一种上浆自动调整结构的制作方法

本实用新型涉及上浆调整装置技术领域，具体为一种上浆自动调整结构。

背景技术：

布皮是皮革是经过鞣制而成的动物毛皮面料。它多用以制作时装、冬装。又可以分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。它的缺点则是价格昂贵，贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。布皮在植绒前需先均匀涂抹一层染料和胶粘剂的混合物，此道工序叫做上浆。现有上浆装置结构较为复杂，上浆时布皮不易对准，且浆料涂抹不均匀，为此，我们提出一种更实用的上浆自动调整结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上浆自动调整结构，以解决上述背景技术中提出的现有上浆装置结构较为复杂，上浆时布皮不易对准和浆料涂抹不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上浆自动调整结构，包括固定架、布皮、固定板和光电传感器，所述固定架的两端固定有气压缸，且气压缸的内侧设置有刮刀，所述布皮安置于刮刀的底侧，且布皮的两端设置有挡板，所述固定板镶嵌于挡板的顶端，且固定板的外侧安置有光电传感器固定架，所述光电传感器固定于光电传感器固定架的底侧，所述光电传感器固定架的左侧安装有第一螺杆，且第一螺杆和调节手轮相连接，所述布皮的后侧镶嵌有导向杆，且导向杆的顶端固定有第二螺杆，所述第二螺杆的右侧安装有第二螺杆，所述布皮的底侧左端固定有小滚筒，且小滚筒的右侧安装有大滚筒。

优选的，所述挡板设置有两个，且关于布皮中轴线对称。

优选的，所述固定板和挡板之间呈平行状结构。

优选的，所述导向杆为软质帆布材料组成。

优选的，所述小滚筒的直径为大滚筒直径的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上浆自动调整结构简单新颖，光电传感器的设计，能够在上浆时准确检测到布皮的边缘，并且通过挡板可将浆限位在中间位置，其气压缸的设计可在上浆时升降刮刀，使其压在布皮上，小滚筒的直径为大滚筒直径的二分之一，使得输出布皮和输入布皮更为平稳，驱动电机可带动挡板左右移动，配合光电传感器检测布皮边缘，使得挡板一直与布皮边缘齐平，大大提高了自动调整结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型挡板处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、固定架，2、气压缸，3、刮刀，4、布皮，5、挡板，6、固定板，7、光电传感器固定架，8、第一螺杆，9、调节手轮，10、光电传感器，11、导向杆，12、第二螺杆，13、驱动电机，14、小滚筒，15、大滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上浆自动调整结构，包括固定架1、气压缸2、刮刀3、布皮4、挡板5、固定板6、光电传感器固定架7、第一螺杆8、调节手轮9、光电传感器10、导向杆11、第二螺杆12、驱动电机13、小滚筒14和大滚筒15，固定架1的两端固定有气压缸2，且气压缸2的内侧设置有刮刀3，布皮4安置于刮刀3的底侧，且布皮4的两端设置有挡板5，挡板5设置有两个，且关于布皮4中轴线对称，固定板6镶嵌于挡板5的顶端，且固定板6的外侧安置有光电传感器固定架7，固定板6和挡板5之间呈平行状结构，光电传感器10固定于光电传感器固定架7的底侧，光电传感器固定架7的左侧安装有第一螺杆8，且第一螺杆8和调节手轮9相连接，布皮4的后侧镶嵌有导向杆11，且导向杆11的顶端固定有第二螺杆12，导向杆11为软质帆布材料组成，第二螺杆12的右侧安装有第二螺杆12，布皮4的底侧左端固定有小滚筒14，且小滚筒14的右侧安装有大滚筒15，小滚筒14的直径为大滚筒15直径的二分之一。

工作原理：在使用上浆自动调整结构时先将布皮4放置到固定架1内侧，此时挡板5可将浆限位在中间位置，光电传感器10能够在上浆时准确检测到布皮4的边缘，此过程中通过调节手轮9的转动带动第一螺杆8可调节固定板6的位置，上浆时气压缸2升降刮刀3，使其压在布皮4上，从而将浆刮在布皮4上，此时驱动电机13可带动挡板5左右移动，配合光电传感器10检测布皮4边缘，使得挡板5一直与布皮4边缘齐平完成上浆，最后布皮4由固定架1左侧送出，使得整个自动调整结构的实用性得到很好的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。