本发明涉及清洗剂
技术领域：
，更确切地，本发明涉及水性发动机清洗剂及其制备方法。
背景技术：
：清洗发动机是汽车常规养护不可或缺的项目之一。发动机工作于高温环境下，机油在高温下会生成积碳、胶质，由于我国油品质量相对较差，含硫、磷较多，这些物质窜入发动机内部后会生成酸性物质腐蚀发动机。因此发动机内部积累了大量的积碳、胶质以及油泥和一些有害物质，从而影响机油的流动性，降低机油对发动机的保护，加剧发动机的磨损，增加发动机大修的机率，缩短发动机使用寿命。目前市场上的水性发动机清洗剂在应用时，往往无法同时满足防锈、抗菌和长久高效这些要求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洗效果好、抗菌明显、长久高效、硬水稳定性佳、抗锈蚀的水性发动机清洗剂。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种水性发动机清洗剂，由如下原料制成：一种水性发动机清洗剂是由净洗剂、阴离子表面活性剂、乳化剂、柔性剂、有机碱、柠檬酸钠、聚丙烯酸钠组成，各组分及其重量份数为：包含100份去离子水、0.5-1.5份净洗剂、0.5-1.5份阴离子表面活性剂、0.1-0.5份乳化剂、0.2-0.6份柔性剂、1.5-3.0份有机碱、0.05-0.15份柠檬酸钠、0.01-0.05份聚丙烯酸钠。所述的净洗剂为np-4、np-7、np-10、np-15、np-40的至少任意一种。所述的阴离子表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠的至少任意一种。所述的乳化剂为聚乙二醇单油酸酯、聚乙二醇双油酸酯、聚乙二醇400单油酸酯、聚乙二醇400双油酸酯、聚乙二醇600单油酸酯、聚乙二醇600双油酸酯的至少任意一种。所述的柔性剂为椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、月桂酰胺丙基二甲胺乙内酯、豆油酰胺丙基甜菜碱的至少任意一种。所述的有机碱为三乙醇胺、乙醇胺、二乙醇胺的至少任意一种。本发明的制备方法是：将去离子水、净洗剂、阴离子表面活性剂、乳化剂、柔性剂、有机碱、柠檬酸钠、聚丙烯酸钠混合，在600-1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到70-80℃，继续搅拌30-60min，即可获得。ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物的制备方法将0.1mmolagno3、0.05mmol2,6-二(5-苯基-1h-吡唑-3-基)吡啶和0.6mmol草酸溶于15mlh2o和3mldmf的混合溶液中。室温搅拌1h后用叔丁胺调ph值5-6，并持续搅拌3-6h后，将混合溶液转移至具有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，与150℃烘箱中旋转加热24h，去除冷却至室温，产品经过滤和蒸馏水洗涤，室温干燥后，得到ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物晶体。本发明的有益效果是：本发明清洗剂制备方便，原料易的，ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物的加入，明显地提高发动机的积碳清除率，同时可有效防止发动机锈蚀和稳定硬水的作用，该清洗剂充分利用其原料的渗透润湿和吸附作用，将附着在发动机内的污物剥离下来，延长发动机的使用寿命。具体实施方式本发明实施例所用的原料如下表：表1种类来源np-10sigma阴离子表面活性剂sigma聚乙二醇系列国药集团甜菜碱系列国药集团乙醇胺系列国药集团柠檬酸钠sigma聚丙烯酸钠sigmaag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物自合成实施例1本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、0.5份np-10、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.1份聚乙二醇单油酸酯、0.2份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例2本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、1.5份np-10、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.1份聚乙二醇单油酸酯、0.2份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例3本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、0.5份np-10、1.5份十二烷基苯磺酸钠、0.1份聚乙二醇单油酸酯、0.2份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例4本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、0.5份np-10、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.5份聚乙二醇单油酸酯、0.2份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例5本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、0.5份np-10、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.1份聚乙二醇单油酸酯、0.6份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例6本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、0.5份np-10、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.1份聚乙二醇单油酸酯、0.2份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、3份三乙醇胺、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例7本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、0.5份np-10、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.1份聚乙二醇单油酸酯、0.2份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.15份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例8本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、0.5份np-10、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.1份聚乙二醇单油酸酯、0.2份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.05份柠檬酸钠、0.05份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例9本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、1.5份np-10、1.5份十二烷基苯磺酸钠、0.5份聚乙二醇单油酸酯、0.2份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例10本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、1.5份np-10、1.5份十二烷基苯磺酸钠、0.5份聚乙二醇单油酸酯、0.6份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例11本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、1.5份np-10、1.5份十二烷基苯磺酸钠、0.5份聚乙二醇单油酸酯、0.6份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、3份三乙醇胺、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例12本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、1.5份np-10、1.5份十二烷基苯磺酸钠、0.5份聚乙二醇单油酸酯、0.6份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、3份三乙醇胺、0.15份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例13本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、1.5份np-10、1.5份十二烷基苯磺酸钠、0.5份聚乙二醇单油酸酯、0.6份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、3份三乙醇胺、0.15份柠檬酸钠、0.05份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例14本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、0.5份np-10、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.1份聚乙二醇单油酸酯、0.2份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.02份ag、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例15本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、0.5份np-10、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.1份聚乙二醇单油酸酯、0.2份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.02份双苯吡唑基吡啶-草酸配体（ea）、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例16本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、0.5份np-10、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.1份聚乙二醇单油酸酯、0.2份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.02份ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例17本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、0.5份np-10、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.1份聚乙二醇单油酸酯、0.2份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、1.5份三乙醇胺、0.01份ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物、0.05份柠檬酸钠、0.01份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例18本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、1.5份np-10、1.5份十二烷基苯磺酸钠、0.5份聚乙二醇单油酸酯、0.6份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、3份三乙醇胺、0.01份ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物、0.15份柠檬酸钠、0.05份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。实施例19本实施例的应用于水性发动机清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：以下原料皆为重量份数，将100份去离子水、1.5份np-10、1.5份十二烷基苯磺酸钠、0.5份聚乙二醇单油酸酯、0.6份椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、3份三乙醇胺、0.02份ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物、0.15份柠檬酸钠、0.05份聚丙烯酸钠加入1l的烧杯中混合，在1000转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min，过滤所得滤液即为清洗剂。上述的对实施例的描述是为便于该
技术领域：
的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。测试方法：硬水稳定性测试将实施例制备的清洗剂量取1ml加入100ml烧杯中，加入离子交换水20ml，边搅拌边加热。定量地转移到100ml带有塞子的量筒中，加入钙硬水（硬度5000、cacl25.54g/l）20ml，加入离子交换水，进行100ml定容，制备的硬度1000的1ml/dl水溶液。在室温静置24h，用以下基准确认浮渣的有无。a：透明b：稍有模糊c：具有析出物实用上优选a或b。防锈性测试将实施例制备的清洗剂量取2ml加入100ml烧杯中，加入离子交换水20ml，边搅拌边加热。将混合均匀的溶液定量地转移到100ml带有塞子的量筒中，加入离子交换水，进行100ml定容，为溶液1。将离子交换水和溶液1以30:10、20:20、10:30的比例混合，分别为溶液2、溶液3、溶液4，上述溶液分别进行切屑试验。选择上述生锈的水溶液和不生锈的水溶液，以8:2、6:4、4:6、2:8的比例混合，同样进行切屑试验。将不生锈的最低浓度作为防锈极限浓度（ml/dl）。清洗剂效能测试用10ml实施例制备的清洗剂对相同公里数的同一类型发动机进行清洗，跟踪监测达到相同积碳量时，行驶的公里数。表2np-10十二烷基苯磺酸钠聚乙二醇单油酸酯椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯三乙醇胺ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物柠檬酸钠聚丙烯酸钠硬水稳定性实施例10.50.50.10.21.500.050.01b实施例21.50.50.10.21.500.050.01b实施例30.51.50.10.21.500.050.01b实施例40.50.50.50.21.500.050.01b实施例50.50.50.10.61.500.050.01b实施例60.50.50.10.23.000.050.01b实施例70.50.50.10.23.000.150.01b实施例80.50.50.10.23.000.050.05b实施例91.51.50.50.21.500.050.01b实施例101.51.50.50.61.500.050.01b实施例111.51.50.50.63.000.050.01b实施例121.51.50.50.63.000.150.01b实施例131.51.50.50.63.000.150.05b实施例140.50.50.10.21.50.02（ag）0.050.01b实施例150.50.50.10.21.50.02（ea）0.050.01a实施例160.50.50.10.21.50.020.050.01a实施例170.50.50.10.21.50.010.050.01a实施例181.51.50.50.63.00.010.150.05a实施例191.51.50.50.63.00.020.150.05a评价结果由表2的结果可以看出，所有实施例的硬水稳定性皆符合要求，实施例1-13在没有ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物的情况下，试验溶液稍有模糊（b），实施例14加入ag的情况下，试验溶液稍有模糊（b），实施例15加入双苯吡唑基吡啶-草酸配体（ea）的情况下，试验溶液透明（a），实施例16-19加入ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物的情况下，试验溶液透明（a）。表3np-10十二烷基苯磺酸钠聚乙二醇单油酸酯椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯三乙醇胺ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物柠檬酸钠聚丙烯酸钠防锈极限ml/dl实施例10.50.50.10.21.500.050.011.1实施例21.50.50.10.21.500.050.011.0实施例30.51.50.10.21.500.050.010.9实施例40.50.50.50.21.500.050.011.2实施例50.50.50.10.61.500.050.011.4实施例60.50.50.10.23.000.050.011.0实施例70.50.50.10.23.000.150.010.8实施例80.50.50.10.23.000.050.050.9实施例91.51.50.50.21.500.050.011.1实施例101.51.50.50.61.500.050.011.3实施例111.51.50.50.63.000.050.011.2实施例121.51.50.50.63.000.150.011.1实施例131.51.50.50.63.000.150.051.0实施例140.50.50.10.21.50.02（ag）0.050.011.5实施例150.50.50.10.21.50.02（ea）0.050.011.4实施例160.50.50.10.21.50.020.050.010.1<实施例170.50.50.10.21.50.010.050.010.1<实施例181.51.50.50.63.00.010.150.050.1<实施例191.51.50.50.63.00.020.150.050.1<评价结果由表3的结果可以看出，实施例14加入ag的情况下，防锈极限浓度没有什么变化，实施例15加入双苯吡唑基吡啶-草酸配体（ea）的情况下，防锈极限浓度没有什么变化，实施例16-19加入ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物的情况下，防锈极限浓度得到明显地下降，基本上都小于0.1ml/dl。表4np-10十二烷基苯磺酸钠聚乙二醇单油酸酯椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯三乙醇胺ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物柠檬酸钠聚丙烯酸钠公里数（km）实施例10.50.50.10.21.500.050.0116000实施例21.50.50.10.21.500.050.0116000实施例30.51.50.10.21.500.050.0116000实施例40.50.50.50.21.500.050.0116000实施例50.50.50.10.61.500.050.0116000实施例60.50.50.10.23.000.050.0116000实施例70.50.50.10.23.000.150.0116000实施例80.50.50.10.23.000.050.0516000实施例91.51.50.50.21.500.050.0116000实施例101.51.50.50.61.500.050.0116000实施例111.51.50.50.63.000.050.0116000实施例121.51.50.50.63.000.150.0116000实施例131.51.50.50.63.000.150.0516000实施例140.50.50.10.21.50.02（ag）0.050.0120000实施例150.50.50.10.21.50.02（ea）0.050.0117000实施例160.50.50.10.21.50.020.050.0130000实施例170.50.50.10.21.50.010.050.0129000实施例181.51.50.50.63.00.010.150.0531000实施例191.51.50.50.63.00.020.150.0532000评价结果由表4的结果可以看出，在清洗液使用量相同的情况下，含有ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物的清洗液洗涤更彻底。表5由表5的结果可以看出，含有ag双苯吡唑基吡啶-草酸配合物的清洗液具有用量少、清洁效果优良的特点。当前第1页12