本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种用于化学循环法生产大有光切片的方法。
背景技术：
聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
聚酯的色度是一个综合指标，不仅受到外界如PTA、消光剂和催化剂等的影响，同时也受到聚酯生产中本身生产过程的影响。不管是外来色度的影响还是内在质量造成的聚酯色度发黄，均会使纤维的色度发黄，影响纤维的外观，尤其是降解或者金属催化剂离子造成的色度发黄发灰，容易使纺丝过程中粘度降增加，造成纺丝的生产波动。色度中的b值反映的是聚酯切片的蓝黄度，b值越小，则聚酯颜色越偏向蓝色，越高越黄。L值反映的是切片的灰度，L值越大，则切片越明亮，越小则越灰。二氧化钛作为消光剂加入聚酯产品中，其用量根据用户的需求来确定，一般来说有光切片含量小于0.12％，半消光切片一般在0.12～0.5％之间，该公司含量在0.28～0.3％之间。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于化学循环法生产大有光切片的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于化学循环法生产大有光切片的方法，其具体步骤为：
在反应釜中加入乙二醇EG和对苯二甲酸二甲酯DMT反应需要的催化剂，增亮剂以及稳定剂，温度在150℃-280℃进行酯交换反应，反应完成生成BHET，副产物为甲醇，BHET全部送入聚合釜进行聚合反应，温度控制在260℃-310℃之间，真空压力50kpa-250kpa；经过大约4.5小时的聚合反应后生成PET。
所述的增亮剂为二氧化硅掺杂二氧化钛的颗粒。
所述的增亮剂的制备方法，其具体步骤为：
在硫酸氧钛的水溶液中加入硅酸钠的水溶液，用酸将pH值调整到5-8，在温度为50时进行陈化3h，分离混合物进行洗涤干燥，在空气中以2℃/min的升温速率升至240℃，停留60min，然后在无氧或贫氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至400℃，停留60min，即得二氧化硅掺杂二氧化钛的颗粒；其技术优点在于将二氧化硅掺杂二氧化钛，利用硫酸氧钛在高温分解时生成二氧化钛，提高二氧化钛在二氧化硅表面的分布均匀性，提高二氧化钛的光催化、抗菌效果。
硫酸氧钛的水溶液的摩尔浓度为1mol/L；
硅酸钠的水溶液的摩尔浓度为0.5mol/L；
硫酸氧钛的水溶液硅酸钠的水溶液的体积比为3:1
工艺流程为：原料准备--酯交换反应--过滤器--聚合反应--冷却切粒--储存--包装。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
因为加入了增亮剂，切片透明而且亮度高。
具体实施方式
以下提供本发明一种用于化学循环法生产大有光切片的方法的具体实施方式。
实施例1
一种用于化学循环法生产大有光切片的方法，其具体步骤为：
在反应釜中加入乙二醇EG和对苯二甲酸二甲酯DMT反应需要的催化剂，增亮剂以及稳定剂，温度在150℃-280℃进行酯交换反应，反应完成生成BHET，副产物为甲醇，BHET全部送入聚合釜进行聚合反应，温度控制在260℃-310℃之间，真空压力50kpa-250kpa；经过大约4.5小时的聚合反应后生成PET。
工艺流程为：原料准备--酯交换反应--过滤器--聚合反应--冷却切粒--储存--包装。
所述的增亮剂二氧化硅掺杂二氧化钛的颗粒。
在硫酸氧钛的水溶液中加入硅酸钠的水溶液，用酸将pH值调整到5-8，在温度为50时进行陈化3h，分离混合物进行洗涤干燥，在空气中以2℃/min的升温速率升至240℃，停留60min，然后在无氧或贫氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至400℃，停留60min，即得二氧化硅掺杂二氧化钛的颗粒；
硫酸氧钛的水溶液的摩尔浓度为1mol/L；
硅酸钠的水溶液的摩尔浓度为0.5mol/L；
硫酸氧钛的水溶液硅酸钠的水溶液的体积比为3:1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。