一种皮革自动挤压装置的制作方法

本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革自动挤压装置。

背景技术：

皮革材料出现褶皱时需要对其进行压平；但是，传统的皮革自动挤压装置的碾压部件调节起来很不方便，对于碾压的力度很难准确把握，影响皮革的碾压质量；因此，需要提供一种碾压部件可以方便进行调节，进而调节碾压力度，确保碾压质量的皮革自动挤压装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种皮革自动挤压装置，解决传统的皮革自动挤压装置的碾压部件调节起来很不方便，碾压质量不好的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种皮革自动挤压装置，包括主机箱，还包括卡接于输送主机箱的上端的进料筒、通过螺纹旋接所述主机箱的上部的一侧的第一碾压部件、通过螺纹旋接于所述主机箱的上部的另一侧的第二碾压部件、设置于所述主机箱的下部的输送架和卡接于所述主机箱的下部且处于所述第二碾压部件的下侧的出料口；

所述第二碾压部件包括碾压筒、卡接于所述碾压筒的内壁上的固定件、通过螺纹旋接于所述固定件上的内顶紧杆、旋接于所述内顶紧杆上的调节板、卡接于所述调节板的远离所述内顶紧杆的一端的衬板、通过螺纹旋接于所述衬板上的第一导向杆、套设于所述第一导向杆上的第二弹簧、通过螺纹旋接于所述第一导向杆上且压紧于所述第二弹簧的端部的压缩件、通过螺纹旋接于所述第一导向杆的端部的第一旋接件和沿着所述第一旋接件的径向旋设于所述第一旋接件上的手柄；

所述碾压筒为圆筒状；于所述碾压筒的内壁上凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述固定件相适应；所述固定件的外壁为球面；沿着所述固定件的径向于其内穿设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述内顶紧杆相适应；所述内顶紧杆为圆柱状；

于所述衬板的一侧凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述调节板相适应；于所述衬板的侧壁内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽的侧壁为曲面，所述第一压紧槽和所述第二弹簧相适应；

所述出料口侧面还设置有收卷组件，所述收卷组件包括底板、设置于所述底板下端的支架、设置于所述底板上端的电气箱、设置于所述电气箱上端的控制柜、设置于所述电气箱上端的收卷电机、设置于所述底板上端的立柱、设置于所述收卷电机与立柱之间的收卷架、设置于所述立柱侧面的锁定杆，所述底座为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支架数量为四个，分别设置于底板下表面直角位置，所述支架通过螺栓与底板相连接，支架内部还设置有弹性棉，所述控制柜分别与电气箱与收卷电机通过通信连接，所述收卷电机为减速电机，所述立柱下端通过焊接与底板上表面相连接，所述收卷架一端通过驱动轴与收卷电机相连接，收卷架另一端穿设于立柱内部，且通过所述锁定杆固定与立柱固定连接；所述收卷架包括收卷轴、穿设于所述收卷轴内部且与收卷轴保持垂直的连接杆、设置于连接杆两端的收卷杆、设置于所述连接杆侧面的固定杆，所述收卷轴与连接杆均为圆柱状，收卷轴与连接杆的连接处通过螺栓固定，所述收卷杆为圆柱状，数量为两根，收卷杆与连接杆通过螺栓固定连接，所述固定杆数量为四根，固定杆一端与收卷轴通过螺栓相连接，固定杆另一端与收卷轴通过螺栓相连接；

进一步的，所述第一碾压部件包括第一内滚筒、旋接于所述第一内滚筒上的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆上且压紧于所述主机箱的侧壁上的锁定件、通过螺纹旋接于所述推进杆上且压紧于所述锁定件的端部的承载座、套设于所述推进杆上且压紧于所述承载座的侧壁上的第一弹簧、通过螺纹旋接于所述推进杆上且压紧于所述第一弹簧上的旋紧件和套设于所述第一内滚筒的外侧的第一碾压外壳；

进一步的，所述锁定件为圆台状，沿着所述锁定件的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述推进杆相适应；于所述承载座内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述推进杆相适应；于所述承载座的侧壁内凹设有承载槽，所述承载槽和所述第一弹簧相适应；

所述旋紧件为椭球状，沿着所述旋紧件的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述推进杆相适应；所述第一碾压外壳为圆筒状，于所述第一碾压外壳内穿设有第一碾压安装腔，所述第一碾压安装腔和所述第一内滚筒相适应；

进一步的，所述输送架包括锁定座、沿着所述锁定座的轴向通过螺纹旋接于所述锁定座的上端的支撑杆、通过螺纹旋接于所述支撑杆的下部的第一固定环、通过螺纹旋接于所述支撑杆的上部的第二固定环、压紧于所述支撑杆的上端的导向板、旋接于所述第一固定环和所述导向板之间的第一拉杆和旋接于所述第二固定环和所述导向板之间的第二拉杆；

进一步的，所述锁定座为圆台状；沿着所述锁定座的轴向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述支撑杆相适应；所述支撑杆为圆柱状；

所述导向板和所述支撑杆所成夹角为锐角；

本发明的优点在于：

本发明的皮革自动挤压装置，包括主机箱，还包括卡接于输送主机箱的上端的进料筒、通过螺纹旋接所述主机箱的上部的一侧的第一碾压部件、通过螺纹旋接于所述主机箱的上部的另一侧的第二碾压部件、设置于所述主机箱的下部的输送架和卡接于所述主机箱的下部且处于所述第二碾压部件的下侧的出料口；

本发明采用收卷组件的设计，通过收卷组件自动化完成工件的收卷，自动化程度高，节约了大量的劳动时间，有利于节约成本。

附图说明

图1是本发明的皮革自动挤压装置的主视图。

图2是本发明的第一碾压部件的主视图。

图3是本发明的第二碾压部件的主视图。

图4是本发明的输送架的主视图。

图5是本发明的收卷组件的结构示意图。

图6是本发明的收卷架的结构示意图。

1-主机箱；2-第一碾压部件；21-推进杆；22-旋紧件；23-第一弹簧；24-承载座；25-锁定件；26-第一内滚筒；27-第一碾压外壳；3-输送架；31-锁定座；32-第一固定环；33-第二固定环；34-支撑杆；35-第二拉杆；36-导向板；37-第一拉杆；4-出料口；5-第二碾压部件；51-内顶紧杆；52-固定件；53-碾压筒；54-调节板；55-衬板；56-第一导向杆；57-手柄；58-第一旋接件；59-压缩件；510-第二弹簧；6-进料筒；8-收卷组件；81-底板；82-支架；83-电气箱；84-控制柜；85-收卷电机；86-立柱；87-收卷架；871-收卷轴；872-连接杆；873-收卷杆；874-固定杆；88-锁定杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图6对本发明的皮革自动挤压装置进行详细说明。

本发明的皮革自动挤压装置，包括主机箱1，还包括卡接于输送主机箱1的上端的进料筒6、通过螺纹旋接所述主机箱1的上部的一侧的第一碾压部件2、通过螺纹旋接于所述主机箱1的上部的另一侧的第二碾压部件5、设置于所述主机箱1的下部的输送架3和卡接于所述主机箱1的下部且处于所述第二碾压部件5的下侧的出料口4；

所述第二碾压部件5包括碾压筒53、卡接于所述碾压筒53的内壁上的固定件52、通过螺纹旋接于所述固定件52上的内顶紧杆51、旋接于所述内顶紧杆51上的调节板54、卡接于所述调节板54的远离所述内顶紧杆51的一端的衬板55、通过螺纹旋接于所述衬板55上的第一导向杆56、套设于所述第一导向杆56上的第二弹簧510、通过螺纹旋接于所述第一导向杆56上且压紧于所述第二弹簧510的端部的压缩件59、通过螺纹旋接于所述第一导向杆56的端部的第一旋接件58和沿着所述第一旋接件58的径向旋设于所述第一旋接件58上的手柄57；

所述碾压筒53为圆筒状；于所述碾压筒53的内壁上凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述固定件52相适应；所述固定件52的外壁为球面；沿着所述固定件52的径向于其内穿设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述内顶紧杆51相适应；所述内顶紧杆51为圆柱状；

于所述衬板55的一侧凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述调节板54相适应；于所述衬板55的侧壁内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽的侧壁为曲面，所述第一压紧槽和所述第二弹簧510相适应；

所述出料口4侧面还设置有收卷组件8，所述收卷组件8包括底板81、设置于所述底板81下端的支架82、设置于所述底板81上端的电气箱83、设置于所述电气箱83上端的控制柜84、设置于所述电气箱83上端的收卷电机85、设置于所述底板81上端的立柱86、设置于所述收卷电机85与立柱86之间的收卷架87、设置于所述立柱86侧面的锁定杆88，所述底座为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支架82数量为四个，分别设置于底板81下表面直角位置，所述支架82通过螺栓与底板81相连接，支架82内部还设置有弹性棉，所述控制柜84分别与电气箱83与收卷电机85通过通信连接，所述收卷电机85为减速电机，所述立柱86下端通过焊接与底板81上表面相连接，所述收卷架87一端通过驱动轴与收卷电机85相连接，收卷架87另一端穿设于立柱86内部，且通过所述锁定杆88固定与立柱86固定连接；所述收卷架87包括收卷轴871、穿设于所述收卷轴871内部且与收卷轴871保持垂直的连接杆872、设置于连接杆872两端的收卷杆873、设置于所述连接杆872侧面的固定杆874，所述收卷轴871与连接杆872均为圆柱状，收卷轴871与连接杆872的连接处通过螺栓固定，所述收卷杆873为圆柱状，数量为两根，收卷杆873与连接杆872通过螺栓固定连接，所述固定杆874数量为四根，固定杆874一端与收卷轴871通过螺栓相连接，固定杆874另一端与收卷轴871通过螺栓相连接；

进一步的，所述第一碾压部件2包括第一内滚筒26、旋接于所述第一内滚筒26上的推进杆21、通过螺纹旋接于所述推进杆21上且压紧于所述主机箱1的侧壁上的锁定件25、通过螺纹旋接于所述推进杆21上且压紧于所述锁定件25的端部的承载座24、套设于所述推进杆21上且压紧于所述承载座24的侧壁上的第一弹簧23、通过螺纹旋接于所述推进杆21上且压紧于所述第一弹簧23上的旋紧件22和套设于所述第一内滚筒26的外侧的第一碾压外壳27；

进一步的，所述锁定件25为圆台状，沿着所述锁定件25的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述推进杆21相适应；于所述承载座24内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述推进杆21相适应；于所述承载座24的侧壁内凹设有承载槽，所述承载槽和所述第一弹簧23相适应；

所述旋紧件22为椭球状，沿着所述旋紧件22的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述推进杆21相适应；所述第一碾压外壳27为圆筒状，于所述第一碾压外壳27内穿设有第一碾压安装腔，所述第一碾压安装腔和所述第一内滚筒26相适应；

进一步的，所述输送架3包括锁定座31、沿着所述锁定座31的轴向通过螺纹旋接于所述锁定座31的上端的支撑杆34、通过螺纹旋接于所述支撑杆34的下部的第一固定环32、通过螺纹旋接于所述支撑杆34的上部的第二固定环33、压紧于所述支撑杆34的上端的导向板36、旋接于所述第一固定环32和所述导向板36之间的第一拉杆37和旋接于所述第二固定环33和所述导向板36之间的第二拉杆35；

进一步的，所述锁定座31为圆台状；沿着所述锁定座31的轴向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述支撑杆34相适应；所述支撑杆34为圆柱状；

所述导向板36和所述支撑杆34所成夹角为锐角。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。