28.9-30.0％，且牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸，亚油酸和亚麻酸含量达到总油量的86.0-87.1％，提高了牡丹籽中营养物质的利用率，具有广阔的市场前景。-
3、本发明无高温反应，油内成分保存完整，不仅提高而油脂品质，同时也提高了营养物质的利用率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种牡丹食用油的榨取工艺，其步骤如下：
步骤1，将牡丹籽浸泡至水中，进行曝气冲洗，经3-4h冲洗后采用栅板过滤；
步骤2，将清洗后的牡丹籽进行低温压制，经恒温烘干6-8h，然后二次压制，得到牡丹籽粉末；
步骤3，将牡丹籽粉末放入反应釜中，加入乙醇进行搅拌浸泡2-4h；
步骤4，将乙酸乙酯加热形成气体，通入反应釜中曝气反应，直至乙酸乙酯全部注入反应釜中；
步骤5，将反应液进行水浴蒸馏反应，直至脱出乙酸乙酯与乙醇，得到粗油；
步骤6，将粗油放入过滤器中进行过滤除渣后，得到毛油；
步骤7，将毛油放入氢氧化钠碱液中，恒温搅拌2-3h，静置反应2-3h，然后加入活性白土，搅拌1-2h，抽滤得到牡丹食用粗油；
步骤8，将牡丹食用粗油进行间歇脱臭法除臭，即可得到牡丹食用油。
所述步骤1中的曝气气体采用空气，曝气反应气流速度为10mL/min。
所述步骤2中的低温压制的温度为30℃，所述恒温烘干的温度为60℃。
所述步骤3中的乙醇加入量是牡丹籽质量的2倍，所述搅拌浸泡的搅拌速度为400r/min。
所述步骤4中的乙酸乙酯量是牡丹籽质量的0.3倍，所述乙酸乙酯的加热温度为80℃，所述曝气反应的温度为50℃，所述曝气反应的气流流速为3mL/min。
所述步骤5中的水浴反应温度为70℃，所述蒸馏反应的冷凝方式采用空气冷凝法。
所述步骤7中的氢氧化钠碱液的浓度为3％，所述恒温搅拌的温度为70℃，搅拌速度为800r/min。
所述步骤7中的氢氧化钠碱液的加入量是牡丹籽的11倍，活性白土加入量是牡丹籽的10％。
所述步骤8中搞得除臭的温度为130℃，压力为2MPa，所述除臭反应时间为4h。
实施例2
一种牡丹食用油的榨取工艺，其步骤如下：
步骤1，将牡丹籽浸泡至水中，进行曝气冲洗，经4h冲洗后采用栅板过滤；
步骤2，将清洗后的牡丹籽进行低温压制，经恒温烘干8h，然后二次压制，得到牡丹籽粉末；
步骤3，将牡丹籽粉末放入反应釜中，加入乙醇进行搅拌浸泡4h；
步骤4，将乙酸乙酯加热形成气体，通入反应釜中曝气反应，直至乙酸乙酯全部注入反应釜中；
步骤5，将反应液进行水浴蒸馏反应，直至脱出乙酸乙酯与乙醇，得到粗油；
步骤6，将粗油放入过滤器中进行过滤除渣后，得到毛油；
步骤7，将毛油放入氢氧化钠碱液中，恒温搅拌3h，静置反应3h，然后加入活性白土，搅拌2h，抽滤得到牡丹食用粗油；
步骤8，将牡丹食用粗油进行间歇脱臭法除臭，即可得到牡丹食用油。
所述步骤1中的曝气气体采用空气，曝气反应气流速度为15mL/min。
所述步骤2中的低温压制的温度为40℃，所述恒温烘干的温度为70℃。
所述步骤3中的乙醇加入量是牡丹籽质量的4倍，所述搅拌浸泡的搅拌速度为600r/min。
所述步骤4中的乙酸乙酯量是牡丹籽质量的1.1倍，所述乙酸乙酯的加热温度为100℃，所述曝气反应的温度为65℃，所述曝气反应的气流流速为7mL/min。
所述步骤5中的水浴反应温度为80℃，所述蒸馏反应的冷凝方式采用空气冷凝法。
所述步骤7中的氢氧化钠碱液的浓度为13％，所述恒温搅拌的温度为100℃，搅拌速度为1400r/min。
所述步骤7中的氢氧化钠碱液的加入量是牡丹籽的17倍，活性白土加入量是牡丹籽的17％。
所述步骤8中搞得除臭的温度为160℃，压力为2-8MPa，所述除臭反应时间为8h。
实施例3
一种牡丹食用油的榨取工艺，其步骤如下：
步骤1，将牡丹籽浸泡至水中，进行曝气冲洗，经3h冲洗后采用栅板过滤；
步骤2，将清洗后的牡丹籽进行低温压制，经恒温烘干7h，然后二次压制，得到牡丹籽粉末；
步骤3，将牡丹籽粉末放入反应釜中，加入乙醇进行搅拌浸泡3h；
步骤4，将乙酸乙酯加热形成气体，通入反应釜中曝气反应，直至乙酸乙酯全部注入反应釜中；
步骤5，将反应液进行水浴蒸馏反应，直至脱出乙酸乙酯与乙醇，得到粗油；
步骤6，将粗油放入过滤器中进行过滤除渣后，得到毛油；
步骤7，将毛油放入氢氧化钠碱液中，恒温搅拌2h，静置反应3h，然后加入活性白土，搅拌1h，抽滤得到牡丹食用粗油；
步骤8，将牡丹食用粗油进行间歇脱臭法除臭，即可得到牡丹食用油。
所述步骤1中的曝气气体采用空气，曝气反应气流速度为13mL/min。
所述步骤2中的低温压制的温度为35℃，所述恒温烘干的温度为65℃。
所述步骤3中的乙醇加入量是牡丹籽质量的3倍，所述搅拌浸泡的搅拌速度为500r/min。
所述步骤4中的乙酸乙酯量是牡丹籽质量的0.7倍，所述乙酸乙酯的加热温度为90℃，所述曝气反应的温度为60℃，所述曝气反应的气流流速为5mL/min。
所述步骤5中的水浴反应温度为75℃，所述蒸馏反应的冷凝方式采用空气冷凝法。
所述步骤7中的氢氧化钠碱液的浓度为8％，所述恒温搅拌的温度为90℃，搅拌速度为1200r/min。
所述步骤7中的氢氧化钠碱液的加入量是牡丹籽的14倍，活性白土加入量是牡丹籽的14％。
所述步骤8中搞得除臭的温度为150℃，压力为5MPa，所述除臭反应时间为6h。
实施例1-3的出油率及营养成分含量
以上所述仅为本发明的实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。