本发明涉及一种从南极磷虾脱脂干虾渣中提取油脂的方法，属于食品、化学和医药领域。
背景技术：
南极磷虾是生活在南极海洋的数量庞大的生物资源(约有5-50亿吨，不同的估算方法有差异)。南极磷虾油脂含量丰富，油脂含量因季节、年龄、性别、食物的丰富程度、环境等因素而有差异。油脂中含有丰富的不饱和脂肪酸(如epa、dha、dpa等)、虾青素及其脂、磷脂、维生素e等营养成分。目前，南极磷虾油脂是世界上广为销售的高附加值产品，以前南极磷虾虾油产品主要产自加拿大、日本、挪威、美国。2009年后，我国已有多个厂家开始生产附合国际标准的南极磷虾虾油。
从磷虾中提取虾油的方法主要是将磷虾分散于有机溶剂或不同有机溶剂的混合液中进行提取，残余的磷虾干虾渣中的蛋白质含量达到了74％以上，脱脂后的磷虾干虾渣中的灰分和氨基酸等物质的百分含量都相对于未脱脂的磷虾有了一定的升高。而经过脱脂后，磷虾中的大部分油脂(虾油)已经被提取出来，剩余少量的油脂残留于虾渣中，这部分油脂难以再使用传统的虾油提取方法进行提取。
所以，现有技术中还未有对脱脂后的南极磷虾干虾渣进行脱脂的研究，而且现有的磷虾脱脂方法难以应用在脱脂后的南极磷虾干虾渣的脱脂中，脱脂后的南极磷虾干虾渣是否可以继续脱脂以及如何脱脂成为一个新的研究课题。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种从南极磷虾脱脂干虾渣中提取剩余油脂的方法，该方法可以将脱脂干虾渣中残留的少量油脂进一步提取，提高了南极磷虾的油脂产率，提高了虾油产品的竞争力。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种从南极磷虾脱脂干虾渣中提取剩余油脂的方法，包括如下步骤：
1)将南极磷虾脱脂干虾渣磨粉、过筛，得虾渣粉；
2)向虾渣粉中加入设定浓度的乙醇，进行超高压提取，超高压提取的压力为580-600mpa，保压设定时间，卸压后，重复加压提取1-3次，提取的压力为580-600mpa；
3)将卸压后的物料取出，过滤，蒸去乙醇，得到油脂。
超高压提取全称为“超高冷等静压提取”，是在常温下用超高压的流体静压力作用于料液，在预定压力保持一定时间，使待提取物内外压力达到平衡(有效成分达到溶解平衡)后迅速卸压，使物料内外渗透压差增大，物料内的有效成分转移到提取液中，达到提取目标成分的目的。压力对溶剂的提取能力有较大的影响，利用超高压提取方法、用乙醇作为提取溶剂对虾中的虾青素等油脂进行提取时，提取压力为200-400mpa范围内，虾青素等油脂的提取量最大，超过400mpa，提取量明显下降。所以，本领域采用乙醇作为提取溶剂时，一般采用200-400mpa的提取压力对南极磷虾中的油脂进行提取，但是即使采用该提取压力进行提取，脱脂后的干虾渣中仍会残留较多的油脂，可以合理预测，采用乙醇作为提取溶剂，采用200-400mpa的提取压力难以对干虾渣中的残余油脂进行有效提取。
发明人经过试验发现，采用乙醇作为提取溶剂，采用超高压提取方法对干虾渣中的油脂进行提取时，将提取压力设定为600mpa左右，保压一定时间后，卸压，然后再次升压至600mpa左右，便可以有效地将脱脂后干虾渣中的油脂提取出来，这属于一个突破性的发现，克服了本领域的技术偏见。
优选的，步骤1)中，所述虾渣粉过80目筛。
发明人经过研究发现，虾渣粉的粒度直接影响虾渣粉与溶剂接触的比表面积，且不同提取溶剂下，虾渣粉的粒度大小对油脂的提取效果的影响不同。而且提取压力在不同的虾渣粉粒径下对油脂的提取存在不同的影响。经过验证发现，本发明的超高压提取方法与该虾渣粉的粒度配合时，可以取得较佳的提取效果，而虾渣粉的平均粒度过大或过小都会影响油脂的提取效果。
优选的，步骤2)中，加入的乙醇的质量浓度为85-100％。
进一步优选的，步骤2)中，乙醇的加入质量为虾渣粉质量的8-20倍，优选为10-20倍。以保证虾渣粉中的油脂被更好的提取。
优选的，步骤2)中，超高压提取的压力为600mpa。
优选的，步骤2)中，超高压提取的保压时间为10-15min。
优选的，步骤2)中，重复加压提取的次数为1次。重复加压提取1次即可获得良好的油脂提取效果，重复加压提取次数增加，得油率未见明显提高。
优选的，步骤3)中，将滤液在68-73℃条件下旋转蒸发除去溶剂，得到油脂。
本发明的有益效果为：
采用乙醇作为提取溶剂，采用超高压提取方法对干虾渣中的油脂进行提取时，将提取压力设定为600mpa左右，保压一定时间后，卸压，然后再次升压至600mpa左右，便可以有效地将脱脂后干虾渣中的油脂提取出来，并且取得了较高的得油率，提高了南极磷虾的油脂产率，降低了成本，提高了产品的竞争力。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例一
将6kg南极磷虾脱脂干虾渣(含水≤7％，质量百分数)，装入磨粉机漏斗，按每分钟0.5kg卸料，转速8000转/分钟。磨细的虾渣粉过80目筛。剩余的干虾渣在同样的条件下磨粉，直至全部干虾渣都得以磨细，过80目筛。
向50g过80目的虾渣粉中加入85％乙醇500ml，放在超高压设备中加压提取，压力为600mpa，保压时间为10分钟。然后卸压至常压，不取出物料。重复以上提取过程一次。取出物料，搅动均匀后过滤。滤液在68-73℃条件下旋转蒸发。得油2.6g，得油率为5.2％。
实施例二
将6kg南极磷虾脱脂干虾渣(含水≤7％，质量百分数)，装入磨粉机漏斗，按每分钟0.8kg卸料，转速8000转/分钟。磨细的虾渣粉过80目筛。剩余的干虾渣在同样的条件下磨粉，直至全部虾渣都得以磨细，过80目筛。
向50g过80目的虾渣粉中加入95％乙醇500ml，放在超高压设备中加压提取，压力为600mpa，保压时间为15分钟。然后卸压至常压，不取出物料。重复以上过程一次。取出物料，搅动均匀后过滤。滤液在68-73℃条件下旋转蒸发。得油2.7g，得油率为5.4％。
实施例三
将6kg南极磷虾脱脂干虾渣(含水≤7％，质量百分数)，装入磨粉机漏斗，按每分钟0.6kg卸料，转速8000转/分钟。磨细的虾粉过80目筛。剩余的渣在同样的条件下磨粉，直至全部虾渣都得以磨细，过80目筛。
向50g过80目的虾渣粉加入无水乙醇500ml，放在超高压设备中加压提取，压力为600mpa，保压时间为12分钟。然后卸压至常压，不取出物料。重复以上过程一次。取出物料，搅动均匀后过滤。滤液在68-73℃条件下旋转蒸发。得油2.5g，得油率为5％。
对比例一
与实施例一的区别为：向50g过80目的虾渣粉加入85％乙醇500ml，放在超高压设备中加压提取，压力为600mpa，保压时间为10分钟。然后卸压至常压，没有重复加压提取过程，直接取出物料，搅动均匀后过滤。滤液在68-73℃条件下旋转蒸发。得油0.5g，得油率为1％。
对比例二
与实施例一的区别为：向50g过80目的虾渣粉加入85％乙醇500ml，放在超高压设备中加压提取，压力为300mpa，保压时间为10分钟。然后卸压至常压，不取出物料。重复以上提取过程一次。取出物料，搅动均匀后过滤。滤液在68-73℃条件下旋转蒸发。得油0.6g，得油率为1.2％。
对比例三
与实施例一的区别为：向50g过80目的虾渣粉加入85％乙醇500ml，放在超高压设备中加压提取，压力为300mpa，保压时间为10分钟。然后卸压至常压，不取出物料。重复加压至600mpa，保压一段时间。取出物料，搅动均匀后过滤。滤液在68-73℃条件下旋转蒸发。得油0.8g，得油率为1.6％。
对比例四
与实施例一的区别为：向50g过80目的虾渣粉加入85％乙醇500ml，放在超高压设备中加压提取，压力为600mpa，保压时间为10分钟。然后卸压至常压，不取出物料。重复加压至400mpa，保压一段时间。取出物料，搅动均匀后过滤。滤液在68-73℃条件下旋转蒸发。得油1g，得油率为2％。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。