1.一种牡丹食用油的榨取工艺，其步骤如下：
步骤1，将牡丹籽浸泡至水中，进行曝气冲洗，经3-4h冲洗后采用栅板过滤；
步骤2，将清洗后的牡丹籽进行低温压制，经恒温烘干6-8h，然后二次压制，得到牡丹籽粉末；
步骤3，将牡丹籽粉末放入反应釜中，加入乙醇进行搅拌浸泡2-4h；
步骤4，将乙酸乙酯加热形成气体，通入反应釜中曝气反应，直至乙酸乙酯全部注入反应釜中；
步骤5，将反应液进行水浴蒸馏反应，直至脱出乙酸乙酯与乙醇，得到粗油；
步骤6，将粗油放入过滤器中进行过滤除渣后，得到毛油；
步骤7，将毛油放入氢氧化钠碱液中，恒温搅拌2-3h，静置反应2-3h，然后加入活性白土，搅拌1-2h，抽滤得到牡丹食用粗油；
步骤8，将牡丹食用粗油进行间歇脱臭法除臭，即可得到牡丹食用油。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹食用油的榨取工艺，其特征在于，所述步骤1中的曝气气体采用空气，曝气反应气流速度为10-15mL/min。
3.根据权利要求1所述的一种牡丹食用油的榨取工艺，其特征在于，所述步骤2中的低温压制的温度为30-40℃，所述恒温烘干的温度为60-70℃。
4.根据权利要求1所述的一种牡丹食用油的榨取工艺，其特征在于，所述步骤3中的乙醇加入量是牡丹籽质量的2-4倍，所述搅拌浸泡的搅拌速度为400-600r/min。
5.根据权利要求1所述的一种牡丹食用油的榨取工艺，其特征在于，所述步骤4中的乙酸乙酯量是牡丹籽质量的0.3-1.1倍，所述乙酸乙酯的加热温度为80-100℃，所述曝气反应的温度为50-65℃，所述曝气反应的气流流速为3-7mL/min。
6.根据权利要求1所述的一种牡丹食用油的榨取工艺，其特征在于，所述步骤5中的水浴反应温度为70-80℃，所述蒸馏反应的冷凝方式采用空气冷凝法。
7.根据权利要求1所述的一种牡丹食用油的榨取工艺，其特征在于，所述步骤7中的氢氧化钠碱液的浓度为3-13％，所述恒温搅拌的温度为70-100℃，搅拌速度为800-1400r/min。
8.根据权利要求1所述的一种牡丹食用油的榨取工艺，其特征在于，所述步骤7中的氢氧化钠碱液的加入量是牡丹籽的11-17倍，活性白土加入量是牡丹籽的10-17％。
9.根据权利要求1所述的一种牡丹食用油的榨取工艺，其特征在于，所述步骤8中搞得除臭的温度为130-160℃，压力为2-8MPa，所述除臭反应时间为4-8h。