本发明涉及一种高分子材料，具体地说是一种聚四氟乙烯薄膜的生产方法，属于化工材料技术领域。
背景技术：
塑料薄膜是一种应用范围十分广阔的薄膜种类，并且随着社会的发展，各行各业对塑料薄膜的需求也越来越多，塑料薄膜主要用于包装和覆膜，已经广泛地应用于食品、医药、化工等各个领域，给人们生活带来了极大的便利，而聚四氟乙烯具有良好的耐热性好及轻量化等性能，市场占有率也较高，因此促使着聚四氟乙烯薄膜技术的发展，特别是制成的聚四氟乙烯薄膜具有良好的耐热酸碱、耐摩擦以及质轻、无毒、无臭等优点使其发展十分迅速，然而现有的聚四氟乙烯薄膜由于配方及生产方法具有不足之处，因此，其拉伸能力、导热能力以及抗腐蚀能力和光滑性得不到保证，特别是生产过程中工艺条件不合理，使得产品存在不平整，密度不够等瑕疵。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺先进，拉伸能力、导热化能力以及抗腐蚀能力和光滑性好且平整度好的聚四氟乙烯薄膜的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明的聚四氟乙烯薄膜的生产方法，包括以下步骤：
a、按重量份称取聚四氟乙烯75-95份、聚丙烯酰胺15-18份、碳酸钙7-10份、二氧化硅1-2份、聚氨酯6-8份、聚酰亚胺13-15份投入到反应釜中；
b、向反应釜中通入氮气加热20-30分钟，然后再按重量份称取玻璃纤维2-3份、滑石粉3-5份、碳黑1-2份投入到反应釜中继续加热反应40-60分钟；
c、将反应后的混合料通过恒温料斗送入双螺杆挤出机内进行加工；
d、双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条经过风冷后到温控室内在升温至50-60℃的条件下进行水冷，然后通过风干、切粒，得到母粒，最后将母粒放入塑料吹膜机挤出吹膜，即得到成品。
在所述反应釜中首次加热的温度为170-210℃，在所述反应釜中后续加热温度为230-250℃。
所述恒温料斗的温度控制在75-80℃。
采用上述的方法后，一方面，由于采用了合理比例的配方并且在原料配方中添加了玻璃纤维、滑石粉、二氧化硅、碳黑、聚氨酯、聚酰亚胺等新的成份并且合理的限定了各种成份之间的比例，其巧妙地成份配比不但使各种成份融合性大大得到提高，另外一方面，在加工过程中，通过二次加料、恒温送料以及升温水冷等方式使得产品在加工过程中充分混合且质量均匀，由此保证了产品的密度和平整度，避免了瑕疵，其工艺方法科学合理，最终使其产品不但具有良好的耐热酸碱、耐摩擦以及质轻、无毒、无臭等优点而且其拉伸能力、导热能力以及抗腐蚀能力和光滑性得到突破性提高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的聚四氟乙烯薄膜的生产方法作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例的聚四氟乙烯薄膜的生产方法，包括以下步骤：
a、按重量份称取聚四氟乙烯75份、聚丙烯酰胺15份、碳酸钙7份、二氧化硅1份、聚氨酯6份、聚酰亚胺13份投入到反应釜中；
b、向反应釜中通入氮气加热20分钟，加热的温度为170℃，然后再按重量份称取玻璃纤维2份、滑石粉3份、碳黑1份投入到反应釜中继续加热反应40分钟，加热温度为230℃；
c、将反应后的混合料通过恒温料斗送入双螺杆挤出机内进行加工其中，恒温料斗的温度控制在75℃；
d、双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条经过风冷后到温控室内在升温至50℃的条件下进行水冷，然后通过风干、切粒，得到母粒，最后将母粒放入塑料吹膜机挤出吹膜，即得到成品。
实施例二：
本实施例的聚四氟乙烯薄膜的生产方法，包括以下步骤：
a、按重量份称取聚四氟乙烯80份、聚丙烯酰胺17份、碳酸钙9份、二氧化硅1份、聚氨酯7份、聚酰亚胺14份投入到反应釜中；
b、向反应釜中通入氮气加热25分钟，加热的温度为190℃，然后再按重量份称取玻璃纤维3份、滑石粉4份、碳黑1份投入到反应釜中继续加热反应50分钟，加热温度为240℃；
c、将反应后的混合料通过恒温料斗送入双螺杆挤出机内进行加工其中，恒温料斗的温度控制在77℃；
d、双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条经过风冷后到温控室内在升温至55℃的条件下进行水冷，然后通过风干、切粒，得到母粒，最后将母粒放入塑料吹膜机挤出吹膜，即得到成品。
实施例三：
本实施例的聚四氟乙烯薄膜的生产方法，包括以下步骤：
a、按重量份称取聚四氟乙烯95份、聚丙烯酰胺18份、碳酸钙10份、二氧化硅2份、聚氨酯8份、聚酰亚胺15份投入到反应釜中；
b、向反应釜中通入氮气加热30分钟，加热的温度为210℃，然后再按重量份称取玻璃纤维3份、滑石粉5份、碳黑2份投入到反应釜中继续加热反应60分钟，加热温度为250℃；
c、将反应后的混合料通过恒温料斗送入双螺杆挤出机内进行加工其中，恒温料斗的温度控制在80℃；
d、双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条经过风冷后到温控室内在升温至60℃的条件下进行水冷，然后通过风干、切粒，得到母粒，最后将母粒放入塑料吹膜机挤出吹膜，即得到成品。