一种经脱溶后糠粕的混合油回收装置的制作方法

本实用新型涉及粮油生产技术领域，具体为一种经脱溶后糠粕的混合油回收装置。

背景技术：

粮油加工是指对原粮和油料进行工业化处理，制成粮油半成品、粮油成品、粮油食品以及其他产品的过程，粮油加工业主要包括稻谷加工、小麦加工、玉米加工、大豆加工、油料加工、杂粮加工和薯类加工、粮油食品生产、粮油副产品综合利用以及相关机械装备和检测仪器的制造，油脂浸出生产中所产生的成品糠粕，主要用于饲料和食品原料，少量也用于肥料原料，为了得到不同用途和不同要求的成品糠粕，在油脂生产工艺尤其是湿粕处理工序中，需要采用不同的工艺条件。对于饲料成品粕需要采用高温脱溶工艺技术，以使其充分熟化，而对于食品成品粕需要采用低温脱溶工艺技术，以保证蛋白质的不变性或少变性。

对于成品糠粕的脱溶工序中，需要对脱溶后的糠粕所形成的混合油进行回收，以减少生产成本的浪费，现有的混合油回收装置，一般才有直接蒸馏回收，采用的蒸馏回收，其方法固然简单，但其回收的油不纯，回收率比较低，为此，我们提出了一种经脱溶后糠粕的混合油回收装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种经脱溶后糠粕的混合油回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合油回收装置，一般才有直接蒸馏回收，采用的蒸馏回收，其方法固然简单，但其回收的油不纯，回收率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经脱溶后糠粕的混合油回收装置，包括毛油回收筒，所述毛油回收筒的左侧开有混合蒸汽入口，所述毛油回收筒的内腔设有冷凝管，所述毛油回收筒的内腔底部安装有油水分离装置，所述毛油回收筒的底部左右两侧分别设有毛油排出口和废水排出口，所述毛油回收筒的顶部通过连接管与溶剂回收筒相连通，所述溶剂回收筒的内腔设有列管，所述溶剂回收筒的底部设有废液排出口，所述溶剂回收筒的右侧开有溶剂油回收口。

优选的，所述油水分离装置的内腔安装有超滤膜板，所述油水分离装置的外壁安装有溢油槽，所述油水分离装置的右侧壁开有排水口，所述溢油槽和排水口分别与油水分离装置底部左右两侧的毛油通道和废水通道相连通。

优选的，所述冷凝管纵向安装在毛油回收筒的内腔，所述列管横向安装在溶剂回收筒的内腔，且冷凝管和列管均通过支架与毛油回收筒和溶剂回收筒的内腔固定连接。

优选的，所述毛油回收筒的顶部开有溶剂油出口，所述溶剂回收筒的左侧开有进气口，所述溶剂油出口与进气口之间通过连接管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型经脱熔塔出来后的蒸汽为混合蒸汽，此时需要对其加热（温度达到120℃-150℃），加热后的混合蒸汽经混合蒸汽入口通入到毛油回收筒，由于溶剂油在85℃和废水在100℃以上机会容易挥发，毛油的沸点比较高，在此温度下不易挥发，挥发的溶剂油经溶剂油出口和连接管道进入溶剂油回收筒，没有挥发的毛油沉淀，经冷凝管冷却（由于此时毛油中含有少量的水蒸气），把毛油和水分离出来，毛油经毛油排出口回收，水经废水排出口直接流出到废水池，溶剂油和水的混合蒸汽经进气口进入溶剂油回收筒，此时列管内装有冷却水，对溶剂油和水的混合蒸汽进行冷却，从而分离出溶剂油和水，溶剂油经溶剂油回收口回收，水经废液排出口直接流出到废水池，本实用新型操作简单，节约成本，对混合蒸汽的二次利用回收效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油水分离装置结构示意图。

图中：1毛油回收筒、2混合蒸汽入口、3冷凝管、4油水分离装置、41超滤膜板、42溢油槽、43排水口、5毛油排出口、6废水排出口、7溶剂油出口、8连接管、9进气口、10溶剂回收筒、11列管、12废液排出口、13溶剂油回收口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种经脱溶后糠粕的混合油回收装置，包括毛油回收筒1，所述毛油回收筒1的左侧开有混合蒸汽入口2，所述毛油回收筒1的内腔设有冷凝管3，所述毛油回收筒1的内腔底部安装有油水分离装置4，所述毛油回收筒1的底部左右两侧分别设有毛油排出口5和废水排出口6，所述毛油回收筒1的顶部通过连接管8与溶剂回收筒10相连通，所述溶剂回收筒10的内腔设有列管11，所述溶剂回收筒10的底部设有废液排出口12，所述溶剂回收筒10的右侧开有溶剂油回收口13。

其中，所述油水分离装置4的内腔安装有超滤膜板41，所述油水分离装置4的外壁安装有溢油槽42，所述油水分离装置4的右侧壁开有排水口43，所述溢油槽42和排水口43分别与油水分离装置4底部左右两侧的毛油通道和废水通道相连通，所述冷凝管3纵向安装在毛油回收筒1的内腔，所述列管11横向安装在溶剂回收筒10的内腔，且冷凝管3和列管11均通过支架与毛油回收筒1和溶剂回收筒10的内腔固定连接，所述毛油回收筒1的顶部开有溶剂油出口7，所述溶剂回收筒10的左侧开有进气口9，所述溶剂油出口7与进气口9之间通过连接管8连接。

工作原理：操作时，冷凝管3和列管11的内部填充有冷凝水，经脱熔塔出来后的蒸汽为混合蒸汽，此时需要对其加热（温度达到120℃-150℃），加热后的混合蒸汽经混合蒸汽入口2通入到毛油回收筒1内，由于溶剂油在85℃和废水在100℃以上机会容易挥发，毛油的沸点比较高，在此温度下不易挥发，挥发的溶剂油经溶剂油出口7和连接管8进入溶剂回收筒10内，没有挥发的毛油沉淀，经冷凝管3冷却（由于此时毛油中含有少量的水蒸气），把毛油和水分离出来，在回收过程中，混合液经过超滤膜板41时，将油脂滤除，并通入到溢油槽42中，达到油水分离的目的，毛油经毛油排出口5回收，水经废水排出口6直接流出到废水池，溶剂油和水的混合蒸汽经进气口9进入溶剂回收筒10，此时列管11内装有冷却水，对溶剂油和水的混合蒸汽进行冷却，从而分离出溶剂油和水，溶剂油经溶剂油回收口13回收，水经废液排出口12直接流出到废水池，本实用新型操作简单，节约成本，对混合蒸汽的二次利用回收效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。