挥发油收集装置的制作方法

本实用新型涉及挥发油分离技术领域，特别是涉及挥发油收集装置。

背景技术：

现有的挥发油收集装置包括依次连通的冷凝器、油水分离器和收集器，其中油水分离器为一个，或多个串联以进行多梯度分离。

在采用该挥发油收集装置进行挥发油的收集时，混有挥发油的油水混合挥发物经冷凝器冷凝后变成芳香水进入油水分离器，鉴于部分挥发油的比重与水较为接近，在油水分离器中通常需要较长的时间进行分层以实现分离，使得挥发油的收集工艺难以连续进行，人员需频繁操作，劳动强度大。此外，收集时，油水分离器中挥发油和水相的界面依靠人为判断，通常存在一定误差，影响收集的挥发油的纯度。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够连续进行挥发油收集，降低劳动强度的挥发油收集装置。

一种挥发油收集装置，包括：

冷凝装置，所述冷凝装置设有冷凝液出口，油水混合挥发物经所述冷凝装置冷凝后形成冷凝液由所述冷凝出口流出；

油水分离装置，所述油水分离装置包括至少两个油水分离器；各所述油水分离器分别经进油管连通至所述冷凝出口，所述进油管上设有进油阀，用以开启或关闭相应的油水分离器；所述油水分离器设有挥发油出口，所述冷凝液经所述油水分离器分离后得到的挥发油由所述挥发油出口流出；

收集装置，所述收集装置经出油管分别连通于各所述挥发油出口，用于收集所述挥发油。

上述挥发油收集装置中，油水分离装置包括在至少两个油水分离器，各所述油水分离器分别经进油管连通至所述冷凝出口，形成并联结构，且所述进油管上设有进油阀，用以开启或关闭相应的油水分离器。由此，在挥发油收集的过程中，油水混合挥发物可连续的经冷凝装置冷凝，打开第一个油水分离器的进油阀，将形成的冷凝液输入至该油水分离器中，该油水分离器收集达到上限后，关闭其对应的进油阀，同时打开第二个油水分离器的进油阀，将冷凝液输入至第二个油水分离器中，以此类推。由此在第一个油水分离器进行油水分离时，第二个油水分离器能够接连进行冷凝液的收集，实现挥发油的连续分离和收集，提高了收油效率，降低了操作人员的劳动强度，尤其适用于比重与水接近、较难分离的挥发油(如肉桂油)的制备。

在其中一个实施例中，所述出油管上设有收油阀；所述出油管包括挥发油缓存段，所述收油阀设于所述挥发油缓存段与所述收集装置之间。

在其中一个实施例中，所述挥发油缓存段的管道直径大于所述出油管其余段的管道直径。该挥发油缓存段能够对油水分离器分离获得的挥发油进行缓冲收集，有利于油水界面的稳定性，便于观察或检测。

在其中一个实施例中，所述出油管还设有控制器和油水检测器；

所述油水界面检测器设于所述挥发油缓存段，用于监测油水界面在所述挥发油缓存段的位置；

所述控制器分别连接至所述油水检测器和收油阀，用于根据所述油水检测器监测获得的油水界面在所述挥发油缓存段的位置，控制所述收油阀的开启或关闭。通过在挥发油缓存段设置油水界面检测器，并采用控制器收集油水界面检测器的数据，并根据数据控制收油阀的开启或关闭，当油水界面上升至油水界面检测器的上限时，控制器自动开启收油阀，进行挥发油收集，而当油水界面下降至油水界面检测器的下限时，控制器自动关闭收油阀，完成一个收油过程。由此实现收油的自动化，进一步降低操作人员的劳动强度，同时能够有效避免认为判断油水界面的误差，保证挥发油收集的纯度。

在其中一个实施例中，所述挥发油缓存段还设有视镜。同时设置视镜，也可通过视镜进行观察，对油水界面进行双向监控，进一步保证挥发油收集的准确性。

在其中一个实施例中，所述油水分离器还设有冷却机构。用于保持油水分离器中的低温环境，促进油水分离。

在其中一个实施例中，所述进油管包括第一进油管和第二进油管；所述第一进油管的两端分别连接至相邻的2个所述油水分离器，所述第二进油管一端连接至所述第一进油管另一端连通至所述冷凝出口。采用第一进油管将两个油水分离器连接，再采用第二进油管将冷凝液导通至第一进油管，可简化挥发油收集装置的管道设置，节约成本。

在其中一个实施例中，所述进油阀为三通阀，设于所述第二进油管与第一进油管的连接处。在所述第二进油管与第一进油管的连接处设置三通阀，通过一个阀门即可实现冷凝液选择性的向油水分离器之一导通，简化设计，节约成本。

在其中一个实施例中，所述油水分离器的数量为2个。

本发明还提供一种制备挥发油的装置，包括所述挥发油收集装置、提取罐、水回收管和油水混合挥发物输出管；

所述水回收管的一端连接至所述油水分离装置，另一端连接至所述提取罐，用于回收经所述油水分离器分离后得到的水；

所述油水混合挥发物输出管的一端连接至所述冷凝装置，另一端连接至所述提取罐，用于将所述提取罐提取得到的油水混合挥发物输送至所述冷凝装置冷凝。

该制备挥发油的装置，结构简单，且能够进行挥发油的连续制备和收集，提高了挥发油的生产效率，降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的挥发油收集装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的制备挥发油的装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的挥发油收集装置作进一步详细的说明。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施例涉及一挥发油收集装置001，如图1所示，包括冷凝装置100、油水分离装置200和收集装置(图1中未示出)。其中：

冷凝装置100设有冷凝液出口101，以及冷凝水管道102。由冷凝水管道102通入冷凝水，对输送至冷凝装置100的油水混合挥发物进行冷凝，冷凝后形成冷凝液由冷凝出口101流出；

油水分离装置200包括至少两个油水分离器201。各油水分离器201分别经进油管300连通至冷凝出口101，进油管300上设有进油阀301，用以开启或关闭相应的油水分离器201。油水分离器201设有挥发油出口202，冷凝液经油水分离器201分离后得到的挥发油由挥发油出口202流出。必要时，油水分离器201还设有冷却机构，具体可为设置于油水分离器的冷却水管203，由冷却水管203通入冷却水，可保持油水分离器201中的低温环境，促进油水分离；

收集装置经出油管400分别连通于各挥发油出口202，用于收集所述挥发油。

上述挥发油收集装置001中，油水分离装置200包括在至少两个油水分离器201，各油水分离器201分别经进油管300连通至冷凝出口101，形成并联结构，且进油管300上设有进油阀301，用以开启或关闭相应的油水分离器201。由此，在挥发油收集的过程中，油水混合挥发物可连续的经冷凝装置100冷凝，打开第一个油水分离器的进油阀，将形成的冷凝液输入至该油水分离器中，该油水分离器收集达到上限后，关闭其对应的进油阀，同时打开第二个油水分离器的进油阀，将冷凝液输入至第二个油水分离器中，以此类推。由此在第一个油水分离器进行油水分离时，第二个油水分离器能够接连进行冷凝液的收集，实现挥发油的连续分离和收集，提高了收油效率，降低了操作人员的劳动强度，尤其适用于比重与水接近、较难分离的挥发油的制备，如肉桂油。

在本实施例中，油水分离装置200包括两个油水分离器201。进油管300包括第一进油管302和第二进油管303。第一进油管302的两端分别连接至2个油水分离器201，第二进油管303一端连接至第一进油管302，另一端连通至冷凝出口101。先采用第一进油管302将两个油水分离器201连接，在采用第二进油管303将冷凝液导通至第一进油管302，可简化挥发油收集装置001的管道设置，节约成本。另外，进油阀301为三通阀，设于第二进油管303与第一进油管的连接处302。在第二进油管303与第一进油管302的连接处设置三通阀，通过一个阀门即可实现冷凝液选择性的向油水分离器之一导通，简化设计，节约成本。

综合采用上述油水分离装置200、进油管300和进油阀301设计，可实现设备结构的简单化，节约设备制造成本，降低挥发油收集过程中工艺控制的难度。可理解，在其它实施例中，可根据需要设置2个以上油水分离器200，进油管300和进油阀301也可采用其它设置方式。

在本实施例中，出油管400上设有收油阀401。出油管400包括挥发油缓存段402，收油阀401设于挥发油缓存段402与所述收集装置之间，且挥发油缓存段402的管道直径大于出油管400其余段的管道直径。挥发油缓存段402能够对油水分离器200分离获得的挥发油进行缓冲收集，有利于油水界面的稳定性，便于观察或检测。

出油管400还设有控制器和油水检测器(图1中未示出)。其中：

所述油水界面检测器设于挥发油缓存段402，用于监测油水界面在挥发油缓存段402的位置；

所述控制器分别连接至所述油水检测器和收油阀401，根据所述油水检测器监测获得的油水界面在挥发油缓存段402的位置，控制收油阀401的开启或关闭。

通过在挥发油缓存段402设置油水界面检测器，并采用控制器收集油水界面检测器的数据，并根据数据控制收油阀401的开启或关闭，当油水界面上升至油水界面检测器的上限时，控制器自动开启收油阀401，进行挥发油收集，而当油水界面下降至油水界面检测器的下限时，控制器自动关闭收油阀401，完成一个收油过程。由此实现收油的自动化，进一步降低操作人员的劳动强度，同时能够有效避免认为判断油水界面的误差，保证挥发油收集的纯度。

进一步地，在本实施例中，挥发油缓存段402还设有视镜。可通过视镜进行观察，结合油水界面检测器对油水界面进行双向监控，进一步保证挥发油收集的准确性。视镜的高度可与所述油水界面检测器的监测的上下限间距相等。可理解，在其它实施例中也可不设置视镜。

本实施例还涉及一挥发油收集装置，如图2所示，包括挥发油收集装置001、提取罐002、水回收管003和油水混合挥发物输出管004。

水回收管003的一端连接至油水分离装置200的油水分离器201，另一端连接至提取罐002，用于回收经油水分离器201分离后得到的水；

油水混合挥发物输出管004的一端连接至冷凝装置100，另一端连接至所述提取罐002，用于将提取罐002提取得到的油水混合挥发物输送至冷凝装置100冷凝。

该制备挥发油的装置结构简单，且能够进行挥发油的连续制备和收集，提高了挥发油的生产效率，降低人力成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。