一种拉紧式皮革挤压装置的制作方法

本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种拉紧式皮革挤压装置。

背景技术：

皮革材料出现褶皱时需要对其进行压平；但是，传统的拉紧式皮革挤压装置的操作架和挤压部件调节起来很不方便，对于挤压的力度很难准确把握，影响皮革的挤压质量；因此，需要提供一种操作架和挤压部件可以方便进行调节，进而调节挤压力度，确保挤压质量的拉紧式皮革挤压装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种拉紧式皮革挤压装置，解决传统的拉紧式皮革挤压装置的操作架和挤压部件调节不方便的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拉紧式皮革挤压装置，包括基座，还包括通过螺纹连接于所述基座的上端的一侧的操作架、卡接于所述基座的上端的另一侧的主机架、旋接于所述主机架的上端的横梁和设置于所述横梁的下侧的挤压部件；

所述操作架前端还设置有清洗组件，所述清洗组件包括清洗基座、设置于所述清洗基座内部的第一清洗辊、设置于所述清洗基座内部的第二清洗辊、设置于所述清洗基座内部的第三清洗辊、设置于所述清洗基座侧面的第一清洗电机与第二清洗电机、设置于所述清洗基座内部的出液阀，所述清洗基座为槽体状，由耐腐蚀材质制成，所述第一清洗辊、第二清洗辊与第三清洗辊的两端均与清洗基座内壁相适应，所述第一清洗辊与第三清洗辊位于同一水平面上，且两者与清洗基座的上表面也位于同一水平面上，所述第二清洗辊与清洗基座的侧壁中端位置位于同一水平面上，所述第一清洗电机通过皮带轮分别与第一清洗辊和第三清洗辊相连接，第二清洗电机通过驱动轴与第二清洗辊相连接，第一清洗电机与第二清洗电机均为减速电机，所述出液阀设置于清洗基座底面，出液阀内部设置有密封圈；

所述操作架包括外框架、通过螺纹旋接于所述外框架的下端的支撑柱、采用螺纹旋接于所述支撑柱的下端的固定座、卡接于所述固定座的外壁上的卡接棱、沿着垂直于所述外框架的底板的方向穿设于所述外框架上的第二导向筒、沿着所述第二导向筒的轴向穿设于所述第二导向筒内的伸缩杆、螺纹旋接于所述伸缩杆的上端的承载件、套设于所述伸缩杆上且压紧于所述承载件的下侧的弹簧和设置于所述承载件的上端的顶板；

所述横梁包括插接座、沿着所述插接座的轴向通过螺纹旋接于所述插接座的上端的立杆、采用螺纹旋接于所述立杆的上部的集成件、穿设于所述集成件内的横杆、沿着所述插接座的轴向卡接于所述插接座的下端的中心插接件和卡接于所述插接座的下端的边缘处的侧边插接杆；

进一步的，于所述外框架内穿设有伸缩固定孔，所述伸缩固定孔和所述第二导向筒相适应；沿着所述第二导向筒的轴向于其内穿设有升降导向孔，所述升降导向孔和所述伸缩杆相适应；

于所述外框架的下部凹设有支撑固定槽，所述支撑固定槽和所述支撑柱相适应；所述支撑柱为圆柱状；

所述固定座为圆台状，沿着所述固定座的轴向于其内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述支撑柱相适应；于所述固定座的侧壁内凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接棱相适应；若干个所述卡接棱沿着所述固定座的外壁均匀分布；

所述卡接棱的外壁为椭球面；

进一步的，所述挤压部件包括上挤压架、设置于所述上挤压架的上侧的第一连接球、沿着所述第一连接球的径向通过螺纹旋接于所述第一连接球上的升降杆、沿着所述升降杆的轴向套设于所述升降杆上的第一导向筒、通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的旋转盘、沿着所述旋转盘的径向旋接于所述旋转盘上的手柄、卡接于所述上挤压架的下侧的挤压板、旋接于所述上挤压架的上侧的第二连接球、沿着所述第二连接球的径向通过螺纹旋接于所述第二连接球上的滑动杆、沿着所述滑动杆的轴向套设于所述滑动杆()上的第二导向筒、设置于所述第二导向筒的远离所述滑动杆的一端的第三连接球、嵌设于所述挤压板上的压力传感器和卡接于所述上挤压架的上部的显示屏；

进一步的，于所述上挤压架的下部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述挤压板相适应；所述挤压板的纵截面为梯形；于所述挤压板内设置有压力监测槽，所述压力传感器设置于所述压力监测槽内。

进一步的，所述插接座为圆台状；于所述插接座的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述侧边插接杆相适应；所述侧边插接杆为圆柱状；

本发明的优点在于：

本发明的拉紧式皮革挤压装置，包括基座，还包括通过螺纹连接于所述基座的上端的一侧的操作架、卡接于所述基座的上端的另一侧的主机架、旋接于所述主机架的上端的横梁和设置于所述横梁的下侧的挤压部件；

所述操作架包括外框架、通过螺纹旋接于所述外框架的下端的支撑柱、采用螺纹旋接于所述支撑柱的下端的固定座、卡接于所述固定座的外壁上的卡接棱、沿着垂直于所述外框架的底板的方向穿设于所述外框架上的第二导向筒、沿着所述第二导向筒的轴向穿设于所述第二导向筒内的伸缩杆、螺纹旋接于所述伸缩杆的上端的承载件、套设于所述伸缩杆上且压紧于所述承载件的下侧的弹簧和设置于所述承载件的上端的顶板；本发明的拉紧式皮革挤压装置的操作架和挤压部件调节起来很方便，大大提高了生产效率，节约成本。

附图说明

图1是本发明的拉紧式皮革挤压装置的主视图。

图2是本发明的挤压部件的主视图。

图3是本发明的操作架的主视图。

图4是本发明的横梁的主视图。

图5是本发明的清洗组件的俯视图。

1-基座；2-操作架；21-顶板；22-承载件；23-弹簧；24-外框架；25-第二导向筒；26-伸缩杆；27-卡接棱；28-固定座；29-支撑柱；3-挤压部件；31-挤压板；32-上挤压架；33-第一连接球；34-升降杆；35-第一导向筒；36-旋转盘；37-手柄；38-第三连接球；39-第二导向筒；310-滑动杆；311-第二连接球；312-压力传感器；313-显示屏；4-横梁；41-立杆；42-集成件；43-横杆；44-插接座；45-侧边插接杆；46-中心插接件；5-主机架；7-清洗组件；71-清洗基座；72-第一清洗辊；73-第二清洗辊；74-第三清洗辊；75-第一清洗电机；76-第二清洗电机；77-出液阀。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图5对本发明的拉紧式皮革挤压装置进行详细说明。

本发明的拉紧式皮革挤压装置，包括基座1，还包括通过螺纹连接于所述基座1的上端的一侧的操作架2、卡接于所述基座1的上端的另一侧的主机架5、旋接于所述主机架5的上端的横梁4和设置于所述横梁4的下侧的挤压部件3；

所述操作架2前端还设置有清洗组件7，所述清洗组件7包括清洗基座71、设置于所述清洗基座71内部的第一清洗辊72、设置于所述清洗基座71内部的第二清洗辊73、设置于所述清洗基座71内部的第三清洗辊74、设置于所述清洗基座71侧面的第一清洗电机75与第二清洗电机76、设置于所述清洗基座71内部的出液阀77，所述清洗基座71为槽体状，由耐腐蚀材质制成，所述第一清洗辊72、第二清洗辊73与第三清洗辊74的两端均与清洗基座71内壁相适应，所述第一清洗辊72与第三清洗辊74位于同一水平面上，且两者与清洗基座71的上表面也位于同一水平面上，所述第二清洗辊73与清洗基座71的侧壁中端位置位于同一水平面上，所述第一清洗电机75通过皮带轮分别与第一清洗辊72和第三清洗辊74相连接，第二清洗电机76通过驱动轴与第二清洗辊73相连接，第一清洗电机75与第二清洗电机76均为减速电机，所述出液阀77设置于清洗基座71底面，出液阀77内部设置有密封圈；

所述操作架2包括外框架24、通过螺纹旋接于所述外框架24的下端的支撑柱29、采用螺纹旋接于所述支撑柱29的下端的固定座28、卡接于所述固定座28的外壁上的卡接棱27、沿着垂直于所述外框架24的底板的方向穿设于所述外框架24上的第二导向筒25、沿着所述第二导向筒25的轴向穿设于所述第二导向筒25内的伸缩杆26、螺纹旋接于所述伸缩杆26的上端的承载件22、套设于所述伸缩杆26上且压紧于所述承载件22的下侧的弹簧23和设置于所述承载件22的上端的顶板21；

所述横梁4包括插接座44、沿着所述插接座44的轴向通过螺纹旋接于所述插接座44的上端的立杆41、采用螺纹旋接于所述立杆41的上部的集成件42、穿设于所述集成件42内的横杆43、沿着所述插接座44的轴向卡接于所述插接座44的下端的中心插接件46和卡接于所述插接座44的下端的边缘处的侧边插接杆45；

进一步的，于所述外框架24内穿设有伸缩固定孔，所述伸缩固定孔和所述第二导向筒25相适应；沿着所述第二导向筒25的轴向于其内穿设有升降导向孔，所述升降导向孔和所述伸缩杆26相适应；

于所述外框架24的下部凹设有支撑固定槽，所述支撑固定槽和所述支撑柱29相适应；所述支撑柱29为圆柱状；

所述固定座28为圆台状，沿着所述固定座28的轴向于其内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述支撑柱29相适应；于所述固定座28的侧壁内凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接棱27相适应；若干个所述卡接棱27沿着所述固定座28的外壁均匀分布；

所述卡接棱27的外壁为椭球面；

进一步的，所述挤压部件3包括上挤压架32、设置于所述上挤压架32的上侧的第一连接球33、沿着所述第一连接球33的径向通过螺纹旋接于所述第一连接球33上的升降杆34、沿着所述升降杆34的轴向套设于所述升降杆34上的第一导向筒35、通过螺纹旋接于所述升降杆34的上端的旋转盘36、沿着所述旋转盘36的径向旋接于所述旋转盘36上的手柄37、卡接于所述上挤压架32的下侧的挤压板31、旋接于所述上挤压架32的上侧的第二连接球311、沿着所述第二连接球311的径向通过螺纹旋接于所述第二连接球311上的滑动杆310、沿着所述滑动杆310的轴向套设于所述滑动杆310上的第二导向筒39、设置于所述第二导向筒39的远离所述滑动杆310的一端的第三连接球38、嵌设于所述挤压板31上的压力传感器312和卡接于所述上挤压架32的上部的显示屏313；

进一步的，于所述上挤压架32的下部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述挤压板31相适应；所述挤压板31的纵截面为梯形；于所述挤压板31内设置有压力监测槽，所述压力传感器312设置于所述压力监测槽内。

进一步的，所述插接座44为圆台状；于所述插接座44的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述侧边插接杆45相适应；所述侧边插接杆45为圆柱状；

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。