本发明实施例涉及卫浴领域，特别涉及一种卫浴部件基材的制备方法、卫浴部件基材、卫浴部件。
背景技术：
目前市场上诸如马桶、脸盆、水槽、底盘、脸盆、台面、马桶、水箱、水箱盖、小便器、浴室踏板、地漏及其装饰盖、下水器及其盖子、溢水装饰盖、冲水阀面板、浴霸及其面板、浴室置物架、浴室凳、置物盒、肥皂盒、纸巾架、出水嘴、龙头把手、浴室镜框、浴室设备支架等卫浴产品，一般采用含釉陶瓷或塑料材料制作，通常含釉陶瓷可分为3层材质：里层材质为陶质或者耐火土质、表面材质是玻璃质的釉面、中间材质采用陶与瓷釉的过渡层。并且，采用的主要原材料为粘土，经过粘土和各种矿石材料的磨碎筛分和拌浆熟化过滤和浇筑铸型，然后修补和高温烧结成型。期间需要消耗大量粘土和矿质材料。
但是，现有技术中至少存在如下问题：在采用含釉陶瓷制作卫浴产品时，需要消耗大量粘土和矿质材料，而消耗的粘土会造成环境污染。在制作烧结过程中，产品有内部气孔等缺陷，也导致产品存在一定比例的烧裂和变形破损等各种报废，而且报废形成的材料很难回收利用，造成很大的浪费。再者，陶瓷制品本身就存在如下问题：容易受热受撞击开裂的缺陷导致开裂以后修复难度很大；密度较大导致重量较重不易搬运；表面又光滑，容易造成搬运过程摔裂，且裂口锋利容易伤人。所以整体安全性不高。此外，市场上的卫浴产品还会采用塑料材质制作。但是塑料材质存在不耐化学品、不耐腐蚀、不耐刮擦等缺陷。
另外，诸如水槽、浴缸等类似产品通常采用不锈钢或者塑料复合材料等制作。但是存在不耐刮擦等缺点。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明实施方式的目的在于提供一种卫浴部件基材的制备方法、卫浴部件基材、卫浴部件。
本发明的实施方式提供了一种卫浴部件基材的制备方法包括：以重量份计称取：环氧树脂1份、固化剂大于或等于0.3份且小于或等于1.0份；将称取的所述环氧树脂、固化剂混合，得到所述卫浴部件基材的组分；将所述卫浴部件基材的组份注射到模具内进行固化，即制得卫浴部件基材。
本发明的实施方式还提供了一种卫浴部件基材，所述卫浴部件基材通过上述卫浴部件基材的制备方法制得。
本发明的实施方式还提供了一种卫浴部件，所述卫浴部件通过上述卫浴部件基材的制备方法制得；或者所述卫浴部件由上述卫浴部件基材通过加工制得。
本发明实施方式相对于现有技术而言，通过以重量份计称取：环氧树脂1份、固化剂大于或等于0.3份且小于或等于1.0份，将称取的所述环氧树脂、固化剂混合，得到所述卫浴部件基材的组分，将所述卫浴部件基材的组份进行固化，即制得卫浴部件基材，使得工艺条件简单，生产过程便捷，制备时间较短，生产效率高，且制备得到的卫浴部件基材或卫浴部件由于采用的主材料为环氧树脂，因此耐化学品、耐腐蚀、耐脏污能力较强，力学强度更高，耐热性更好，从而在承受热水或者撞击时不易开裂或变形，能够延长卫浴部件基材或卫浴部件的寿命，有助于更加方便的使用和维护。再者，通过上述工艺制备得到的卫浴部件基材或卫浴部件的密度相对较低且强度较高，所以可以将卫浴部件设计的更薄，整体上降低了卫浴部件的重量，有助于更加安全且简单地搬运。并且，可以消耗更少的原材料，避免现有技术中由于消耗大量粘土和矿质材料，而造成环境污染的问题，更利社会环保。
另外，在所述以重量份计称取环氧树脂的步骤中，还以重量份计称取缩水甘油醚类环氧化合物大于0份小于或等于0.4份，其中，所述缩水甘油醚类环氧化合物用于对所述环氧树脂进行稀释。
另外，所述环氧树脂为以下任意一种或其任意组合：双酚a型环氧树脂、溴化双酚a型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、环氧化合物；所述固化剂为以下任意一种或其任意组合：酸酐固化剂、有机酸固化剂、脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂、聚醚胺固化剂。
另外，在所述以重量份计称取所述环氧树脂、固化剂的步骤中，还以重量份计称取：促进剂大于0.0且小于0.1份；和/或抗uv添加剂大于0.0且小于0.05份；和/或抗热老化添加剂大于0.0且小于0.05份；和/或氧化铝粉末填料大于0份且小于或等于0.5份；和/或二氧化硅粉末填料大于0份且小于或等于1份；和/或颗粒填料大于0份且小于或等于1份；在将称取的所述环氧树脂、固化剂混合的步骤中，还将称取的所述促进剂、和/或抗uv添加剂、和/或抗热老化添加剂、和/或氧化铝粉末填料、和/或二氧化硅粉末填料、和/或颗粒填料与所述环氧树脂、固化剂混合在一起。通过在卫浴部件基材的组分中添加上述填料，使得制备得到的卫浴部件基材或卫浴部件可以具有不同颜色的外观面。
另外，所述将卫浴部件基材的组份进行固化，即制得卫浴部件基材，具体包括：对模具进行预热；通过注射机将所述卫浴部件基材的组份注射到所述模具的模腔内进行固化；固化后得到所述卫浴部件基材。通过这种方式，可以使卫浴部件基材或卫浴部件通过模具直接成型，从而卫浴部件基材或卫浴部件表面可以做成各种花纹、纹理，还可以制作高光镜面产品、亚光皮纹、雕花纹等，并且由于通过模具直接成型，所以花纹可以做到非常精细。
另外，在对模具进行预热的步骤中，通过30℃-180℃的温度对所述模具进行预热。其中，预热温度的具体数值由所选用的固化剂类型、质量比例，以及促进剂的添加量决定。优选的，预热温度的范围为60℃～140℃。所述注射机为低压注射机，其中所述低压注射机的注射压力为0～1.5mpa。在实际的应用中，高流动性材料优选的注射压力为0.2-0.5mp。
另外，所述卫浴部件基材的相对密度在1.1～2.5之间。
另外，所述卫浴部件包括以下任意一种或其任意组合：马桶盖、浴缸、水槽、淋浴底盘、脸盆、台面、马桶、水箱、水箱盖、小便器、浴室踏板、地漏及其装饰盖、下水器及其盖子、溢水装饰盖、冲水阀面板、浴霸及其面板、浴室置物架、浴室凳、置物盒、肥皂盒、纸巾架、出水嘴、龙头把手、浴室镜框、浴室设备支架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种卫浴部件基材的制备方法。
本实施方式中以重量份计称取：环氧树脂1份、固化剂大于或等于0.3份且小于或等于1.0份；将称取的所述环氧树脂、固化剂混合，得到所述卫浴部件基材的组分；将所述卫浴部件基材的组份注射到模具内进行固化，即制得卫浴部件基材。
优选的，本实施方式还可以对环氧树脂进行稀释。具体而言，在所述以重量份计称取环氧树脂的步骤中，还可以但不限于以重量份计称取缩水甘油醚类环氧化合物大于0份小于或等于0.4份，其中，所述缩水甘油醚类环氧化合物用于对所述环氧树脂进行稀释。
值得一提的是，所述环氧树脂为以下任意一种或其任意组合：双酚a型环氧树脂、溴化双酚a型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、环氧化合物；所述固化剂为以下任意一种或其任意组合：酸酐固化剂、有机酸固化剂、脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂、聚醚胺固化剂。
优选的，本实施方式中以重量份计称取：e-51环氧树脂1份、缩水甘油醚类环氧化合物大于0份小于或等于0.4份、酸酐固化剂大于或等于0.3份且小于或等于1.0份、促进剂大于0.0份且小于或等于0.1份、抗uv添加剂大于0份且小于或等于0.05份以及抗热老化添加剂大于0份且小于或等于0.05份；将称取的e-51环氧树脂、缩水甘油醚类环氧化合物、酸酐固化剂、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂混合，得到卫浴部件基材的组分；将卫浴部件基材的组份进行固化，即制得卫浴部件基材。
值得一提的是，e-51环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂等组分的具体重量可以根据实际要制得的卫浴部件基材的体积、重量等因素决定，本实施方式对此不作限制，只要是各个组分的具体数量满足上述以重量份计称取的要求，均应在本发明的保护范围之内。
于实际的应用中，通过上述制备方法制备卫浴部件基材，使得工艺条件简单，生产过程便捷，制备时间较短，生产效率高，且制备得到的卫浴部件基材或卫浴部件由于采用的主材料为环氧树脂，因此耐化学品、耐腐蚀、耐脏污能力较强，力学强度更高，耐热性更好，从而在承受热水或者撞击时不易开裂或变形，能够延长卫浴部件基材或卫浴部件的寿命，有助于更加方便的使用和维护。再者，通过上述工艺制备得到的卫浴部件基材或卫浴部件的密度相对较低且强度较高，所以可以将卫浴部件基材或卫浴部件设计的更薄，整体上降低了卫浴部件基材或卫浴部件的重量，有助于更加安全且简单地搬运。并且，可以消耗更少的原材料，避免现有技术中由于消耗大量粘土和矿质材料，而造成环境污染的问题，更利社会环保。
本发明的第二实施方式涉及一种卫浴部件基材的制备方法。
本实施方式中以重量份计称取：e-51环氧树脂1份、酸酐固化剂大于或等于0.3份且小于或等于1.0份、缩水甘油醚类环氧化合物大于0份小于或等于0.4份、促进剂大于或等于0.0份且小于或等于0.1份、抗uv添加剂大于0.0份且小于或等于0.05份以及抗热老化添加剂大于0.0份且小于或等于0.05份；将称取的e-51环氧树脂、酸酐固化剂、缩水甘油醚类环氧化合物、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂混合，得到卫浴部件基材的组分；将卫浴部件基材的组份注射到模具内进行固化，即制得卫浴部件基材。
值得一提的是，在实际的应用中，可以根据需求，在以重量份计称取e-51环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂的步骤中，还以重量份计称取：氧化铝粉末填料大于0份且小于或等于0.5份。在将称取的e-51环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂混合时，还将称取的氧化铝粉末填料与e-51环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂一起混合。通过在卫浴部件基材的组分中添加氧化铝粉末填料，使得制备得到的卫浴部件基材或卫浴部件可以具有不同颜色的外观面。和/或在以重量份计称取e-51环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂的步骤中，还以重量份计称取：二氧化硅粉末填料大于0份且小于或等于1份。在将称取的e-51环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂混合时，还将称取的二氧化硅粉末填料与e-51环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂一起混合。通过在卫浴部件基材的组分中添加二氧化硅粉末填料，使得制备得到的卫浴部件基材或卫浴部件可以具有不同颜色的外观面。和/或在以重量份计称取e-51环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂的步骤中，还以重量份计称取：颗粒填料大于0份且小于或等于1份。在将称取的e-51环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂混合时，还将称取的颗粒填料与e-51环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂一起混合。通过在卫浴部件基材的组分中添加颗粒填料，使得制备得到的卫浴部件基材或卫浴部件可以具有不同颜色的外观面。
需要说明的是，本实施方式中，将卫浴部件基材的组份进行固化，即制得卫浴部件基材，具体包括：对模具进行预热；通过注射机将卫浴部件基材的组份注射到模具的模腔内进行固化；固化后得到卫浴部件基材。其中，模具为组合模具。通过这种方式，可以使卫浴部件基材或卫浴部件通过模具直接成型，从而卫浴部件基材或卫浴部件表面可以做成各种花纹、纹理，还可以制作高光镜面产品、亚光皮纹、雕花纹等，并且由于通过模具直接成型，所以花纹可以做到非常精细。
优选的，在对模具进行预热的步骤中，通过30℃-180℃的温度对所述模具进行预热。其中，预热温度的具体数值由所选用的固化剂类型、质量比例，以及促进剂的添加量决定。优选的，预热温度的范围为60℃～140℃。所述注射机为低压注射机，其中所述低压注射机的注射压力为0～1.5mpa。在实际的应用中，高流动性材料优选的注射压力为0.2-0.5mp。
通过上述制备方法制备卫浴部件基材，使得工艺条件简单，生产过程便捷，制备时间较短，生产效率高，且制备得到的卫浴部件基材或卫浴部件由于采用的主材料为e-51环氧树脂，因此耐化学品、耐腐蚀、耐脏污能力较强，力学强度更高，耐热性更好，从而在承受热水或者撞击时不易开裂或变形，能够延长卫浴部件基材或卫浴部件的寿命，有助于更加方便的使用和维护。再者，通过上述工艺制备得到的卫浴部件基材或卫浴部件的密度相对较低且强度较高，所以可以将卫浴部件基材或卫浴部件设计的更薄，整体上降低了卫浴部件基材或卫浴部件的重量，有助于更加安全且简单地搬运。并且，可以消耗更少的原材料，避免现有技术中由于消耗大量粘土和矿质材料，而造成环境污染的问题，更利社会环保。
本发明第三实施方式涉及一种卫浴部件基材。
本实施方式中的卫浴部件基材可以通过第一或第二实施方式中的卫浴部件基材的制备方法制得。并且，通过调整e-51环氧树脂、酸酐固化剂、促进剂、抗uv添加剂以及抗热老化添加剂混合等参数的具体数值，可以将制备得到的卫浴部件基材的相对密度控制在1.1～2.5之间。由于制备得到的卫浴部件基材的相对密度较低且强度较高，所以可以将卫浴部件基材设计的更薄，整体上降低了卫浴部件基材的重量，有助于更加安全且简单地搬运。
不难发现，本实施方式为与第一或第二实施方式相对应的卫浴部件基材实施例，本实施方式可与第一或第二实施方式互相配合实施。第一或第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一或第二实施方式中。
通过上述内容，不难发现本实施方式的卫浴部件基材的耐化学品、耐腐蚀、耐脏污能力较强，力学强度更高，耐热性更好，从而在承受热水或者撞击时不易开裂或变形，能够延长卫浴部件基材的寿命，有助于更加方便的使用和维护。再者，本实施方式中的卫浴部件基材的相对密度较低且强度较高，所以可以将卫浴部件基材设计的更薄，整体上降低了卫浴部件基材的重量，有助于更加安全且简单地搬运。并且，可以消耗更少的原材料，避免现有技术中由于消耗大量粘土和矿质材料，而造成环境污染的问题，更利社会环保。
本发明第四实施方式涉及一种卫浴部件。
本实施方式中的卫浴部件可以但不限于包括以下任意一种或其任意组合：马桶盖、浴缸、水槽、淋浴底盘、脸盆、台面、马桶、水箱、水箱盖、小便器、浴室踏板、地漏及其装饰盖、下水器及其盖子、溢水装饰盖、冲水阀面板、浴霸及其面板、浴室置物架、浴室凳、置物盒、肥皂盒、纸巾架、出水嘴、龙头把手、浴室镜框、浴室设备支架等。于实际的应用中，卫浴部件不仅包括以上列举的产品，凡是类似的产品，均应在本发明的保护范围之内。并且值得一提的是，也可以通过第一或第二实施方式中的卫浴部件基材的制备方法制得，并不局限于通过卫浴部件基材的制备方法制得卫浴部件基材或卫浴部件。
本实施方式中的卫浴部件可以通过第一或第二实施方式中的卫浴部件基材的制备方法制得。举例而言，如果将卫浴部件基材的组份进行固化时的模具的模腔形状为成品形状，则可以直接通过卫浴部件基材的制备方法制得卫浴部件。
或者，本施方式中的卫浴部件可以由第三实施方式中的卫浴部件基材通过加工制得。举例而言，如果将卫浴部件基材的组份进行固化时的模具的模腔形状不是成品形状，则可以对卫浴部件基材进行加工，形成卫浴部件。
由于第一、第二或第三实施方式与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第一、第二或第三实施方式互相配合实施。第一、第二或第三实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第一、第二或第三实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一、第二或第三实施方式中。
通过上述内容，不难发现本实施方式的卫浴部件的耐化学品、耐腐蚀、耐脏污能力较强，力学强度更高，耐热性更好，从而在承受热水或者撞击时不易开裂或变形，能够延长卫浴部件的寿命，有助于更加方便的使用和维护。再者，本实施方式中的卫浴部件的相对密度较低且强度较高，所以可以将卫浴部件设计的更薄，整体上降低了卫浴部件的重量，有助于更加安全且简单地搬运。并且，可以消耗更少的原材料，避免现有技术中由于消耗大量粘土和矿质材料，而造成环境污染的问题，更利社会环保。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。