本发明涉及化工材料制备技术领域，具体来说是一种热固性聚酰亚胺泡沫板材的制备方法。
背景技术：
聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温℃范围-200～300℃，无明显熔点，高绝缘性能，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识。但是目前的热固性聚酰亚胺泡沫板材生产技术，都存在着聚合速℃快，放热迅速，难以控制，因而产品容易出现裂纹和缺陷等问题。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供了一种新的热固性聚酰亚胺泡沫板材的制备方法，该方法生产的热固性聚酰亚胺泡沫板材能够做到简单易行，产品结构稳定，发泡效果好，产品的耐热性能和力学性能良好，能够很好的解决以上问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热固性聚酰亚胺泡沫板材，其特征在于，由下列重量份数的原料制备而成：甲酰胺1-2.9份、异丙醇1-2.9份、甲基丙烯晴30-50份、甲基丙烯酸30-50份、甲基丙烯酸甲酯0.12-0.17份、丁脂0.4-0.6份、甲酯3-5份、苯醌0.001-0.005和脱模剂0.16份。
进一步的，所述丁脂为过新戊酸叔丁脂或过2-乙基己酸叔丁脂。
进一步的，所述脱模剂为聚四氟乙烯。
本发明的另一目的是提供一种热固性聚酰亚胺泡沫板材的制备方法，步骤包括：
1)制备混合物：将甲酰胺和异丙醇混合后加入甲基丙烯腈、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合物中；
2)在上述混合物中加入丁脂、甲酯、苯醌和脱模剂，混合均匀；
3)搅拌上述混合物，将其加入模具中，密封，在35-45℃条件下反应15-20h后，缓慢加热到120-130℃，稳定反应15-20h，使反应完全；
4)将制得的混合物在200-220℃条件下发泡1-3h，得到聚酰亚胺泡沫板材。
进一步的，步骤3)中，所述模具为玻璃材质制备而成。
本发明的有益技术效果是：本发明提供了一种新的热固性聚酰亚胺泡沫板材的制备方法，该方法生产的热固性聚酰亚胺泡沫板材能够做到简单易行，产品结构稳定，发泡效果好，产品的耐热性能和力学性能良好，能够很好的解决以上问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将290g的甲酰胺和290g的异丙醇混合后加入5000g的甲基丙烯腈、5000g的甲基丙烯酸和17g的甲基丙烯酸甲酯混合物中。在上述混合物中加入40g过新戊酸叔丁脂,3g过2-乙基己酸叔丁脂，400g高相对分子质量甲基丙烯酸甲酯，0.5g苯醌和16g的脱模剂，混合均匀。搅拌上述混合物，将其加入模具中，密封，在45℃条件下反应20h后，缓慢加热到130℃，稳定反应20h，使反应完全；将制得的混合物在220℃条件下发泡3h，得到聚酰亚胺泡沫板材。
实施例2
将280g的甲酰胺和280g的异丙醇混合后加入5000g的甲基丙烯腈、5000g的甲基丙烯酸和17g的甲基丙烯酸甲酯混合物中。在上述混合物中加入30g过新戊酸叔丁脂,3g过2-乙基己酸叔丁脂，400g高相对分子质量甲基丙烯酸甲酯，0.5g苯醌和16g的脱模剂，混合均匀。搅拌上述混合物，将其加入模具中，密封，在40℃条件下反应21h后，缓慢加热到120℃，稳定反应20h，使反应完全；将制得的混合物在210℃条件下发泡3h，得到聚酰亚胺泡沫板材。
实施例3
将280g的甲酰胺和280g的异丙醇混合后加入4500g的甲基丙烯腈、4500g的甲基丙烯酸和17g的甲基丙烯酸甲酯混合物中。在上述混合物中加入40g过新戊酸叔丁脂,3g过2-乙基己酸叔丁脂，400g高相对分子质量甲基丙烯酸甲酯，0.5g苯醌和16g的脱模剂，混合均匀。搅拌上述混合物，将其加入模具中，密封，在45℃条件下反应20h后，缓慢加热到130℃，稳定反应20h，使反应完全；将制得的混合物在210℃条件下发泡3h，得到聚酰亚胺泡沫板材。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。