本发明属于塑料编织袋领域，具体地，涉及一种高拉伸负荷的塑料编织袋。
背景技术：
塑料编织袋一般具有拉力强度高、平整、耐腐蚀、方便打包等特点，在化工原料、食品、水泥、建材等行业中都是应用最广泛的包装产品。
目前市场上生产塑料编织袋，大多采用传统的聚丙烯材料为底布，用流动性好的聚丙烯粉为原料制成的涂膜料为主料，添加适当的高压聚乙烯材料，提高涂覆膜的涂覆粘度。采用该方式生产原料生产塑料编织袋，虽然在一定程度上满足使用性能，但是会使材料的拉伸强度、流动性、耐老化性、高温、制品的表面及使用性能影响很大，常常因为老化的问题导致产品出现产品在承重(拉伸强度)、剥离强度、流动性、制品的表面光泽下降等方面的不足，因此在使用方面限制了一定的使用范围。
技术实现要素：
针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明提供了一种高拉伸负荷的塑料编织袋，通过采用科学的原料配比，调整制备工艺中的织造参数、设备运行参数控制膜片的冷却、扁丝的拉伸，使得本发明的塑料编织袋具有高的拉伸负荷和高的断裂强度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高拉伸负荷的塑料编织袋，由如下重量份原料制成：聚丙烯颗粒80-100份、缩醛树脂颗粒25-30份、纳米碳酸钙粉末10-15份、玻璃纤维5-8份、复合抗老化母料5-8份、二乙酰酒石酸单甘酯1-2份、纳米B16H6团簇0.5-1份；
所述高拉伸负荷的塑料编织袋由如下步骤制成：
(1)挤出成膜：将聚丙烯颗粒、缩醛树脂颗粒、纳米碳酸钙粉末、玻璃纤维、复合抗老化母料、二乙酰酒石酸单甘酯、纳米B16H6团簇加入挤出机，经熔融混合，通过挤出机模头挤出成膜，薄膜通过螺杆挤出后经水箱冷却至35-45℃，然后经提升、挤水进入第一牵伸区；
(2)制备扁丝：在第一牵伸区将薄膜切成胚丝，胚丝经烘箱拉伸成扁丝，扁丝再经过热定型，然后进入第三牵伸区冷却至40-60℃，最后经绕丝机收卷；
(3)编织成袋：将收卷后的扁丝进行编织，切割，得到编织袋胚；
(4)涂膜、复合：将编织袋胚作为内部的一面涂膜，涂膜完毕后缝合，得高拉伸负荷的塑料编织袋。
所述复合抗老化母料的制备过程如下：将纳米蒙脱土、二氧化钛、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、8-羟基喹啉铝按照质量比为10:4-7:3-5:1-2加入搅拌机内，搅拌结束后干燥，继续将物料放入挤出机，熔融挤出后经冷却成型和切割制备颗粒。
所述复合抗老化母料为粒径为1-2mm、长度为2-3mm的颗粒。
所述步骤(1)挤出机压力为0.4-0.8MPa。
所述步骤(1)螺杆温度为：一区190-230℃、二区210-250℃、三区230-270℃、四区250-290℃、五区260-300℃、六区250-290℃，螺杆转速为60-120r/min，模头温度为240-280℃。
所述步骤(2)中扁丝宽度为1.5-2.5mm、厚度为60-80mm；扁丝热定型温度为80-120℃。
所述步骤(2)过程牵引倍率为5-8倍。
所述步骤(2)烘箱一区拉伸温度60-70℃，二区和三区拉伸温度为100-140℃。
所述步骤(4)中涂膜条件为：螺杆温度：一区130-170℃、二区160-200℃、三区260-300℃，法兰温度260-300℃，模头260-300℃，预热辊80-150℃，螺杆转数30-70r/min，收卷速度为40-110r/min。
本发明的有益效果：
本发明以聚丙烯和缩醛树脂为基料，加入复合抗老化母料，采用科学的原料配比，调整制备工艺中的织造参数、设备运行参数控制膜片的冷却、扁丝的拉伸，使得本发明的塑料编织袋具有高的拉伸负荷和高的断裂强度；本发明通过在基料中加入纳米碳酸钙粉末和玻璃纤维，使得塑料编织袋在其韧性上有一定程度的提升，有效抑制了其在加工和储存过程中发生的破损，增加了塑料编织袋的使用寿命；同时，本发明在原料中还添加了二乙酰酒石酸单甘酯，该物质可有效提高塑料编织袋润滑性及抗氧化性，增大塑料编织袋的使用范围。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高拉伸负荷的塑料编织袋，由如下重量份原料制成：聚丙烯颗粒80-100份、缩醛树脂颗粒25-30份、纳米碳酸钙粉末10-15份、玻璃纤维5-8份、复合抗老化母料5-8份、二乙酰酒石酸单甘酯1-2份、纳米B16H6团簇0.5-1份；
复合抗老化母料的制备过程如下：将纳米蒙脱土、二氧化钛、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、8-羟基喹啉铝按照质量比为10:4-7:3-5：1-2加入搅拌机内进行混合，然后搅拌后干燥，将搅拌好的物料放入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，将物料熔融挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1-2mm、长度为2-3mm的颗粒；
纳米B16H6团簇为基于硼团簇的一种硼烷纳米材料，微量加入能够提升塑料编织袋的强度；
所述高拉伸负荷的塑料编织袋的制备工艺，包括如下步骤：
(1)挤出成膜：将聚丙烯颗粒、缩醛树脂颗粒、纳米碳酸钙粉末、玻璃纤维、复合抗老化母料、二乙酰酒石酸单甘酯、纳米B16H6团簇加入挤出机，经熔融混合，通过挤出机模头挤出成膜，首先控制挤出机压力在0.4-0.8MPa，然后升温至螺杆温度为：一区190-230℃、二区210-250℃、三区230-270℃、四区250-290℃、五区260-300℃、六区250-290℃，螺杆转速控制在60-120r/min，模头温度控制在240-280℃，薄膜通过螺杆挤出后经水箱冷却至35-45℃，然后经提升、挤水进入第一牵伸区；
(2)制备扁丝：在第一牵伸区将薄膜切成胚丝，胚丝经烘箱拉伸为宽度1.5-2.5mm、厚度60-80mm的扁丝，扁丝再经过80-120℃热定型，然后进入第三牵伸区冷却至40-60℃，最后经绕丝机收卷；整个过程牵引倍率为5-8倍，烘箱一区拉伸温度60-70℃，二区和三区拉伸温度为100-140℃；
(3)编织成袋：将收卷后的扁丝进行编织，切割，得到编织袋胚；
(4)涂膜、复合：将编织袋胚作为内部的一面涂膜，涂膜条件为：螺杆温度：一区130-170℃、二区160-200℃、三区260-300℃，法兰温度260-300℃，模头260-300℃，预热辊80-150℃，螺杆转数30-70r/min，收卷速度为40-110r/min，涂膜完毕后缝合，得高拉伸负荷的塑料编织袋。
实施例1
一种高拉伸负荷的塑料编织袋，其制备工艺，包括如下步骤：
(1)挤出成膜：将聚丙烯颗粒80份、缩醛树脂颗粒25份、纳米碳酸钙粉末10份、玻璃纤维5份、复合抗老化母料5份、二乙酰酒石酸单甘酯1份、纳米B16H6团簇0.5份加入挤出机，经熔融混合，通过挤出机模头挤出成膜，薄膜通过螺杆挤出后经水箱冷却至35℃，然后经提升、挤水进入第一牵伸区；
(2)制备扁丝：在第一牵伸区将薄膜切成胚丝，胚丝经烘箱拉伸成扁丝，扁丝再经过热定型，然后进入第三牵伸区冷却至40℃，最后经绕丝机收卷；
(3)编织成袋：将收卷后的扁丝进行编织，切割，得到编织袋胚；
(4)涂膜、复合：将编织袋胚作为内部的一面涂膜，涂膜完毕后缝合，得高拉伸负荷的塑料编织袋。
所述复合抗老化母料的制备过程如下：将纳米蒙脱土、二氧化钛、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、8-羟基喹啉铝按照质量比为10:4:3：1加入搅拌机内进行混合，然后搅拌后干燥，将搅拌好的物料放入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，将物料熔融挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成颗粒。
所述复合抗老化母料为粒径为1mm、长度为2mm的颗粒。
所述高拉伸负荷的塑料编织袋的制备工艺过程中，步骤(1)首先控制挤出机压力在0.4MPa，然后升温至螺杆温度为：一区190℃、二区210℃、三区230℃、四区250℃、五区260℃、六区250℃，螺杆转速控制在60r/min，模头温度控制在240℃。
所述高拉伸负荷的塑料编织袋的制备工艺过程中，步骤(2)中扁丝宽度为1.5mm、厚度为60mm；扁丝热定型温度为80℃；整个步骤(2)过程牵引倍率为5倍，烘箱一区拉伸温度60℃，二区和三区拉伸温度为100℃。
所述高拉伸负荷的塑料编织袋的制备工艺过程中，步骤(4)中涂膜条件为：螺杆温度：一区130℃、二区160℃、三区260℃，法兰温度260℃，模头260-300℃，预热辊80℃，螺杆转数30r/min，收卷速度为40r/min。
实施例2
一种高拉伸负荷的塑料编织袋，其制备工艺，包括如下步骤：
(1)挤出成膜：将聚丙烯颗粒90份、缩醛树脂颗粒28份、纳米碳酸钙粉末12份、玻璃纤维7份、复合抗老化母料6份、二乙酰酒石酸单甘酯1.5份、纳米B16H6团簇0.8份加入挤出机，经熔融混合，通过挤出机模头挤出成膜，薄膜通过螺杆挤出后经水箱冷却至40℃，然后经提升、挤水进入第一牵伸区；
(2)制备扁丝：在第一牵伸区将薄膜切成胚丝，胚丝经烘箱拉伸成扁丝，扁丝再经过热定型，然后进入第三牵伸区冷却至50℃，最后经绕丝机收卷；
(3)编织成袋：将收卷后的扁丝进行编织，切割，得到编织袋胚；
(4)涂膜、复合：将编织袋胚作为内部的一面涂膜，涂膜完毕后缝合，得高拉伸负荷的塑料编织袋。
所述复合抗老化母料的制备过程如下：将纳米蒙脱土、二氧化钛、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、8-羟基喹啉铝按照质量比为10:6:4：1.5加入搅拌机内进行混合，然后搅拌后干燥，将搅拌好的物料放入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，将物料熔融挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成颗粒。
所述复合抗老化母料为粒径为1.5mm、长度为2.5mm的颗粒。
所述高拉伸负荷的塑料编织袋的制备工艺过程中，步骤(1)首先控制挤出机压力在0.6MPa，然后升温至螺杆温度为：一区210℃、二区230℃、三区250℃、四区270℃、五区280℃、六区270℃，螺杆转速控制在90r/min，模头温度控制在260℃。
所述高拉伸负荷的塑料编织袋的制备工艺过程中，步骤(2)中扁丝宽度为2mm、厚度为70mm；扁丝热定型温度为100℃；整个步骤(2)过程牵引倍率为6倍，烘箱一区拉伸温度65℃，二区和三区拉伸温度为120℃。
所述高拉伸负荷的塑料编织袋的制备工艺过程中，步骤(4)中涂膜条件为：螺杆温度：一区150℃、二区180℃、三区280℃，法兰温度280℃，模头280℃，预热辊120℃，螺杆转数50r/min，收卷速度为70r/min。
实施例3
一种高拉伸负荷的塑料编织袋，其制备工艺，包括如下步骤：
(1)挤出成膜：将聚丙烯颗粒100份、缩醛树脂颗粒30份、纳米碳酸钙粉末15份、玻璃纤维8份、复合抗老化母料8份、二乙酰酒石酸单甘酯2份、纳米B16H6团簇1份加入挤出机，经熔融混合，通过挤出机模头挤出成膜，薄膜通过螺杆挤出后经水箱冷却至45℃，然后经提升、挤水进入第一牵伸区；
(2)制备扁丝：在第一牵伸区将薄膜切成胚丝，胚丝经烘箱拉伸成扁丝，扁丝再经过热定型，然后进入第三牵伸区冷却至60℃，最后经绕丝机收卷；
(3)编织成袋：将收卷后的扁丝进行编织，切割，得到编织袋胚；
(4)涂膜、复合：将编织袋胚作为内部的一面涂膜，涂膜完毕后缝合，得高拉伸负荷的塑料编织袋。
所述复合抗老化母料的制备过程如下：将纳米蒙脱土、二氧化钛、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、8-羟基喹啉铝按照质量比为10:7:5：2加入搅拌机内进行混合，然后搅拌后干燥，将搅拌好的物料放入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，将物料熔融挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成颗粒。
所述复合抗老化母料为粒径为2mm、长度为3mm的颗粒。
所述高拉伸负荷的塑料编织袋的制备工艺过程中，步骤(1)首先控制挤出机压力在0.8MPa，然后升温至螺杆温度为：一区230℃、二区250℃、三区270℃、四区290℃、五区300℃、六区290℃，螺杆转速控制在120r/min，模头温度控制在280℃。
所述高拉伸负荷的塑料编织袋的制备工艺过程中，步骤(2)中扁丝宽度为2.5mm、厚度为80mm；扁丝热定型温度为120℃；整个步骤(2)过程牵引倍率为8倍，烘箱一区拉伸温度70℃，二区和三区拉伸温度为140℃。
所述高拉伸负荷的塑料编织袋的制备工艺过程中，步骤(4)中涂膜条件为：螺杆温度：一区170℃、二区200℃、三区300℃，法兰温度300℃，模头300℃，预热辊150℃，螺杆转数70r/min，收卷速度为110r/min。
经过拉伸试验测得，实施例1-3得到的塑料编织袋的多向拉伸负荷为560-900(N/50mm)。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。