一种5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯的制备方法与流程

文档序号:17546891发布日期:2019-04-30 17:50阅读:484来源:国知局

本发明涉及农药领域,具体而言是涉及一种简便的二氯菊酸中间体5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯的制备方法。



背景技术:

二氯菊酸是氯氰菊酯等农药的中间体,传统工艺采用烯烃调聚反应合成(日本公开特许76-41316;76-88939;77-87107;77-57143;79-59261)获得外消旋或外消旋顺式产物,随着研究的深入和手性农药使用的手性化要求,低效或无效构型农药在使用时要进一步排除,原有工艺越来越不能适用使用要求,特别是近些年来反式1r构型被认为是一种最高效的构型,这在外消旋该农药中间体中仅占1/4,拆分理论上也仅能得到最高1/4的量,因此,不对称催化环丙烷是对其的后研究和采用的工艺。采用5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯为中间体,在手性催化剂催化下与重氮乙酸酯反应,发生环丙烷化反应,得到目标构型二氯菊酸酯,水解得到二氯菊酸。5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯有多种合成方法,主要分为多氯化合物水解,代表过程如1,1,1,3-四氯-4-甲基-戊烯化合物水解(cs273876b1,1991);二氯甲基磷酸酯与二甲基丙烯醛在叔丁醇钾存在下缩合而得到(de2929645a1,1981)。前者原料不易得,后者反应需要低温下进行,并且反应后产生大量不易回收、再利用的废物,都妨碍大量合成的要求。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种便于大量制备、成本低的二氯菊酸中间体5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯的制备方法。

为实现上述目的,本发明的技术方案如下:

一种二氯菊酸中间体5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯的制备方法,反应式为

3,3-二氯-2-丙烯基磷酸酯在碱作用下与丙酮缩合反应即得产物5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯。

所述3,3-二氯-2-丙烯基磷酸酯结构如下:

式中,r1=甲基(me),乙基(et),正丙基(n-pr),异丙基(i-pr),正丁基(n-bu),异丁基(i-bu),叔丁基(t-bu)或正戊基(n-pent);

r2=甲基(me),乙基(et),正丙基(n-pr),异丙基(i-pr),正丁基(n-bu),异丁基(i-bu),叔丁基(t-bu)或正戊基(n-pent)。

所述5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯是将3,3-二氯-2-丙烯基磷酸酯与丙酮,在碱作用下,于溶剂中0-150℃下缩合反应1-24小时,即得5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯。

所述3,3-二氯-2-丙烯基磷酸酯与丙酮的投料比在3/4-3/2(mol/mol)。优选1/1.1-1.1/1(mol/mol)。

所述反应温度为优选30-80℃;反应时间优选为6-12小时。

所述碱为c1-5醇钾、c1-5醇钠或氢化钠。优选叔丁醇钾、甲醇钠或氢化钠,进一步优选叔丁醇钾或氢化钠。

所述溶剂为极性非质子溶剂,极性非质子溶剂为无水乙醚、四氢呋喃、甲基四氢呋喃或dmf。优选四氢呋喃、甲基四氢呋喃。

本发明与现有技术相比具有以下优点:

本发明制备二氯菊酸中间体5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯的工艺路线,条件温和,原料易得(市购),操作简单,副反应少,收率较高,适合工业化生产,后处理简单且副产物磷酸盐可以利用于化肥制造;目标产物的含量和收率相对较高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的描述,但本发明不仅限于这些实施例。在这些实施例中,除非有特殊声明,所用试剂均为试剂级且均以克(g)、摩尔(mol)、毫升(ml)计量;产物分析采用气相色谱,分析条件为:用hp-5气相色谱柱,初始温度60℃(hold3min),以20℃/min的速率升温到160℃,再以5℃/min的速率升温到220℃(hold30min)。

实施例1

将2.19g3,3-二氯-2-丙烯基磷酸甲酯加入100ml三口瓶中,加入30ml四氢呋喃,开动搅拌;冰水浴、搅拌下加入1.12g叔丁醇钾;在此浴温下滴加0.58g丙酮,1小时加完;待丙酮滴加完毕后,在冰水浴温下搅拌4小时后,混合物升温至回流,4小时停止反应,混合液自然降温至室温。减压蒸馏回收四氢呋喃,残夜加入50ml水,混合物搅拌1小时,乙酸乙酯(30ml×3)萃取,合并萃取液,硫酸钠干燥,减压蒸馏回收乙酸乙酯,得1.18g产物5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯,收率78.15%。

实施例2

将2.47g3,3-二氯-2-丙烯基磷酸乙酯加入100ml三口瓶中,加入30ml四氢呋喃,开动搅拌;冰水浴、搅拌下加入1.14g叔丁醇钾;在此浴温下滴加0.58g丙酮,1小时加完;待丙酮滴加完毕后,在冰水浴温下搅拌4小时后,混合物升温至回流,4小时停止反应,混合液自然降温至室温。减压蒸馏回收四氢呋喃,残夜加入50ml水,混合物搅拌1小时,乙酸乙酯(30ml×3)萃取,合并萃取液,硫酸钠干燥,减压蒸馏回收乙酸乙酯,得1.07g产物5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯,收率70.86%。

实施例3

将2.75g3,3-二氯-2-丙烯基磷酸丙酯加入100ml三口瓶中,加入30ml四氢呋喃,开动搅拌;冰水浴、搅拌下加入1.15g叔丁醇钾;在此浴温下滴加0.58g丙酮,1小时加完;待丙酮滴加完毕后,在冰水浴温下搅拌4小时后,混合物升温至回流,4小时停止反应,混合液自然降温至室温。减压蒸馏回收四氢呋喃,残夜加入50ml水,混合物搅拌1小时,乙酸乙酯(30ml×3)萃取,合并萃取液,硫酸钠干燥,减压蒸馏回收乙酸乙酯,得1.13g产物5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯,收率74.83%。

实施例4

将2.19g3,3-二氯-2-丙烯基磷酸甲酯加入100ml三口瓶中,加入30ml四氢呋喃,开动搅拌;冰水浴、搅拌下加入0.24g氢化钠;在此浴温下滴加0.58g丙酮,1小时加完;待丙酮滴加完毕后,在冰水浴温下搅拌4小时后,混合物升温至回流,4小时停止反应,混合液自然降温至室温。减压蒸馏回收四氢呋喃,残夜加入50g冰/水,混合物搅拌,待冰融化后以乙酸乙酯(30ml×3)萃取,合并萃取液,硫酸钠干燥,减压蒸馏回收乙酸乙酯,得0.94g产物5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯,收率62.25%。

实施例5

将2.19g3,3-二氯-2-丙烯基磷酸甲酯加入100ml三口瓶中,加入30ml四氢呋喃,开动搅拌;冰水浴、搅拌下加入0.55g甲醇钠;在此浴温下滴加0.58g丙酮,1小时加完;待丙酮滴加完毕后,在冰水浴温下搅拌4小时后,混合物升温至回流,4小时停止反应,混合液自然降温至室温。减压蒸馏回收四氢呋喃,残夜加入50ml水,混合物搅拌1小时,乙酸乙酯(30ml×3)萃取,合并萃取液,硫酸钠干燥,减压蒸馏回收乙酸乙酯,得0.68g产物5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯,收率59.13%。

实施例6

将2.19g3,3-二氯-2-丙烯基磷酸甲酯加入100ml三口瓶中,加入30ml甲基四氢呋喃,开动搅拌;冰水浴、搅拌下加入1.12g叔丁醇钾;在此浴温下滴加0.58g丙酮,1小时加完;待丙酮滴加完毕后,在冰水浴温下搅拌4小时后,混合物升温至回流,4小时停止反应,混合液自然降温至室温。混合物加入50ml水,搅拌1小时,静置,分出有机层,水层回收。有机层干燥,减压蒸出甲基四氢呋喃,得1.10g产物5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯,收率72.85%。

实施例7

将2.19g3,3-二氯-2-丙烯基磷酸甲酯加入100ml三口瓶中,加入30ml甲基四氢呋喃,开动搅拌;冰水浴、搅拌下加入0.24g氢化钠;在此浴温下滴加0.58g丙酮,1小时加完;待丙酮滴加完毕后,在冰水浴温下搅拌4小时后,混合物升温至回流,4小时停止反应,混合液自然降温至室温。混合物加入50g冰/水,搅拌一小时后静置,分出有机层,有机层干燥,减压蒸馏回收甲基四氢呋喃,得0.98g产物5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯,收率64.90%。

实施例8

将2.19g3,3-二氯-2-丙烯基磷酸甲酯加入100ml三口瓶中,加入30ml四氢呋喃,开动搅拌;冰水浴、搅拌下加入1.12g叔丁醇钾;在此浴温下滴加0.58g丙酮,1小时加完;待丙酮滴加完毕后,混合物在冰水浴温下继续搅拌,待冰融化后在室温下搅拌12小时后停止反应。混合液减压蒸馏回收四氢呋喃,残夜加入50ml水,混合物搅拌1小时,乙酸乙酯(30ml×3)萃取,合并萃取液,硫酸钠干燥,减压蒸馏回收乙酸乙酯,得1.06g产物5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯,收率70.20%。

实施例9

将10.96g3,3-二氯-2-丙烯基磷酸甲酯加入500ml三口瓶中,加入160ml四氢呋喃,开动搅拌;冰水浴、搅拌下加入5.61g叔丁醇钾;在此浴温下滴加2.90g丙酮,1小时加完;待丙酮滴加完毕后,在冰水浴温下搅拌4小时后,混合物升温至回流,4小时停止反应,混合液自然降温至室温。减压蒸馏回收四氢呋喃,残夜加入150ml水,混合物搅拌1小时,乙酸乙酯(80ml×3)萃取,合并萃取液,硫酸钠干燥,减压蒸馏回收乙酸乙酯,得5.81g产物5,5-二氯-2-甲基2,4-戊二烯,收率76.95%。

上述各实施例反应产生的钾或钠磷酸盐,磷酸盐易溶于水,而反应终产物不溶于水,直接采用溶剂或分层的方式直接分离出产品,简化产品回收,进而使得后处理简单化,并且后处理获得的磷酸盐经处理后可应用于肥料的制备过程中,提供磷元素。

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