一种醇酸树脂生产系统的制作方法

本发明涉及一种化工原料生产设备，尤其涉及一种醇酸树脂生产系统。

背景技术：

醇酸树脂由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸(或油)分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。

现有技术中的醇酸树脂生产设备大多由主反应釜和兑稀釜系统组成，存在以下缺点：1、投料多采用人员投料和计量，工作强度很大，计量也容易出差错；2、生产过程中要对主反应釜进行加热和冷却，通常只是通过内盘管进行冷却，因为内盘管面积较小，冷却的速度很慢。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种醇酸树脂生产系统，它能够精确控制原料的添加量，具有计量精确度好、自动化程度高和工作效率高的特点。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种醇酸树脂生产系统，包括主反应釜和兑稀釜，所述主反应釜包括主反应釜体及安装于主反应釜体顶部的主反应釜盖；所述主反应釜盖上设有原料输入口，所述主反应釜体的底部设有原料输出口；所述主反应釜的原料输出口与所述兑稀釜的原料输入口连接；其特征在于，还包括第一高位计量罐；所述第一高位计量罐的出料口通过第一输送管与所述主反应釜的原料输入口连接，所述第一输送管上设有第一电磁阀；所述第一高位计量罐的出料口通过第二输送管与所述主反应釜的原料输入口连接，所述第二输送管上设有第二电磁阀，所述第一高位计量罐上设有称重传感器及微处理器，所述称重传感器的信号输出端与所述微处理器的信号输入端连接，所述微处理器的信号输出端分部与所述第一电磁阀和第二电磁阀的信号输入端连接。

进一步地，所述主反应釜盖上还设有蒸汽输出口；所述醇酸树脂生产系统还包括立式填料柱、第一立式冷凝器、卧式冷凝器和分水器，所述立式填料柱竖直安装于所述反应釜的上部，所述第一立式冷凝器竖直安装于所述立式填料柱顶端，所述卧式冷凝器的一端与所述第一立式冷凝器的顶部连接，所述卧式冷凝器的出液口与所述分水器的进液口连接，所述分水器的油输出口通过管道与主反应釜连接。

进一步地，所述醇酸树脂生产系统还包括加热系统，所述加热系统包括安装于主反应釜体的侧壁上的加热盘管、热油输入管及热油输出管；所述加热盘管包括介质传输通道，以及分别与介质传输通道连通的第一连接口和第二连接口；所述热油输入管的输出端与所述第一连接口连接，所述热油输出管的输入端与所述第二连接口连接。

进一步地，所述醇酸树脂生产系统还包括在线冷却系统，所述在线冷却系统包括冷却水输入总管、热交换器、冷却水输出总管；所述热交换器设有热油输入口、冷油输出口、冷却水输入口和热水输出口；所述热油输入口与所述热油输入管连接，所述冷油输出口通过管道与所述加热盘管的第一连接口连接；所述冷却水输入口与所述冷却水输送总管连接；所述热水输出口与所述冷却水输出总管连接。

进一步地，所述在线冷却系统还包括安装于兑稀釜的外侧壁上的冷却盘管；所述冷却盘管的进口通过管道与所述冷却水输入总管连接，所述冷却盘管的出口通过管道与所述冷却水输出总管连接。

进一步地，所述醇酸树脂生产系统还包括第二立式冷凝器；所述第二立式冷凝器竖直安装于所述兑稀釜的顶端，所述第二立式冷凝器的冷却水进口通过管道与所述冷却水输入总管连接，所述第二立式冷凝器的热水出口通过管道与所述冷却水输出总管连接。

进一步地，所述第一立式冷凝器的冷却水进口通过管道与所述冷却水输入总管连接，所述第一立式冷凝器的热水出口通过管道与所述冷却水输出总管连接；所述卧式冷凝器的冷却水进口通过管道与所述冷却水输入总管连接，所述卧式冷凝器的热水出口通过管道与所述冷却水输出总管连接。

进一步地，还包括篮式过滤器、齿轮泵、袋式过滤器和包装容器；所述兑稀釜的原料输出口处设有出料阀，所述出料阀通过管道依次连接篮式过滤器、齿轮泵、袋式过滤器和包装容器。

进一步地，还包括第二高位计量罐，所述第二高位计量罐的数量为至少两个，所述第二高位计量罐的出料口通过第二输送管与所述主反应釜的原料输入口连接，所述第二高位计量罐上设有称重传感器。

进一步地，所述主反应釜上还设有称重传感器。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明包括高位称重计量、主反应釜和兑稀釜；第一高位计量罐的出料口通过第一输送管与主反应釜的原料输入口连接，第一输送管上设有第一电磁阀；第一高位计量罐的出料口通过第二输送管与主反应釜的原料输入口连接，第二输送管上设有第二电磁阀，第一高位计量罐上设有称重传感器及微处理器，称重传感器的信号输出端与微处理器的信号输入端连接，微处理器的信号输出端分部与第一电磁阀和第二电磁阀的信号输入端连接；第一高位计量罐采用称重传感控制系统，可自动称重、计量准确，可减轻劳动量。因此，它能够精确控制原料的添加量，具有计量精确度好、自动化程度高和工作效率高的特点。

2、本发明采用在线冷却系统，采用盘管冷却的同时，再通过在线的热油通过热交换器冷却，从而加快了主釜的冷却速度；因为只是对管道里的热油进行冷却，主热油箱里的热油没进行冷却，待加热是直接可利用热油加热，降低了热量的损耗。

附图说明

图1为本发明的醇酸树脂生产系统的结构示意图。

图2为本发明的醇酸树脂生产系统的在线冷却系统的结构示意图。

图中：10、主反应釜；11、主反应釜体；12、主反应釜盖；20、兑稀釜；21、第二立式冷凝器；31、第一高位计量罐；32、第二高位计量罐；40、称重传感器；51、立式填料柱；52、第一立式冷凝器；53、卧式冷凝器；54、分水器；61、加热盘管；62、热油输入管；63、热油输出管；71、冷却水输入总管；72、热交换器；73、冷却水输出总管；74、冷却盘管；81、篮式过滤器；82、齿轮泵；83、袋式过滤器；84、包装容器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本实施例中所采用到的材料均可从市场购得。

实施例1：

参照图1-2，一种醇酸树脂生产系统，包括主反应釜10和兑稀釜20，主反应釜10包括主反应釜体11及安装于主反应釜体11顶部的主反应釜盖12；主反应釜盖12上设有原料输入口，主反应釜体11的底部设有原料输出口；主反应釜的原料输出口与兑稀釜20的原料输入口连接；还包括第一高位计量罐31；第一高位计量罐31的出料口通过第一输送管与主反应釜的原料输入口连接，第一输送管上设有第一电磁阀；第一高位计量罐31的出料口通过第二输送管与主反应釜的原料输入口连接，第二输送管上设有第二电磁阀，第一高位计量罐31上设有称重传感器40及微处理器，称重传感器40的信号输出端与微处理器的信号输入端连接，微处理器的信号输出端分部与第一电磁阀和第二电磁阀的信号输入端连接。第一高位计量罐31采用称重传感控制系统，可自动称重、计量准确，可减轻劳动量。

作为优选的实施方式，主反应釜盖12上还设有蒸汽输出口；醇酸树脂生产系统还包括立式填料柱51、第一立式冷凝器52、卧式冷凝器53和分水器54，立式填料柱51竖直安装于反应釜的上部，第一立式冷凝器52竖直安装于立式填料柱51顶端，卧式冷凝器53的一端与第一立式冷凝器52的顶部连接，卧式冷凝器53的出液口与分水器54的进液口连接，分水器54的油输出口通过管道与主反应釜连接。这样设计，能够将分离出来的油进行再次利用，节约原料。

作为优选的实施方式，醇酸树脂生产系统还包括加热系统，加热系统包括安装于主反应釜体11的侧壁上的加热盘管61、热油输入管62及热油输出管63；加热盘管61包括介质传输通道，以及分别与介质传输通道连通的第一连接口和第二连接口；热油输入管62的输出端与第一连接口连接，热油输出管63的输入端与第二连接口连接。

作为优选的实施方式，醇酸树脂生产系统还包括在线冷却系统，在线冷却系统包括冷却水输入总管71、热交换器72、冷却水输出总管73；热交换器72设有热油输入口、冷油输出口、冷却水输入口和热水输出口；热油输入口与热油输入管62连接，冷油输出口通过管道与加热盘管61的第一连接口连接；冷却水输入口与冷却水输送总管连接；热水输出口与冷却水输出总管73连接。采用在线冷却系统，采用盘管冷却的同时，再通过在线的热油通过热交换器72冷却，从而加快了主釜的冷却速度；因为只是对管道里的热油进行冷却，主热油箱里的热油没进行冷却，待加热是直接可利用热油加热，降低了热量的损耗。

作为优选的实施方式，在线冷却系统还包括安装于兑稀釜20的外侧壁上的冷却盘管74；冷却盘管74的进口通过管道与冷却水输入总管71连接，冷却盘管74的出口通过管道与冷却水输出总管73连接。

作为优选的实施方式，醇酸树脂生产系统还包括第二立式冷凝器21；第二立式冷凝器21竖直安装于兑稀釜20的顶端，第二立式冷凝器21的冷却水进口通过管道与冷却水输入总管71连接，第二立式冷凝器21的热水出口通过管道与冷却水输出总管73连接。

作为优选的实施方式，第一立式冷凝器52的冷却水进口通过管道与冷却水输入总管71连接，第一立式冷凝器52的热水出口通过管道与冷却水输出总管73连接。

作为优选的实施方式，卧式冷凝器53的冷却水进口通过管道与冷却水输入总管71连接，卧式冷凝器53的热水出口通过管道与冷却水输出总管73连接。

作为优选的实施方式，还包括篮式过滤器81、齿轮泵82、袋式过滤器83和包装容器84；兑稀釜20的原料输出口处设有出料阀，出料阀通过管道依次连接篮式过滤器81、齿轮泵82、袋式过滤器83和包装容器84。篮式过滤器81过滤较粗糙的物料，也起保护齿轮泵82的作用，袋式过滤器83对物料精密过滤。通过两次过滤，提高产品的质量。

作为优选的实施方式，还包括第二高位计量罐32，第二高位计量罐32的数量为两个，第二高位计量罐32的出料口通过第二输送管与主反应釜的原料输入口连接，第二高位计量罐32上设有称重传感器40。

作为优选的实施方式，主反应釜上还设有称重传感器40。这样设计，能够对主反应釜中的原料加入总量进行检测，一旦超出设定范围，可及时进行调整。

作为优选的实施方式，主反应釜还设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌转轴和安装于主反应釜盖12上的搅拌电机；搅拌转轴的下部穿过主反应釜盖12伸入主反应釜体11的内腔中，搅拌转轴的底部安装有搅拌桨，搅拌转轴的顶部通过传动机构与搅拌电机连接。

作为优选的实施方式，兑稀釜20还设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌转轴和安装于兑稀釜盖上的搅拌电机；搅拌转轴的下部穿过兑稀釜盖伸入兑稀釜体的内腔中，搅拌转轴的底部安装有搅拌桨，搅拌转轴的顶部通过传动机构与搅拌电机连接。

其它实施例：

第二高位计量罐的数量为一个、三个、四个或更多个。主反应釜及兑稀釜均与保护气体输入装置连接。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。