本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种高性能三元乙丙橡胶。
背景技术：
三元乙丙橡胶卓越的耐候性能使其成为传统橡塑材料的替代产品。它是以乙烯(ch2＝ch2)、丙烯(ch2＝ch-ch3)为主要单体，经溶液聚合并加入不饱和的第三单体(非共轭二烯烃)制成的三元共聚物，属于饱和碳链橡胶。三元乙丙橡胶具有优异的化学稳定性能、良好的电绝缘性能、耐老化性能和防水性能。它既可广泛用于对环境条件要求不高的体育用品、各类建筑和制冷、空调等行业中，也可广泛用于对环境要求更高的汽车零部件、医药、军工器械等领域。虽然三元乙丙橡胶具有优良的化学结构稳定性，但在长期使用过程中，受到光、氧、水、臭氧等的作用会从表面向内部逐渐发生老化，从而导致其耐老化性能、防水抗渗性等退化严重。
技术实现要素：
本发明提供一种高性能三元乙丙橡胶，该三元乙丙橡胶具有较好的耐老化性、防水性，抗渗性等均得到明显改善，尤其适用于户外等直接暴露于太阳光下的橡胶软管或其他建筑材料，耐久性良好，大大延长了其使用寿命。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种高性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括如下组分：
三元乙丙橡胶140～160份，硫化剂18～25份，聚醚砜3～8份，邻苯二甲酰亚胺2～5份，甲基硅树脂20～25份，沥青6～10份。
优选的，一种性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括如下组分：
三元乙丙橡胶155份，硫化剂22份，聚醚砜5份，邻苯二甲酰亚胺3.5份，甲基硅树脂23份，沥青7.5份。
进一步的，所述硫化剂为过氧化苯甲酰或硫磺。
一种高性能三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按照配比依次将聚醚砜、邻苯二甲酰亚胺、甲基硅树脂加入到三元乙丙橡胶中充分混炼；
2)将步骤1)的混炼产物放置8～10h，加入沥青后在混炼机上进行返炼，再加入硫化剂，在硫化机中进行硫化；
3)将步骤2)所得硫化产物热压成型，即得到所述高性能三元乙丙橡胶。
进一步的，所述步骤2)中，硫化温度为180～210℃，硫化时间为20～35min。
本发明的有益效果：在三元乙丙橡胶材料中添加聚醚砜，可提高三元乙丙橡胶的耐热性；添加邻苯二甲酰亚胺，可使得制备的三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性能，提高其抗撕裂性和耐磨性；加入沥青还能使三元乙丙橡胶的防水性能得到提升。本发明的三元乙丙橡胶同时具有优异的耐热性、抗裂性和防水性，尤其适用于户外等直接暴露于太阳光下的橡胶软管或其他建筑材料，耐久性良好，大大延长了其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种高性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括如下组分：
三元乙丙橡胶140份，过氧化苯甲酰硫化剂18份，聚醚砜3份，邻苯二甲酰亚胺2份，甲基硅树脂20份，沥青6份。
一种高性能三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配比依次将聚醚砜、邻苯二甲酰亚胺、甲基硅树脂加入到三元乙丙橡胶中充分混炼；
2)将步骤1)的混炼产物放置8h，加入沥青后在混炼机上进行返炼，再加入硫化剂，在硫化机中进行硫化，硫化温度为180℃，硫化时间为20min。；
3)将步骤2)所得硫化产物热压成型，即得到所述高性能三元乙丙橡胶。
实施例2
一种高性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括如下组分：
三元乙丙橡胶160份，硫磺25份，聚醚砜8份，邻苯二甲酰亚胺5份，甲基硅树脂25份，沥青10份。
一种高性能三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配比依次将聚醚砜、邻苯二甲酰亚胺、甲基硅树脂加入到三元乙丙橡胶中充分混炼；
2)将步骤1)的混炼产物放置10h，加入沥青后在混炼机上进行返炼，再加入硫化剂，在硫化机中进行硫化，硫化温度为210℃，硫化时间为35min；
3)将步骤2)所得硫化产物热压成型，即得到所述高性能三元乙丙橡胶。
实施例3
一种高性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括如下组分：
三元乙丙橡胶155份，过氧化苯甲酰硫化剂22份，聚醚砜5份，邻苯二甲酰亚胺3.5份，甲基硅树脂23份，沥青7.5份。
一种高性能三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配比依次将聚醚砜、邻苯二甲酰亚胺、甲基硅树脂加入到三元乙丙橡胶中充分混炼；
2)将步骤1)的混炼产物放置9h，加入沥青后在混炼机上进行返炼，再加入硫化剂，在硫化机中进行硫化，硫化温度为200℃，硫化时间为25min。；
3)将步骤2)所得硫化产物热压成型，即得到所述高性能三元乙丙橡胶。