本发明涉及一种增强型电极修饰材料的制备方法。
背景技术：
薄膜电极是染料敏化太阳电池(dsc)的重要组成部分之一，对其进行结构优化可以减少电池内部的能量损失，相关研究已经受到人们的广泛关注。表面包覆是颗粒改性的一项重要技术，在dsc中引入包覆层可以抑制电子复合、改善电池性能。但是，采用绝缘体表面包覆纳米tio2多孔薄膜的作用效果和机制有待深入研究。有关包覆层的分子结构对dsc光电转换性能影响的研究也没有详尽的报道。
现有技术中修饰材料的成本高，工艺复杂，对光电的转换效率低，很难大规模使用。
技术实现要素：
本发明提供一种增强型电极修饰材料的制备方法，包括：
步骤1：将3mg甲基三辛基氯化铵、10ml（浓度为2mol/l）碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第一混合溶液；
步骤2：将5mg第一单体加入步骤1制得的第一混合溶液中，第一单体的结构式：
步骤3：将5mg的四(三苯基膦)钯、10ml（浓度为2mol/l）的碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第二混合溶液；
步骤4：将8mg第二单体加入步骤3制得的第二混合溶液中，第二单体的结构式：
步骤5：将步骤2和步骤4获得的溶液混合均匀，并沉淀10小时；
步骤6：反复抽真空、通氮气三次，以89ºc油浴加热70小时；
步骤7：再将12比1的甲醇与水的混合物加入冷却的反应物中，冷冻48小时；
步骤8：对反应物减压吸滤，将滤出的固体转移到索氏提取器中；
步骤9：用甲醇提取12小时，再用正己烷提取12小时，最后用氯仿析出产物，浓缩烘干后得到中性聚合物，中性聚合物的结构式：
步骤10：取步骤9制得的中性聚合物10mg,溴乙烷2ml，四氢呋喃40ml混合；
步骤11：反复抽真空、通氮气三次，再在50ºc下搅拌120小时；
步骤12：用氯仿与四氢呋喃洗涤后于80ºc真空烘干，得到修饰材料：
本修饰材料用于大规模光伏电站的薄膜电池上。
具体实施方式
实施例1
一种增强型电极修饰材料的制备方法，包括：
步骤1：将3mg甲基三辛基氯化铵、10ml（浓度为2mol/l）碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第一混合溶液；
步骤2：将5mg第一单体加入步骤1制得的第一混合溶液中，第一单体的结构式：
步骤3：将5mg的四(三苯基膦)钯、10ml（浓度为2mol/l）的碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第二混合溶液；
步骤4：将8mg第二单体加入步骤3制得的第二混合溶液中，第二单体的结构式：
步骤5：将步骤2和步骤4获得的溶液混合均匀，并沉淀10小时；
步骤6：反复抽真空、通氮气三次，以89ºc油浴加热70小时；
步骤7：再将12比1的甲醇与水的混合物加入冷却的反应物中，冷冻48小时；
步骤8：对反应物减压吸滤，将滤出的固体转移到索氏提取器中；
步骤9：用甲醇提取12小时，再用正己烷提取12小时，最后用氯仿析出产物，浓缩烘干后得到中性聚合物，中性聚合物的结构式：
步骤10：取步骤9制得的中性聚合物10mg,溴乙烷2ml，四氢呋喃40ml混合；
步骤11：反复抽真空、通氮气三次，再在50ºc下搅拌120小时；
步骤12：用氯仿与四氢呋喃洗涤后于80ºc真空烘干，得到修饰材料：
本修饰材料用于大规模光伏电站的薄膜电池上。
实施例2
一种增强型电极修饰材料的制备方法，包括：
步骤1：将5mg甲基三辛基氯化铵、10ml（浓度为2mol/l）碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第一混合溶液；
步骤2：将5mg第一单体加入步骤1制得的第一混合溶液中，第一单体的结构式：
步骤3：将5mg的四(三苯基膦)钯、10ml（浓度为2mol/l）的碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第二混合溶液；
步骤4：将8mg第二单体加入步骤3制得的第二混合溶液中，第二单体的结构式：
步骤5：将步骤2和步骤4获得的溶液混合均匀，并沉淀10小时；
步骤6：反复抽真空、通氮气三次，以89ºc油浴加热70小时；
步骤7：再将12比1的甲醇与水的混合物加入冷却的反应物中，冷冻48小时；
步骤8：对反应物减压吸滤，将滤出的固体转移到索氏提取器中；
步骤9：用甲醇提取12小时，再用正己烷提取12小时，最后用氯仿析出产物，浓缩烘干后得到中性聚合物，中性聚合物的结构式：
步骤10：取步骤9制得的中性聚合物10mg,溴乙烷2ml，四氢呋喃40ml混合；
步骤11：反复抽真空、通氮气三次，再在50ºc下搅拌120小时；
步骤12：用氯仿与四氢呋喃洗涤后于80ºc真空烘干，得到修饰材料：
本修饰材料用于大规模光伏电站的薄膜电池上。
实施例3
一种增强型电极修饰材料的制备方法，包括：
步骤1：将3mg甲基三辛基氯化铵、10ml（浓度为2mol/l）碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第一混合溶液；
步骤2：将5mg第一单体加入步骤1制得的第一混合溶液中，第一单体的结构式：
步骤3：将8mg的四(三苯基膦)钯、10ml（浓度为2mol/l）的碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第二混合溶液；
步骤4：将8mg第二单体加入步骤3制得的第二混合溶液中，第二单体的结构式：
步骤5：将步骤2和步骤4获得的溶液混合均匀，并沉淀10小时；
步骤6：反复抽真空、通氮气三次，以89ºc油浴加热70小时；
步骤7：再将12比1的甲醇与水的混合物加入冷却的反应物中，冷冻48小时；
步骤8：对反应物减压吸滤，将滤出的固体转移到索氏提取器中；
步骤9：用甲醇提取12小时，再用正己烷提取12小时，最后用氯仿析出产物，浓缩烘干后得到中性聚合物，中性聚合物的结构式：
步骤10：取步骤9制得的中性聚合物10mg,溴乙烷2ml，四氢呋喃40ml混合；
步骤11：反复抽真空、通氮气三次，再在50ºc下搅拌120小时；
步骤12：用氯仿与四氢呋喃洗涤后于80ºc真空烘干，得到修饰材料：
本修饰材料用于大规模光伏电站的薄膜电池上。
实施例4
一种增强型电极修饰材料的制备方法，包括：
步骤1：将3mg甲基三辛基氯化铵、10ml（浓度为2mol/l）碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第一混合溶液；
步骤2：将5mg第一单体加入步骤1制得的第一混合溶液中，第一单体的结构式：
步骤3：将5mg的四(三苯基膦)钯、12ml（浓度为2mol/l）的碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第二混合溶液；
步骤4：将8mg第二单体加入步骤3制得的第二混合溶液中，第二单体的结构式：
步骤5：将步骤2和步骤4获得的溶液混合均匀，并沉淀10小时；
步骤6：反复抽真空、通氮气三次，以89ºc油浴加热70小时；
步骤7：再将12比1的甲醇与水的混合物加入冷却的反应物中，冷冻48小时；
步骤8：对反应物减压吸滤，将滤出的固体转移到索氏提取器中；
步骤9：用甲醇提取12小时，再用正己烷提取12小时，最后用氯仿析出产物，浓缩烘干后得到中性聚合物，中性聚合物的结构式：
步骤10：取步骤9制得的中性聚合物10mg,溴乙烷2ml，四氢呋喃40ml混合；
步骤11：反复抽真空、通氮气三次，再在50ºc下搅拌120小时；
步骤12：用氯仿与四氢呋喃洗涤后于80ºc真空烘干，得到修饰材料：
本修饰材料用于大规模光伏电站的薄膜电池上。
实施例5
一种增强型电极修饰材料的制备方法，包括：
步骤1：将3mg甲基三辛基氯化铵、10ml（浓度为2mol/l）碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第一混合溶液；
步骤2：将5mg第一单体加入步骤1制得的第一混合溶液中，第一单体的结构式：
步骤3：将5mg的四(三苯基膦)钯、10ml（浓度为2mol/l）的碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第二混合溶液；
步骤4：将8mg第二单体加入步骤3制得的第二混合溶液中，第二单体的结构式：
步骤5：将步骤2和步骤4获得的溶液混合均匀，并沉淀10小时；
步骤6：反复抽真空、通氮气三次，以92ºc油浴加热70小时；
步骤7：再将12比1的甲醇与水的混合物加入冷却的反应物中，冷冻48小时；
步骤8：对反应物减压吸滤，将滤出的固体转移到索氏提取器中；
步骤9：用甲醇提取12小时，再用正己烷提取12小时，最后用氯仿析出产物，浓缩烘干后得到中性聚合物，中性聚合物的结构式：
步骤10：取步骤9制得的中性聚合物10mg,溴乙烷2ml，四氢呋喃40ml混合；
步骤11：反复抽真空、通氮气三次，再在50ºc下搅拌120小时；
步骤12：用氯仿与四氢呋喃洗涤后于80ºc真空烘干，得到修饰材料：
本修饰材料用于大规模光伏电站的薄膜电池上。
实施例6
一种增强型电极修饰材料的制备方法，包括：
步骤1：将3mg甲基三辛基氯化铵、10ml（浓度为2mol/l）碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第一混合溶液；
步骤2：将5mg第一单体加入步骤1制得的第一混合溶液中，第一单体的结构式：
步骤3：将5mg的四(三苯基膦)钯、10ml（浓度为2mol/l）的碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第二混合溶液；
步骤4：将8mg第二单体加入步骤3制得的第二混合溶液中，第二单体的结构式：
步骤5：将步骤2和步骤4获得的溶液混合均匀，并沉淀10小时；
步骤6：反复抽真空、通氮气三次，以89ºc油浴加热70小时；
步骤7：再将10比1的甲醇与水的混合物加入冷却的反应物中，冷冻48小时；
步骤8：对反应物减压吸滤，将滤出的固体转移到索氏提取器中；
步骤9：用甲醇提取12小时，再用正己烷提取12小时，最后用氯仿析出产物，浓缩烘干后得到中性聚合物，中性聚合物的结构式：
步骤10：取步骤9制得的中性聚合物10mg,溴乙烷2ml，四氢呋喃40ml混合；
步骤11：反复抽真空、通氮气三次，再在50ºc下搅拌120小时；
步骤12：用氯仿与四氢呋喃洗涤后于80ºc真空烘干，得到修饰材料：
本修饰材料用于大规模光伏电站的薄膜电池上。
实施例7
一种增强型电极修饰材料的制备方法，包括：
步骤1：将3mg甲基三辛基氯化铵、10ml（浓度为2mol/l）碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第一混合溶液；
步骤2：将5mg第一单体加入步骤1制得的第一混合溶液中，第一单体的结构式：
步骤3：将5mg的四(三苯基膦)钯、10ml（浓度为2mol/l）的碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第二混合溶液；
步骤4：将8mg第二单体加入步骤3制得的第二混合溶液中，第二单体的结构式：
步骤5：将步骤2和步骤4获得的溶液混合均匀，并沉淀10小时；
步骤6：反复抽真空、通氮气三次，以89ºc油浴加热70小时；
步骤7：再将12比1的甲醇与水的混合物加入冷却的反应物中，冷冻48小时；
步骤8：对反应物减压吸滤，将滤出的固体转移到索氏提取器中；
步骤9：用甲醇提取14小时，再用正己烷提取12小时，最后用氯仿析出产物，浓缩烘干后得到中性聚合物，中性聚合物的结构式：
步骤10：取步骤9制得的中性聚合物10mg,溴乙烷2ml，四氢呋喃40ml混合；
步骤11：反复抽真空、通氮气三次，再在50ºc下搅拌120小时；
步骤12：用氯仿与四氢呋喃洗涤后于80ºc真空烘干，得到修饰材料：
本修饰材料用于大规模光伏电站的薄膜电池上。
实施例8
一种增强型电极修饰材料的制备方法，包括：
步骤1：将3mg甲基三辛基氯化铵、10ml（浓度为2mol/l）碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第一混合溶液；
步骤2：将5mg第一单体加入步骤1制得的第一混合溶液中，第一单体的结构式：
步骤3：将5mg的四(三苯基膦)钯、10ml（浓度为2mol/l）的碳酸钠水溶液、8ml的甲苯配置为第二混合溶液；
步骤4：将8mg第二单体加入步骤3制得的第二混合溶液中，第二单体的结构式：
步骤5：将步骤2和步骤4获得的溶液混合均匀，并沉淀10小时；
步骤6：反复抽真空、通氮气三次，以89ºc油浴加热70小时；
步骤7：再将12比1的甲醇与水的混合物加入冷却的反应物中，冷冻48小时；
步骤8：对反应物减压吸滤，将滤出的固体转移到索氏提取器中；
步骤9：用甲醇提取12小时，再用正己烷提取12小时，最后用氯仿析出产物，浓缩烘干后得到中性聚合物，中性聚合物的结构式：
步骤10：取步骤9制得的中性聚合物10mg,溴乙烷2ml，四氢呋喃40ml混合；
步骤11：反复抽真空、通氮气三次，再在50ºc下搅拌120小时；
步骤12：用氯仿与四氢呋喃洗涤后于80ºc真空烘干，得到修饰材料：
本修饰材料用于大规模光伏电站的薄膜电池上。
实施例8
一种增强型电极修饰材料的制备方法，包括：
步骤1：将4mg甲基三辛基氯化铵、10ml（浓度为2mol/l）碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第一混合溶液；
步骤2：将5mg第一单体加入步骤1制得的第一混合溶液中，第一单体的结构式：
步骤3：将5mg的四(三苯基膦)钯、10ml（浓度为2mol/l）的碳酸钠水溶液、6ml的甲苯配置为第二混合溶液；
步骤4：将8mg第二单体加入步骤3制得的第二混合溶液中，第二单体的结构式：
步骤5：将步骤2和步骤4获得的溶液混合均匀，并沉淀10小时；
步骤6：反复抽真空、通氮气三次，以89ºc油浴加热70小时；
步骤7：再将12比1的甲醇与水的混合物加入冷却的反应物中，冷冻48小时；
步骤8：对反应物减压吸滤，将滤出的固体转移到索氏提取器中；
步骤9：用甲醇提取12小时，再用正己烷提取12小时，最后用氯仿析出产物，浓缩烘干后得到中性聚合物，中性聚合物的结构式：
步骤10：取步骤9制得的中性聚合物10mg,溴乙烷2ml，四氢呋喃40ml混合；
步骤11：反复抽真空、通氮气三次，再在50ºc下搅拌120小时；
步骤12：用氯仿与四氢呋喃洗涤后于80ºc真空烘干，得到修饰材料：
本修饰材料用于大规模光伏电站的薄膜电池上。