一种皮革压纹设备的制作方法

本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革压纹设备。

背景技术：

在皮革加工过程中通常采用压纹设备对皮革进行压纹。但是，传统的压纹设备调节不方便，操作不方便，压纹效率低下，压纹质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压纹效率高，压纹质量好的压纹设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种皮革压纹设备，解决传统的皮革压纹设备压纹效率低的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的皮革压纹设备，包括第一操作架，还包括设置于所述第一操作架的端部的第二操作架、穿设于所述第一操作架的上部的第一压纹部件、设置于所述第二操作架的上部的第二压纹部件和通过螺纹旋接于所述第二操作架的下部的支撑部件；

所述第一压纹部件包括载物板、穿设于所述载物板内的传动轴、旋接于所述传动轴的上端的电机、通过螺纹旋接于所述载物板上的固定杆、通过螺纹旋接于所述传动轴的下部的挤压件、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的安装盘、套设于所述传动轴上且压紧于所述挤压件和所述安装盘之间的第一弹簧、卡接于所述安装盘的下部的刀杆、通过螺纹旋接于所述刀杆的下部的刀座和卡接于所述刀座的下侧的刀头；

穿设于所述载物板的中部的第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴相适应；穿设于所述载物板的边缘处的第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述固定杆相适应；

所述挤压件为椭球状，沿着所述挤压件的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述传动轴相适应；

于所述安装盘内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述传动轴相适应；于所述安装盘的上部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述第一弹簧相适应；

所述安装盘的纵截面为梯形；于所述安装盘的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刀杆相适应；所述刀杆的纵截面为梯形；

所述刀座为圆盘状，于所述刀座的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述刀头相适应。

其中，所述第二压纹部件包括支撑座、穿设于所述支撑座内的升降杆、旋接于所述升降杆的下端的传动杆、通过螺纹旋接于所述升降杆的上部的调节球、沿着所述调节球的径向旋接于所述调节球上的手柄、套设于所述传动杆的下部的挤压板、通过螺纹旋接于所述传动杆的下端的压纹板、通过螺纹旋接于所述挤压板和所述压纹板之间的内顶紧杆、旋设于所述内顶紧杆的下部且压紧于所述压纹板的上侧的缓冲件和套设于所述内顶紧杆上且压紧于所述挤压板和所述内顶紧杆之间的第二弹簧；

所述支撑座为圆台状，沿着所述支撑座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆柱状；所述传动杆为圆柱状；沿着所述传动杆的轴向于其上部穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述升降杆相适应；

所述挤压板内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述传动杆相适应；于所述挤压板的边缘处穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述内顶紧杆相适应；所述内顶紧杆为圆柱状；所述缓冲件为椭球状，沿着所述缓冲件的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述内顶紧杆相适应；

于所述压纹板的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述缓冲件相适应；所述压纹板的纵截面为梯形。

其中，所述支撑部件包括下承载板、通过螺纹旋接于所述下承载板的下侧的加强件、通过螺纹旋接于所述加强件的下侧的支撑杆、通过螺纹旋接于所述支撑杆的下部的锁定件、卡接于所述下承载板的上侧的承载块和卡接于所述承载块的上侧的上承载板；

所述下承载板的下部的凹设有主旋接槽，所述主旋接槽和所述加强件相互适应；所述支撑杆为圆柱状；所述锁定件为圆环状；

于所述下承载板的上部设置有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述承载块相适应；若干个所述承载块均匀的分布于所述下承载板的上侧。

本发明的优点在于：

本发明的皮革压纹设备，包括第一操作架，还包括设置于所述第一操作架的端部的第二操作架、穿设于所述第一操作架的上部的第一压纹部件、设置于所述第二操作架的上部的第二压纹部件和通过螺纹旋接于所述第二操作架的下部的支撑部件；

所述第一压纹部件包括载物板、穿设于所述载物板内的传动轴、旋接于所述传动轴的上端的电机、通过螺纹旋接于所述载物板上的固定杆、通过螺纹旋接于所述传动轴的下部的挤压件、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的安装盘、套设于所述传动轴上且压紧于所述挤压件和所述安装盘之间的第一弹簧、卡接于所述安装盘的下部的刀杆、通过螺纹旋接于所述刀杆的下部的刀座和卡接于所述刀座的下侧的刀头；本发明的皮革压纹设备，压纹效率高，压纹质量好。

附图说明

图1是本发明的皮革压纹设备的主视图。

图2是本发明的第一压纹部件的主视图。

图3是本发明的第二压纹部件的主视图。

图4是本发明的支撑部件的主视图。

1-第一操作架；2-第一压纹部件；21-电机；22-载物板；23-固定杆；24-传动轴；25-挤压件；26-第一弹簧；27-安装盘；28-刀杆；29-刀座；210-刀头；3-第二操作架；4-第二压纹部件；41-手柄；42-调节球；43-支撑座；44-升降杆；45-传动杆；46-挤压板；47-第二弹簧；48-缓冲件；49-压纹板；410-内顶紧杆；5-支撑部件；51-锁定件；52-支撑杆；53-加强件；54-下承载板；55-承载块；56-上承载板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4对本发明的皮革压纹设备进行详细说明。

本发明的皮革压纹设备，包括第一操作架1，还包括设置于所述第一操作架1的端部的第二操作架3、穿设于所述第一操作架1的上部的第一压纹部件2、设置于所述第二操作架3的上部的第二压纹部件4和通过螺纹旋接于所述第二操作架3的下部的支撑部件5；

所述第一压纹部件2包括载物板22、穿设于所述载物板22内的传动轴24、旋接于所述传动轴24的上端的电机21、通过螺纹旋接于所述载物板22上的固定杆23、通过螺纹旋接于所述传动轴24的下部的挤压件25、通过螺纹旋接于所述传动轴24的下端的安装盘27、套设于所述传动轴24上且压紧于所述挤压件25和所述安装盘27之间的第一弹簧26、卡接于所述安装盘27的下部的刀杆28、通过螺纹旋接于所述刀杆28的下部的刀座29和卡接于所述刀座29的下侧的刀头210；

穿设于所述载物板22的中部的第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴24相适应；穿设于所述载物板22的边缘处的第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述固定杆23相适应；

所述挤压件25为椭球状，沿着所述挤压件25的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述传动轴24相适应；

于所述安装盘27内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述传动轴24相适应；于所述安装盘27的上部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述第一弹簧26相适应；

所述安装盘27的纵截面为梯形；于所述安装盘27的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刀杆28相适应；所述刀杆28的纵截面为梯形；

所述刀座29为圆盘状，于所述刀座29的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述刀头210相适应。

所述第二压纹部件4包括支撑座43、穿设于所述支撑座43内的升降杆44、旋接于所述升降杆44的下端的传动杆45、通过螺纹旋接于所述升降杆44的上部的调节球42、沿着所述调节球42的径向旋接于所述调节球42上的手柄41、套设于所述传动杆45的下部的挤压板46、通过螺纹旋接于所述传动杆45的下端的压纹板49、通过螺纹旋接于所述挤压板46和所述压纹板49之间的内顶紧杆410、旋设于所述内顶紧杆410的下部且压紧于所述压纹板49的上侧的缓冲件48和套设于所述内顶紧杆410上且压紧于所述挤压板46和所述内顶紧杆410之间的第二弹簧47；

所述支撑座43为圆台状，沿着所述支撑座43的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述升降杆44相适应；所述升降杆44为圆柱状；所述传动杆45为圆柱状；沿着所述传动杆45的轴向于其上部穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述升降杆44相适应；

所述挤压板46内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述传动杆45相适应；于所述挤压板46的边缘处穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述内顶紧杆410相适应；所述内顶紧杆410为圆柱状；所述缓冲件48为椭球状，沿着所述缓冲件48的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述内顶紧杆410相适应；

于所述压纹板49的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述缓冲件48相适应；所述压纹板49的纵截面为梯形。

所述支撑部件5包括下承载板54、通过螺纹旋接于所述下承载板54的下侧的加强件53、通过螺纹旋接于所述加强件53的下侧的支撑杆52、通过螺纹旋接于所述支撑杆52的下部的锁定件51、卡接于所述下承载板54的上侧的承载块55和卡接于所述承载块55的上侧的上承载板56；

所述下承载板54的下部的凹设有主旋接槽，所述主旋接槽和所述加强件53相互适应；所述支撑杆52为圆柱状；所述锁定件51为圆环状；

于所述下承载板54的上部设置有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述承载块55相适应；若干个所述承载块55均匀的分布于所述下承载板54的上侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。