本发明涉及一种pe复合管道及其制备方法，属于管道制作技术领域。
背景技术：
随着工业水平的不断提高，pe、pvc塑料管道不断取代金属管道，广泛应用于建筑供水、建筑排水、城市供水、排水等领域。该管道由于重量轻、不会生锈、成本低、安装方便等被人们所喜好。但是，现目前的pe管道在力学性能、耐压性能、抗冲击性、耐磨性以及透水性能等方面均不能满足用力需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种pe复合管道及其制备方法。该pe管道在力学性能、耐压性能、抗冲击性、耐磨性以及透水性能等方面均有较大提高，能够满足市场需求。
本发明的技术方案：一种pe复合管道，该管道包括有内抗菌层以及外pe层，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂40-80份、纳米二氧化硅20-40份、纳米二氧化钛12-20份、纳米级硫化锌5-15份、改性石墨烯8-15份、硬脂酸1-3份、硬脂酸钙1-3份、pe蜡3-8份、聚氨酯树脂3-8份、碳酸钙5-12份、改性聚碳硅烷5-12份、改性聚丙烯酸丁酯15-30份、聚四氟乙烯5-15份、硅烷偶联剂3-8份、导电性碳黑3-8份、乙烯基三甲氧基硅烷3-8份、季戊四醇脂3-8份。
前述的pe复合管道，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂50-70份、纳米二氧化硅25-35份、纳米二氧化钛15-18份、纳米级硫化锌8-12份、改性石墨烯10-12份、硬脂酸1-3份、硬脂酸钙1-3份、pe蜡5-7份、聚氨酯树脂5-7份、碳酸钙8-10份、改性聚碳硅烷8-10份、改性聚丙烯酸丁酯20-25份、聚四氟乙烯8-12份、硅烷偶联剂5-7份、导电性碳黑5-7份、乙烯基三甲氧基硅烷5-7份、季戊四醇脂5-7份。
前述的pe复合管道，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂60份、纳米二氧化硅30份、纳米二氧化钛16份、纳米级硫化锌10份、改性石墨烯11份、硬脂酸2份、硬脂酸钙2份、pe蜡6份、聚氨酯树脂6份、碳酸钙9份、改性聚碳硅烷9份、改性聚丙烯酸丁酯22份、聚四氟乙烯10份、硅烷偶联剂6份、导电性碳黑6份、乙烯基三甲氧基硅烷6份、季戊四醇脂6份。
前述的pe复合管道的制备方法，包括有以下步骤：
a：按照重量组份比称取各个组份原料；
b：将所述原料置于高混机中搅拌12～20分钟；
c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为140～170℃，二区至六区温度为180～220℃，机头温度为250℃，主机转速为430～500r/min,牵引速度为5～12m/min，牵引压力为0.3～0.5mpa。
前述的pe复合管道的制备方法，所述双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高，相邻两区之间温度偏差为5～10℃。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过将不同的原料以及不同的用量进行合同的搭配，制作得到了该pe复合管道，经试验检测证明该pe复合管道在力学性能、耐压性能、抗冲击性、耐磨性等方面较之市场现售的管道提高了10%以上，而透水性能则降低5%以上，满足了人们对高性能pe复合管道道的需求。而且市场售价并没有提高，提高了企业的市场竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：一种pe复合管道，该管道包括有内抗菌层以及外pe层，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂40kg、纳米二氧化硅20kg、纳米二氧化钛12kg、纳米级硫化锌5kg、改性石墨烯8kg、硬脂酸1kg、硬脂酸钙1kg、pe蜡3kg、聚氨酯树脂3kg、碳酸钙5kg、改性聚碳硅烷5kg、改性聚丙烯酸丁酯15kg、聚四氟乙烯5kg、硅烷偶联剂3kg、导电性碳黑3kg、乙烯基三甲氧基硅烷3kg、季戊四醇脂3kg。
该实施例的pe复合管道的制备方法，包括有以下步骤：
a：按照重量组份比称取各个组份原料；
b：将所述原料置于高混机中搅拌12分钟；
c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为140℃，二区至六区温度为180～220℃，机头温度为250℃，主机转速为430～500r/min,牵引速度为5～12m/min，牵引压力为0.3～0.5mpa。
双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高，相邻两区之间温度偏差为5℃。
本发明的实施例2：一种pe复合管道，该管道包括有内抗菌层以及外pe层，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂80kg、纳米二氧化硅40kg、纳米二氧化钛20kg、纳米级硫化锌15kg、改性石墨烯15kg、硬脂酸3kg、硬脂酸钙3kg、pe蜡8kg、聚氨酯树脂8kg、碳酸钙12kg、改性聚碳硅烷12kg、改性聚丙烯酸丁酯30kg、聚四氟乙烯15kg、硅烷偶联剂8kg、导电性碳黑8kg、乙烯基三甲氧基硅烷8kg、季戊四醇脂8kg。
该实施例的pe复合管道的制备方法，包括有以下步骤：
a：按照重量组份比称取各个组份原料；
b：将所述原料置于高混机中搅拌20分钟；
c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为170℃，二区至六区温度为180～220℃，机头温度为250℃，主机转速为430～500r/min,牵引速度为5～12m/min，牵引压力为0.3～0.5mpa。
双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高，相邻两区之间温度偏差为10℃。
本发明的实施例3：一种pe复合管道，该管道包括有内抗菌层以及外pe层，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂50kg、纳米二氧化硅25kg、纳米二氧化钛15kg、纳米级硫化锌8kg、改性石墨烯10kg、硬脂酸1kg、硬脂酸钙1kg、pe蜡5kg、聚氨酯树脂5kg、碳酸钙8kg、改性聚碳硅烷8kg、改性聚丙烯酸丁酯20kg、聚四氟乙烯8kg、硅烷偶联剂5kg、导电性碳黑5kg、乙烯基三甲氧基硅烷5kg、季戊四醇脂5kg。
该实施例的pe复合管道的制备方法，包括有以下步骤：
a：按照重量组份比称取各个组份原料；
b：将所述原料置于高混机中搅拌14分钟；
c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为150℃，二区至六区温度为180～220℃，机头温度为250℃，主机转速为430～500r/min,牵引速度为5～12m/min，牵引压力为0.3～0.5mpa。
双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高，相邻两区之间温度偏差为5℃。
本发明的实施例4：一种pe复合管道，该管道包括有内抗菌层以及外pe层，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂70kg、纳米二氧化硅35kg、纳米二氧化钛18kg、纳米级硫化锌12kg、改性石墨烯12kg、硬脂酸3kg、硬脂酸钙3kg、pe蜡7kg、聚氨酯树脂7kg、碳酸钙10kg、改性聚碳硅烷10kg、改性聚丙烯酸丁酯25kg、聚四氟乙烯12kg、硅烷偶联剂7kg、导电性碳黑7kg、乙烯基三甲氧基硅烷7kg、季戊四醇脂7kg。
该实施例的pe复合管道的制备方法，包括有以下步骤：
a：按照重量组份比称取各个组份原料；
b：将所述原料置于高混机中搅拌18分钟；
c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为160℃，二区至六区温度为180～220℃，机头温度为250℃，主机转速为430～500r/min,牵引速度为5～12m/min，牵引压力为0.3～0.5mpa。
双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高，相邻两区之间温度偏差为10℃。
本发明的实施例5：一种pe复合管道，该管道包括有内抗菌层以及外pe层，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂60kg、纳米二氧化硅30kg、纳米二氧化钛16kg、纳米级硫化锌10kg、改性石墨烯11kg、硬脂酸2kg、硬脂酸钙2kg、pe蜡6kg、聚氨酯树脂6kg、碳酸钙9kg、改性聚碳硅烷9kg、改性聚丙烯酸丁酯22kg、聚四氟乙烯10kg、硅烷偶联剂6kg、导电性碳黑6kg、乙烯基三甲氧基硅烷6kg、季戊四醇脂6kg。
该实施例的pe复合管道的制备方法，包括有以下步骤：
a：按照重量组份比称取各个组份原料；
b：将所述原料置于高混机中搅拌16分钟；
c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为155℃，二区至六区温度为180～220℃，机头温度为250℃，主机转速为430～500r/min,牵引速度为5～12m/min，牵引压力为0.3～0.5mpa。
双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高，相邻两区之间温度偏差为8℃。