本发明涉及杯架配件材料领域，具体涉及一种杯架阻止件用弹性材料及其制备工艺。
背景技术：
机动车装有杯架，用于在乘员室内稳固地保持饮料容器。有些杯架设置有支撑件，支撑件可用于支撑插进杯架容纳空间的容器侧面。
杯架包括架体、支撑件、阻止件以及偏置件，架体具有容纳空间，可将容器分别插进容纳空间中，支撑件在上下方向可转动方式安装于架体，偏置件偏置各支撑件以使其向上转动，阻止件，由弹性材料(elasticbody)制成，阻止件用于阻止支撑件向上转动，然后将支撑件保持在标准位置，阻止件用弹性材料的使用寿命直接影响到杯架的使用寿命及使用效果，起到非常重要的作用，目前市面上缺少阻止件用弹性材料的制备工艺。
专利号cn105131570a公开了一种无溶剂单组分湿固化聚氨酯球场弹性材料浆料及制备方法。所述浆料由以下原料配方制备而成：以nco封端的聚氨酯预聚物25～40份、无机填料20～45份、增塑剂10～15份、降粘剂8～12份、功能助剂10～25份；所述以nco封端的聚氨酯预聚物为聚醚多元醇与过量二异氰酸酯的反应产物，上述技术方案制备出的弹性材料浆料不适用于阻止件制造，且使用寿命不够理想。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种杯架阻止件用弹性材料及其制备工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种杯架阻止件用弹性材料，按质量份计，所述杯架阻止件用弹性材料包括基体树脂25-30份、填充油5-10份、热塑性弹性体树脂3-8份、填充剂6-8份、复合稳定剂0.5-1份、聚氨酯预聚物20-35份、增塑剂8-12份、降粘剂7-15份、功能助剂15-20份。
优选的，按质量份计，所述杯架阻止件用弹性材料包括基体树脂28份、填充油8份、热塑性弹性体树脂5份、填充剂7份、复合稳定剂0.8份、聚氨酯预聚物28份、增塑剂10份、降粘剂12份、功能助剂18份。
优选的，所述功能助剂成分包括催化剂、潜固化剂、填料分散剂和颜料。
优选的，所述催化剂为有机锌、有机锡、有机铋中的一种。
优选的，所述潜固化剂为亚胺类潜固化剂。
一种杯架阻止件用弹性材料的制备工艺，所述制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一、原料配制，按重量份称取：基体树脂25-30份、填充油5-10份、热塑性弹性体树脂3-8份、填充剂6-8份、复合稳定剂0.5-1份、聚氨酯预聚物20-35份、增塑剂8-12份、降粘剂7-15份、功能助剂15-20份；
步骤二、将基体树脂与填充油按预定比例充分混合均匀，待填充油被基体树脂完全吸干，得到充油型嵌段共聚物基体树脂；
步骤三、将该充油型嵌段共聚物基体树脂与热塑性弹性体树脂、填充剂、复合稳定剂按规定比例在高速混合机中混合均匀；
步骤四、将步骤三中得到的混合物、聚氨酯预聚物、增塑剂和降粘剂常温下加入反应釜，搅拌并升温至120℃，抽真空脱水，待水分含量达到质量分数0.1%以下后，停止抽真空；
步骤五、待釜内料降温到50℃以下后，将基于配方量的功能助剂加入到反应釜，升温至85℃，保温反映1.5小时；
步骤六、将步骤五得到的混合物由喂料器均匀地送入双螺杆挤出机中，经过双螺杆高速剪切、混炼塑化，由挤出机机头挤出；
步骤七、将挤出机机头挤出的加工品冷却10-15分钟即可得到成品。
采用本发明的技术方案，制备步骤合理简便，便于操作，且制备出的杯架阻止件用弹性材料具有弹性好、使用寿命长、耐磨、耐腐蚀性能优异。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种杯架阻止件用弹性材料，按质量份计，所述杯架阻止件用弹性材料包括基体树脂25份、填充油5份、热塑性弹性体树脂3份、填充剂6份、复合稳定剂0.5份、聚氨酯预聚物20份、增塑剂8份、降粘剂7份、功能助剂15份。
其中，所述功能助剂成分包括催化剂、潜固化剂、填料分散剂和颜料。
其中，所述催化剂为有机锌。
其中，所述潜固化剂为亚胺类潜固化剂。
一种杯架阻止件用弹性材料的制备工艺，所述制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一、原料配制，按重量份称取：基体树脂25份、填充油5份、热塑性弹性体树脂3份、填充剂6份、复合稳定剂0.5份、聚氨酯预聚物20份、增塑剂8份、降粘剂7份、功能助剂15份；
步骤二、将基体树脂与填充油按预定比例充分混合均匀，待填充油被基体树脂完全吸干，得到充油型嵌段共聚物基体树脂；
步骤三、将该充油型嵌段共聚物基体树脂与热塑性弹性体树脂、填充剂、复合稳定剂按规定比例在高速混合机中混合均匀；
步骤四、将步骤三中得到的混合物、聚氨酯预聚物、增塑剂和降粘剂常温下加入反应釜，搅拌并升温至120℃，抽真空脱水，待水分含量达到质量分数0.1%后，停止抽真空；
步骤五、待釜内料降温到50℃后，将基于配方量的功能助剂加入到反应釜，升温至85℃，保温反映1.5小时；
步骤六、将步骤五得到的混合物由喂料器均匀地送入双螺杆挤出机中，经过双螺杆高速剪切、混炼塑化，由挤出机机头挤出；
步骤七、将挤出机机头挤出的加工品冷却10分钟即可得到成品。
实施例2：
一种杯架阻止件用弹性材料，按质量份计，所述杯架阻止件用弹性材料包括基体树脂30份、填充油10份、热塑性弹性体树脂8份、填充剂8份、复合稳定剂1份、聚氨酯预聚物35份、增塑剂12份、降粘剂15份、功能助剂20份。
其中，所述功能助剂成分包括催化剂、潜固化剂、填料分散剂和颜料。
其中，所述催化剂为有机锡。
其中，所述潜固化剂为亚胺类潜固化剂。
一种杯架阻止件用弹性材料的制备工艺，所述制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一、原料配制，按重量份称取：基体树脂30份、填充油10份、热塑性弹性体树脂8份、填充剂8份、复合稳定剂1份、聚氨酯预聚物35份、增塑剂12份、降粘剂15份、功能助剂20份；
步骤二、将基体树脂与填充油按预定比例充分混合均匀，待填充油被基体树脂完全吸干，得到充油型嵌段共聚物基体树脂；
步骤三、将该充油型嵌段共聚物基体树脂与热塑性弹性体树脂、填充剂、复合稳定剂按规定比例在高速混合机中混合均匀；
步骤四、将步骤三中得到的混合物、聚氨酯预聚物、增塑剂和降粘剂常温下加入反应釜，搅拌并升温至120℃，抽真空脱水，待水分含量达到质量分数0.1%后，停止抽真空；
步骤五、待釜内料降温到50℃后，将基于配方量的功能助剂加入到反应釜，升温至85℃，保温反映1.5小时；
步骤六、将步骤五得到的混合物由喂料器均匀地送入双螺杆挤出机中，经过双螺杆高速剪切、混炼塑化，由挤出机机头挤出；
步骤七、将挤出机机头挤出的加工品冷却15分钟即可得到成品。
实施例3：一种杯架阻止件用弹性材料，按质量份计，所述杯架阻止件用弹性材料包括基体树脂28份、填充油8份、热塑性弹性体树脂5份、填充剂7份、复合稳定剂0.8份、聚氨酯预聚物28份、增塑剂10份、降粘剂12份、功能助剂18份。
其中，所述功能助剂成分包括催化剂、潜固化剂、填料分散剂和颜料。
其中，所述催化剂为有机铋。
其中，所述潜固化剂为亚胺类潜固化剂。
一种杯架阻止件用弹性材料的制备工艺，所述制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一、原料配制，按重量份称取：基体树脂28份、填充油8份、热塑性弹性体树脂5份、填充剂7份、复合稳定剂0.8份、聚氨酯预聚物28份、增塑剂10份、降粘剂12份、功能助剂18份；
步骤二、将基体树脂与填充油按预定比例充分混合均匀，待填充油被基体树脂完全吸干，得到充油型嵌段共聚物基体树脂；
步骤三、将该充油型嵌段共聚物基体树脂与热塑性弹性体树脂、填充剂、复合稳定剂按规定比例在高速混合机中混合均匀；
步骤四、将步骤三中得到的混合物、聚氨酯预聚物、增塑剂和降粘剂常温下加入反应釜，搅拌并升温至120℃，抽真空脱水，待水分含量达到质量分数0.1%后，停止抽真空；
步骤五、待釜内料降温到50℃后，将基于配方量的功能助剂加入到反应釜，升温至85℃，保温反映1.5小时；
步骤六、将步骤五得到的混合物由喂料器均匀地送入双螺杆挤出机中，经过双螺杆高速剪切、混炼塑化，由挤出机机头挤出；
步骤七、将挤出机机头挤出的加工品冷却13分钟即可得到成品。
基于上述，采用本发明的技术方案，制备步骤合理简便，便于操作，且制备出的杯架阻止件用弹性材料具有弹性好、使用寿命长、耐磨、耐腐蚀性能优异。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。