一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用装置的制作方法

本发明涉及洗衣粉生产技术领域，具体地说是一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用装置。

背景技术：

目前，我国洗涤剂行业发展现状及特点主要是液体洗涤剂进入快速增长期，其总量在洗涤用品中已跃居第一，为了适应日化产品的绿色环保发展趋势，洗衣粉产品的生产正在向生产过程节能环保的方面发展。非离子型表面活性剂主要用作乳液类、膏霜类、香波类化妆品的乳化剂。水溶性优良，可用于制造水包油型乳液。另外还可用作抗静电剂，为亲水性乳化剂，能增强某些物质在水中的溶解度，可作为制作o/w型乳液的乳化剂。由于其具有良好的乳化、去污、净洗等性能，广泛用于配制民用洗涤剂，用作工业乳化剂和金属清洗剂等。在洗衣粉原料中加入非离子表面活性剂，其去污能力强，并且能够深入衣物纤维内部发挥洗涤作用，其去污更彻底。产品的干燥成型依然是以喷雾干燥成型为主，因此采用喷粉干燥是洗衣粉生产过程中必不可少的环节。而干燥后的尾气从塔顶经过旋风除尘器(或布袋除尘器)除尘后外排，外排尾气主要成分为n2、o2、co2和水蒸汽，还含有微量烟尘/粉尘、so2和nox等污染物。通过检测，经过旋风除尘器(或布袋除尘器)除尘后的尾气标干流量在78000标立方每小时左右，尾气平均温度达到85℃左右，这说明尾气中仍然有大量的热量可以利用。目前的洗衣粉生产过程中，尾气中的余热没有回收利用，直接随尾气外排，这不仅造成浪费，还给环境造成了一定的污染。若能将尾气中的热量加以回收利用，用来对非离子型表面活性剂进行加热，整个过程不需要再消耗蒸汽进行额外加热，这将会降低洗衣粉生产的能耗，以达到节能降耗、降低生产成本的目的。

在国务院已颁布实施的《轻工业振兴纲要》、轻工业“十三五”规划和国家相关环保产业政策中，均明确要求洗涤用品行业必须实现产业的绿色升级，节约资源是保护生态环境的根本之策。倡导要大力节约利用资源，促进生产、流通、消费过程的减量化、再利用、资源化。鼓励发展节能环保技术，这将进一步促进洗涤用品行业实现绿色、低碳、可持续发展。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用装置，通过利用喷雾干燥塔尾气余热来加热位于换热器内的非离子表面活性剂，从而可以大大降低工作能耗，也降低企业的生产成本，以达到节能降耗、绿色环保的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用装置，所述装置包括有换热器、储存罐、储存槽和加热罐，所述加热罐设置于换热器内，所述储存罐、加热罐和储存槽之间顺序串联，储存罐与加热罐之间通过管路一相连，在管路一上设有卸料泵，加热罐与储存槽之间通过管路二相连，在管路二上设有输送泵，在所述储存罐、加热罐和储存槽内分别设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进口端通过蒸汽管与外部蒸汽源相连，其出口端通过冷凝回流管收集凝液，在所述换热器中设有与尾气相通的尾气进口和尾气出口，通过尾气进口与尾气相通，实现对换热器内的加热罐进行加热，经换热后的尾气由尾气出口排放。

进一步地，所述的一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用装置，其中所述装置还包括有控制系统，所述卸料泵和输送泵分别与控制系统电连接。

进一步地，所述的一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用装置，其中在所述蒸汽管上还设有压力测量仪，所述压力测量仪与控制系统的电连接。

进一步地，所述的一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用装置，其中所述装置还包括有原料输送系统，所述原料输送系统为槽车，所述槽车通过管路一分别与储存罐和加热罐的输入端相连通，并在管路一中设有两台卸料泵，两台卸料泵为一用一备。

进一步地，所述的一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用装置，其中所述加热罐设有多个，多个加热罐之间以并联或串联方式设置于换热器内，加热罐的输出端通过管路二与储存槽相连通，并在管路二上设有两台输送泵，两台输送泵为一用一备。

进一步地，所述的一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用装置，所述加热罐设有多个，相邻加热罐之间以串联方式设置于换热器内，其中第一个加热罐的输入端通过管路一与储存罐相连通，其余的加热罐的输入端与输出端通过管道以串联方式相互连接，最后一个加热罐的输出端通过管路二与储存槽相连通。

进一步地，所述的一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用装置，所述加热罐设有三个，相邻加热罐之间以串联方式设置于换热器内，其中第一个加热罐的输入端通过管路一与储罐相连通，第二个加热罐的输入端与第一个加热罐的输出端通过管道连接，其输出端与第三个加热罐的输入端通过管道连接，第三个加热罐的输出端通过管路二与储存槽相连通。

采用本发明所述的洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用装置，与现有技术相比，其有效效果在于：通过利用喷雾干燥塔尾气余热来加热aeo-9非离子表面活性剂，其加热效率快，保温性能良好，能顺利维持正常生产，整个过程不需要再消耗蒸汽进行额外加热，降低天然气的消耗量。在实际运行过程中，工厂按每年300天工作日核算，每年可节省48万元左右，节约蒸汽达1000吨，节约包材达230吨，达到节能降耗和环境污染问题，同时还能降低工人工作强度，提高工人操作的安全系数，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意简图；

图2是本发明中不同时段加热罐内aeo-9温度变化图。

图中所示：1-换热器、2-储存罐、3-槽车、4-卸料泵、5-控制系统、6-储存槽、7-输送泵、8-压力测量仪、9-加热罐、10-蒸汽盘。

具体实施方式

为进一步说明本发明的发明构思，以下将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，将现有洗衣粉生产车间喷雾干燥塔所产生的尾气经过旋风除尘器(或布袋除尘器)除尘后，通过管道输送至换热器1内，通过尾气余热对设置在换热器1内的加热罐9进行加热，在加热罐9中存储有aeo-9非离子表面活性剂，经过加热后的aeo-9非离子表面活性剂通过输送泵7输送到储存槽6中，而存储在加热罐9中的aeo-9非离子表面活性剂，是先通过卸料泵4由储罐2或者是槽车3中输送至加热罐9中，在所述储罐2、加热罐9和储存槽6中还分别设有与蒸汽源相通的加热盘管10，在蒸汽作用下，通过加热盘管10用于对存储于储罐2、加热罐9和储存槽6中的aeo-9非离子表面活性剂进行预热。通过对aeo-9非离子表面活性剂进行预热的目的，主要是考虑到开车时温度较低影响设备运行，通过预热，以便开车时将aeo-9快速溶解备用，还能防止aeo-9凝固堵塞管道，影响车间的正常生产。

本发明所述装置包括有换热器1、储罐2、储存槽6、加热罐9和控制系统5，所述加热罐9设置于换热器1内，所述储罐2、加热罐9和储存槽6之间顺序串联，储罐2与加热罐9之间通过管路一相连，在管路一上设有卸料泵4，加热罐9与储存槽6之间通过管路二相连，在管路二上设有输送泵7，在所述储罐2、加热罐9和储存槽6内分别设有蒸汽盘管10，所述蒸汽盘管10的进口端通过蒸汽管与外部蒸汽源相连，同时在蒸汽管上还设有压力测量仪8，其出口端通过冷凝回流管收集凝液，在所述换热器1中设有与尾气相通的尾气进口和尾气出口，通过尾气进口与尾气相通，实现对换热器1内的加热罐9进行加热，经换热后的尾气由尾气出口排放。其中所述卸料泵4、输送泵7和压力测量仪8分别与控制系统5电连接。

在实际使用过程中，由于aeo-9的平均消耗量为每月20吨左右，考虑到aeo-9与尾气的换热效果，将加热罐9设置成多个容积为8～10m3的小罐，多个加热罐9之间以并联或串联方式设置于换热器1内，加热罐9的输出端通过管路二与储存槽6相连通，并在管路二上设有两台输送泵7，两台输送泵7为一用一备，采用两台输送泵7的目的是防止在使用过程中，当出现异常情况时，另一台输送泵7也能使用。同时，考虑到热量利用情况，相邻加热罐9之间以串联方式设置于换热器1内，其中第一个加热罐9的输入端通过管路一与储存罐2相连通，其余的加热罐9的输入端与输出端通过管道以串联方式相互连接，最后一个加热罐9的输出端通过管路二与储存槽6相连通。另外，考虑到占地和洗衣粉车间用量情况，在实际使用过程中，将加热罐9设为三个，相邻加热罐9之间以串联方式设置于换热器1内，其中第一个加热罐9的输入端通过管路一与储罐2相连通，第二个加热罐9的输入端与第一个加热罐9的输出端通过管道连接，其输出端与第三个加热罐9的输入端通过管道连接，第三个加热罐9的输出端通过管路二与储存槽6相连通。通过采用上述结构，不仅可以增加换热面积，提高其换热效率。

进一步地，所述装置还包括有原料输送系统，所述原料输送系统为槽车3，所述槽车3通过管路一分别与储罐2和加热罐9的输入端相连通，并在管路一中设有两台卸料泵4，两台卸料泵4为一用一备，采用两台卸料泵4的目的是防止在使用过程中，当出现异常情况时，另一台卸料泵4也能使用。由于传统的aeo-9非离子表面活性剂的加热方式采用烘房来加热，其操作模式为：人工将桶装aeo-9（180kg/桶）从库房运输到车间烘房外，工作人员再将铁桶放倒推入烘房内加热，待aeo-9完全溶解后打开桶盖使aeo-9从烘房底部的排放口自流到aeo-9储槽。采用传统的加热方式，不仅工作量大，操作安全系数低，通过铁桶包装浪费材料，增加成本，而且aeo-9还容易受污染，其加热速度慢。为了改变aeo-9包装铁桶加热的模式，aeo-9分别使用槽车、储罐来进行运输、储存，其优点是，工作量小，操作安全系数高，可减少包装成本，同时aeo-9还不易受污染，其加热速度快。

应用本发明所述的洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用装置，在实际运行过程中，对连续10天内不同时间段的aeo-9温度进行了实际测量，并将结果汇总如下：

同时将上述表格中的平均温度绘制成折线图，如图2所示，表示不同时段加热罐内aeo-9温度变化图。

由图2可看出：整套装置加热效率快，保温性能良好，能顺利维持正常生产，aeo-9温度大于30℃便能正常使用，整个过程不需要再消耗蒸汽进行额外加热。

应用本发明洗衣粉喷雾干燥塔尾气余热回收利用方法，在实际运行过程中，工厂按每年300天工作日核算，将各项节约成本统计如下：

由表可看出：每年可节省48万元左右，节约蒸汽达1000吨、节约包材达230吨，具有显著的节能降耗和环保意义。同时还能降低操作人员工作强度，提高操作人员对其操作的安全系数。

本发明的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不限制本发明，凡依据本发明的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。