一种多罐体沼气发生装置的制作方法

本发明涉及沼气发生装置，具体涉及一种多罐体沼气发生装置。

背景技术：

现有生产沼气的设备，大都采用一罐体独立发酵的工艺，动物排泄物从罐体的一侧进入，另一侧排出，在罐体内部介质不均匀的情况下，会产生大梁的沉淀，沉淀物质的增多会使内部空间填充，新进入的发酵物失去充分发酵的机会而直接排出，这种现象导致了独立罐体发酵前期沼气产量高而后期产量低的现象，沼液因此也存在二次污染的问题。

在罐体清渣时，无论罐体容积的大小，清渣工作费时费力，因此大部分清洁能源的设施会停用，造成资源的极大浪费。

技术实现要素：

本发明为了解决罐体内部发酵不充分、排渣困难的现象，提供一种利用多罐体组合，实现动态稳定发酵，排渣顺畅完全的多罐体沼气发生装置。

本发明采用以下技术方案实现，

一种多罐体沼气发生装置，包括若干独立罐体相互连通形成的发酵区域，发酵区域的前后设有进料口和排渣口，罐体内部设有圆柱形空腔，罐体上方均设有动力源连接的转轴，转轴下方连接若干叶片，叶片带动内容物转动并向下一级罐体转移。

优选的，所述罐体的中部设有圆环形的匝道，匝道外部设有相切设置的连接管，连接管与下一级罐体连通。

优选的，所述匝道位于距离管底1/3高度，连接管与罐体夹角45°。

优选的，所述排渣口连接控位器。

本发明有益之处在于，第一罐体将原料充分搅拌初步发酵后，循序渐进排入下一罐体发酵，多次发酵后，进入最后一级残余发酵，获得沼渣纯净，发酵过程完全，避免出现清渣过程浪费人力的现象，降低生产成本，减少资源浪费。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明连接结构示意图；

图中1.进料口，2.转轴，3.罐体，4.控位器，5.排渣口，31.叶片，32.支臂，33.匝道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明提供一种多罐体沼气发生装置，包括若干独立罐体3相互连通形成的发酵区域，发酵区域的前后设有进料口1和排渣口5，罐体内部设有圆柱形空腔，罐体上方均设有动力源连接的转轴2，转轴下方连接若干叶片31，叶片带动内容物转动并向下一级罐体转移。这样形成罐体与罐体之间的相互连接，第一罐体接收物料之后进行初步搅拌，并逐渐向后方罐体内转移。当整个发酵区域内的原料进入和排出相等时，第一罐体的发酵物应该向下一罐体转移，实现动态平衡。

由于固液混合时，外力搅动会使比重较大的混合物向外围移动，比重较小的混合物中心移动。为了避免出现这种现象，为此在罐体的中部设有圆环形的匝道，匝道外部设有相切设置的连接管，连接管与下一级罐体连通，整个沼渣在匝道之中，并通过连接管排入下一级。匝道位于距离管底1/3高度，连接管与罐体夹角45°。排渣口连接控位器4。

叶片与中心轴的夹角为120°，株洲的正转为排渣，反转则为搅拌，各个罐体之间达到稳定的产出性能。

技术特征：

技术总结
本发明涉及沼气发生装置，提供一种多罐体沼气发生装置，包括若干独立罐体相互连通形成的发酵区域，发酵区域的前后设有进料口和排渣口，罐体内部设有圆柱形空腔，罐体上方均设有动力源连接的转轴，转轴下方连接若干叶片，叶片带动内容物转动并向下一级罐体转移。本发明第一罐体将原料充分搅拌初步发酵后，循序渐进排入下一罐体发酵，多次发酵后，进入最后一级残余发酵，获得沼渣纯净，发酵过程完全，避免出现清渣过程浪费人力的现象。

技术研发人员：邵长利;刘汉涛;邵雯;王凯
受保护的技术使用者：山东帝得现代农牧科技有限公司
技术研发日：2017.05.03
技术公布日：2017.08.18