本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种纺织物涂层专用乳液配方。
背景技术：
织物涂层是近年来发展最快、最广泛的一种后整理技术，经涂层整理的织物具有皮革感、高回弹和丰满柔软的手感等效果，又具有防水透气、透湿、防污、阻燃、抗静电等特殊性能，在纺织品的三大支柱产品-衣用材料、工业用布、室内装饰方面都占有重要地位。
纺织业是我国出口创汇的支柱产业，经过二十多年的发展，我国引进和自制了近千台套涂层整理生产线，国内涂层胶的年产量也达到了15万吨的规模，涂层胶的生产厂家和用户主要分布在我国江苏、浙江、山东、福建和上海等省市。近几年来国内也开发出不少涂层胶品种，主要有溶剂型包括丙烯酸酯、聚氨酯和聚氯乙烯类，水剂型包括丙烯酸酯、聚氨酯和少量有机硅改性产品，但仍以溶剂型涂层胶的产量最大。随着发达国家环保新法规的颁布实施，溶剂型涂层纺织品出口受阻，水性涂层胶在生产中的应用总量有超过溶剂型涂层胶的趋势。国内涂层织物大多使用丙烯酸酯类，主要是因为其价格低，生产和应用工艺较成熟，其加工的织物涂层具有耐光、耐候性和耐洗牢度好等优点，缺点是手感“不爽”、低温塑感强、透湿量低等，而水性聚氨酯涂层织物具有手感滑爽、丰满细腻、耐低温、透湿量高、穿着舒适等优点，唯一不足的是成本较高，耐候性和耐洗牢度不如丙烯酸酯类。
目前，新型聚氨酯乳液正朝着功能化、复合化方向发展，通过在体系中引入各种功能性的成分，合成具有特殊性能的复合乳液，前景广阔。有关水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(pua)复合乳液的研究国内外已有很多报道，但在织物涂层上的应用尚处于研究阶段。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种纺织物涂层专用乳液配方。
技术方案：本发明所述的纺织物涂层专用乳液，配方为：硬单体10～15份、软单体20～40份、功能单体5～15份、乳化剂5～15份、引发剂0.5～1份、水30～50份；所述的软单体、硬单体、功能单体均为丙烯酸衍生物或聚合物。
所述的硬单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种混合单体。优选丙烯酸甲酯与丙烯腈的混合物。
所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或两种混合单体。优选丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸乙酯的混合物。
所述的功能性单体为丙烯酸环氧丙酯、丙烯酸缩水甘油酯一种或两种混合单体。
所述的乳化剂是为油酸钾、松香酸钠中的一种或几种混合物。
所述的引发剂是异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯或过氧化二苯甲酰。
本发明还提供了所述的纺织物涂层专用乳液的制备方法，按以下步骤进行：将软单体、硬单体、功能单体与水混合制成预乳液，向其中一部分预乳液中加入乳化剂及余下的水，搅拌升温到35℃～45℃，继续加热到50℃～60℃，停止加热，加入一部分引发剂，升温至65℃～75℃，再加入剩下的预乳液和引发剂，3～5小时内加完，保温反应1～3小时，冷却，调节ph值到6.5～7.0。所述的一部分预乳液为总量的40％；所述的一部分引发剂为总量的40％。
有益效果：本发明所述的配方添加了一定量的交联单体，使得聚合物大分子在聚合过程中就有一定程度的交联，经过低温焙烘就能成膜，符合当前节约能耗的要求。本发明所述的制备方法工艺流程简短、反应可在较低的温度下进行，不会出现凝胶现象和自动加速现象。
采用本发明所述的乳液进行处理后的纺织物，具有耐光、耐候性和耐洗牢度好等优点。由于成膜的连续性、无微孔和较大的膜表面张力，还具有一定的防水性。
具体实施方式：
实施例1
配方为：丙烯酸10份、丙烯酸异辛酯20份、丙烯酸缩水甘油酯5份、油酸钾5份、异丙苯过氧化氢0.5份、水30份。
制备方法为：将软单体、硬单体、功能单体与水混合制成预乳液，取40％的预乳液向其中加入乳化剂及余下的水，搅拌升温到35℃，继续加热到50℃，停止加热，加入总量40％引发剂，升温至65℃℃，再加入剩下的60％的预乳液和60％的引发剂，3小时内加完，保温反应1小时，冷却，调节ph值到6.5。即得到本发明所述的专用乳液。
实施例2
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酸环氧丙酯5份、油酸钾5份、过氧化二苯甲酰0.5份、水30份。
实施例3
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：丙烯腈10份、甲基丙烯酸丁酯20份、丙烯酸环氧丙酯5份、油酸钾5份、过氧化二异丙苯0.5份、水30份。
实施例4
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：丙烯酸甲酯与丙烯腈的混合物10份、丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸乙酯20份、丙烯酸缩水甘油酯5份、油酸钾5份、异丙苯过氧化氢0.5份、水30份。
实施例5
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯40份、丙烯酸缩水甘油酯15份、油酸钾15份、异丙苯过氧化氢1份、水50份。
实施例6
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯酸丁酯40份、丙烯酸环氧丙酯15份、油酸钾15份、过氧化二苯甲酰1份、水50份。
实施例7
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：丙烯腈115份、甲基丙烯酸丁酯40份、丙烯酸环氧丙酯15份、油酸钾15份、过氧化二异丙苯1份、水50份。
实施例8
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：丙烯酸甲酯与丙烯腈的混合物15份、丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸乙酯40份、丙烯酸缩水甘油酯15份、油酸钾5份、异丙苯过氧化氢1份、水50份。
实施例9
配方为：丙烯酸10份、丙烯酸异辛酯20份、丙烯酸缩水甘油酯5份、油酸钾5份、异丙苯过氧化氢0.5份、水30份。
制备方法为：将软单体、硬单体、功能单体与水混合制成预乳液，取40％的预乳液向其中加入乳化剂及余下的水，搅拌升温到45℃，继续加热到60℃，停止加热，加入总量40％引发剂，升温至75℃，再加入剩下的60％的预乳液和60％的引发剂，5小时内加完，保温反应3小时，冷却，调节ph值到7.0。即得到本发明所述的专用乳液。
实施例10
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酸环氧丙酯5份、油酸钾5份、过氧化二苯甲酰0.5份、水30份。
实施例11
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：丙烯腈10份、甲基丙烯酸丁酯20份、丙烯酸环氧丙酯5份、油酸钾5份、过氧化二异丙苯0.5份、水30份。
实施例12
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：丙烯酸甲酯与丙烯腈的混合物10份、丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸乙酯20份、丙烯酸缩水甘油酯5份、油酸钾5份、异丙苯过氧化氢0.5份、水30份。
实施例13
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯40份、丙烯酸缩水甘油酯15份、油酸钾15份、异丙苯过氧化氢1份、水50份。
实施例14
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯酸丁酯40份、丙烯酸环氧丙酯15份、油酸钾15份、过氧化二苯甲酰1份、水50份。
实施例15
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：丙烯腈115份、甲基丙烯酸丁酯40份、丙烯酸环氧丙酯15份、油酸钾15份、过氧化二异丙苯1份、水50份。
实施例16
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：丙烯酸甲酯与丙烯腈的混合物15份、丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸乙酯40份、丙烯酸缩水甘油酯15份、油酸钾15份、异丙苯过氧化氢1份、水50份。