本发明涉及农副产品加工领域，特别是涉及一种浓香型菜籽油加工方法。
背景技术：
：菜籽油是我国传统的食用植物油之一，营养价值高，易于人体吸收，其主要成分是三酰基甘油，另外还含有菜籽多酚、生育酚、植物菜籽甾醇和菜籽多酚等微量营养成分，这些营养成分具有多种生理活性和保健功能，其较强的抗氧化活性对菜籽油的氧化稳定性也起着积极的保护作用。传统的菜籽油制作工艺分为机械压榨和溶剂浸出两种，机械压榨工艺是采用物理挤压方式，将油脂从菜籽中挤压出来的方法，又分为热榨和冷榨两种，一般的热榨会严重破坏菜籽细胞，经高温后会破坏油中的营养成分，降低菜籽油的营养价值和品质，而冷榨油氧化稳定性不是很理想，且出油率低。技术实现要素：本发明的目的是提供一种浓香型菜籽油加工方法，通过以下技术方案实现：一种浓香型菜籽油加工方法，包括以下步骤：①清理和轧胚：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，清理后的含杂指标小于0.4%，对油菜籽进行轧胚处理；②炒籽：将油菜籽与葎草进行均匀混合，得到混合物料，然后，将混合物料温度冷却至-5℃，然后在15min的时间里，迅速升温至100-102℃，保温5-7min，然后在压力为2.5-2.8MPa、臭氧浓度为55-58%的环境下处理12min后泄压，然后采用250-280W微波处理2-2.5min，最后进行蒸炒，蒸炒时间为55-58min；③压榨：将油菜籽用预榨机进行压榨后，同时将压榨饼进入浸出车间进行浸出，最后得到毛油；④毛油精炼：对毛油进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤、抛光得到浓香菜籽油。进一步的，所述油菜籽、葎草按100：1的质量比例均匀混合。进一步的，所述蒸炒的温度为135℃。进一步的，所述压榨温度为72℃。本发明的有益效果是：本发明方法中制备压榨油后，压榨饼残油和浸出粕残油都处于一个较低的水平，分别达到8.2%和0.7%，本发明方法对油菜籽进行炒籽处理后，能够将菜籽胚片内部蛋白进行充分的变性，菜籽蛋白中的油道进行充分打开，可塑性提高，从而使得压榨饼和后续的浸出粕残油都较低，得到的压榨油颜色较浅，拥有浓郁的菜籽油香味，具有浓香菜籽油特有的香味和滑腻的口感，经过本发明处理的油菜籽在榨油机中出饼不容易散，能够降低浸出粕的残油；本发明炒籽的工序对后续工序的影响非常大，不仅影响到榨油机压榨状态，还影响到后续压榨油的精炼、压榨饼浸出效果和油的滋味与香味，是制取浓香菜籽油的极为关键的处理步骤，本发明制备的压榨油经过精炼前后酸值和过氧化值改变量均不超过0.2%，稳定性极佳，本发明加工方法出油率高，压榨油品质好。具体实施方式实施例1一种浓香型菜籽油加工方法，包括以下步骤：①清理和轧胚：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，清理后的含杂指标小于0.4%，对油菜籽进行轧胚处理；②炒籽：将油菜籽与葎草进行均匀混合，得到混合物料，然后，将混合物料温度冷却至-5℃，然后在15min的时间里，迅速升温至100℃，保温5min，然后在压力为2.5MPa、臭氧浓度为55%的环境下处理12min后泄压，然后采用250W微波处理2min，最后进行蒸炒，蒸炒时间为55min；③压榨：将油菜籽用预榨机进行压榨后，同时将压榨饼进入浸出车间进行浸出，最后得到毛油；④毛油精炼：对毛油进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤、抛光得到浓香菜籽油。所述油菜籽、葎草按100：1的质量比例均匀混合。所述蒸炒的温度为135℃。所述压榨温度为72℃。实施例2一种浓香型菜籽油加工方法，包括以下步骤：①清理和轧胚：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，清理后的含杂指标小于0.4%，对油菜籽进行轧胚处理；②炒籽：将油菜籽与葎草进行均匀混合，得到混合物料，然后，将混合物料温度冷却至-5℃，然后在15min的时间里，迅速升温至102℃，保温7min，然后在压力为2.8MPa、臭氧浓度为58%的环境下处理12min后泄压，然后采用280W微波处理2.5min，最后进行蒸炒，蒸炒时间为58min；③压榨：将油菜籽用预榨机进行压榨后，同时将压榨饼进入浸出车间进行浸出，最后得到毛油；④毛油精炼：对毛油进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤、抛光得到浓香菜籽油。所述油菜籽、葎草按100：1的质量比例均匀混合。所述蒸炒的温度为135℃。所述压榨温度为72℃。实施例3一种浓香型菜籽油加工方法，包括以下步骤：①清理和轧胚：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，清理后的含杂指标小于0.4%，对油菜籽进行轧胚处理；②炒籽：将油菜籽与葎草进行均匀混合，得到混合物料，然后，将混合物料温度冷却至-5℃，然后在15min的时间里，迅速升温至101℃，保温6min，然后在压力为2.6MPa、臭氧浓度为57%的环境下处理12min后泄压，然后采用270W微波处理2.2min，最后进行蒸炒，蒸炒时间为55-58min；③压榨：将油菜籽用预榨机进行压榨后，同时将压榨饼进入浸出车间进行浸出，最后得到毛油；④毛油精炼：对毛油进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤、抛光得到浓香菜籽油。所述油菜籽、葎草按100：1的质量比例均匀混合。所述蒸炒的温度为135℃。所述压榨温度为72℃。对比例1：与实施例2区别仅为步骤②中不向油菜籽中添加葎草。对比例2：与实施例2区别仅为步骤②中不经过臭氧处理。对比例3：与实施例2区别仅为步骤②中不经过微波处理。对本发明实施例1-3和对比例1-3进行检测，对比经过精炼前后酸值和过氧化值改变量，结果如下表：表1酸值改变量%过氧化值改变量%实施例10.150.18实施例20.160.19实施例30.150.17对比例12.262.65对比例25.615.24对比例33.683.87由表1可以看出，本发明制备的压榨油品质更加稳定。经过试验对比，对比例2中菜籽油出油率相较于实施例2降低了12.3%，对比例1中菜籽油出油率相较于实施例2降低了8.85%。当前第1页1 2 3