本实用新型涉及微生物蛋白酵母生产系统技术领域，尤其涉及一种连续式微生物蛋白酵母生产系统。
背景技术：
酵母是一些单细胞真菌，并非系统演化分类的单元。一种肉眼看不见的微小单细胞微生物，能将糖发酵成酒精和二氧化碳，分布于整个自然界，是一种典型的兼性厌氧微生物，在有氧和无氧条件下都能够存活，是一种天然发酵剂。酵母一般泛指能发酵糖类的各种单细胞真菌，可用于酿造生产，也可为致病菌—遗传工程和细胞周期研究的模式生物。酵母菌是人类文明史中被应用得最早的微生物。目前已知有1000多种酵母，根据酵母菌产生孢子(子囊孢子和担孢子)的能力，可将酵母分成三类：形成孢子的株系属于子囊菌和担子菌。不形成孢子但主要通过出芽生殖来繁殖的称为不完全真菌，或者叫“假酵母”(类酵母)。
现有生产乙醇产生的酒糟废醪、沼气池的废渣等都属于无毒无害的高浓度有机废弃物，若无序排放，则会对环境的产生严重的污染，危害极大，现有生物工程方法中，能够利用这些废弃物生产制造微生物蛋白酵母，用于高档饲料的原料，变废为宝，然而现有的生产系统还处于初级阶段，在生产制造的过程中，必须将两种不同的原料进行混合，而且必须同时进行生产，在发生某一种物料的设备故障，或者物料不能及时供应时，会延长整个系统的生产周期，并且难以对物料的比例进行精确配比，难以提高产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的生产系统因某种原料出现供应不足或者设备出现故障的原因，造成整个产品生产周期延长的问题，提供一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，能够通过增加缓冲装置和自动配料装置保证产品生产周期顺利进行，并且降低企业的人工成本，有利于企业经济效益的提高。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，包括微生物菌种生产装置、基料处理装置、缓冲装置、自动配料装置、混合发酵装置和酵母加工装置；
所述缓冲装置包括第一缓冲池和第二缓冲池；
所述微生物菌种生产装置包括消毒室、发酵罐和反应釜，所述消毒室之后连接有所述发酵罐，所述发酵罐之后设置有反应釜，所述反应釜通过物料输送管道连接有所述第一缓冲池；
所述基料处理装置包括粉碎过筛机、脱水机和高温灭菌槽，所述粉碎过筛机之后设置有所述脱水机，所述脱水机之后连接有所述高温灭菌槽，所述高温灭菌槽通过物料输送管道连接有所述第二缓冲池；
所述第一缓冲池和所述第二缓冲池通过物料输送管道连接有自动配料装置，所述自动配料装置包括机架，所述机架顶端并排设置有两个盛料筒，分别为菌种盛料筒和基料盛料筒，所述菌种盛料筒和所述基料盛料筒上方均设置有进料管，所述进料管上设置有泵体，所述泵体安装在支撑架上，所述支撑架设置在所述机架的两侧，所述机架下方安装有配料箱体，所述机架一侧位置安装有控制器，所述配料箱体底部设置有出料管；
所述出料管之后连接有所述混合发酵装置，所述混合发酵装置之后连接有酵母加工装置。
优化的，上述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，所述混合发酵装置包括温度调剂槽，所述温度调剂槽之后设置有菌料混合机，所述菌料混合机之后连接有发酵槽，所述发酵槽之后连接有温度湿度控制仪，所述混合发酵装置通过物料输送管道连接有所述酵母加工装置。
优化的，上述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，所述酵母加工装置包括烘干机、粉碎机、检测计量仪器和包装机。
优化的，上述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，所述第一缓冲池和所述第二缓冲池的结构相同，所述第一缓冲池为上部开口的长方体结构，所述第一缓冲池内设置有液位检测器，所述液位检测器的杆体中间位置设置有一簧片，在所述第一缓冲池内壁上设置有行程开关，所述行程开关通过导线与设置在所述第一缓冲池外壁上的报警器相连。
优化的，上述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，所述菌种盛料筒与所述基料盛料筒均为漏斗式结构，所述菌种盛料筒和所述基料盛料筒的内部均安装有压力检测器，所述菌种盛料筒和所述基料盛料筒的下端均安装有一电控阀门，所述电控阀门和所述压力检测器均与所述控制器电连接。
优化的，上述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，所述菌种盛料筒与所述基料盛料筒的内部空间均与所述配料箱体内部空间相连通。
应用上述结构时，将微生物培养基在所述微生物菌种生产装置中经过所述消毒室接种，进入所述发酵罐和所述反应釜，再加入纤溶激活物，由物料输送管道输送至所述第一缓冲池；酒糟、沼渣等基料在所述基料处理装置经过粉碎、过筛、脱水和高温灭菌工序后通过物料输送管道输送至所述第二缓冲池；所述第一缓冲池内的微生物菌种和所述第二缓冲池内的基料在所述泵体的作用下分别输送至所述菌种盛料筒和所述基料盛料筒，在物料输送的过程中，安装在所述菌种盛料筒和所述基料盛料筒内的所述压力检测器检测各自筒体内物料的重量和体积，并将数据发送至所述控制器，当各自的体积和重量达到一定值时，所述控制器控制所述电控阀门将物料通过重力作用导入所述配料箱体内，混合之后的物料经过出料管被输送至所述混合发酵装置进行发酵处理，在混合时可通过所述温度湿度控制仪进行环境参数的调节和控制，物料在所述发酵槽内发酵成蛋白酵母，再有输送装置将酵母输送至所述酵母加工装置，经烘干、粉碎、检测计量和包装处理后，完成成品的制造。
本实用新型专利与现有技术相比，具有以下明显的优点与进步：
(1)本实用新型以微生物酶解技术和相关的工艺制备，将酒糟、沼渣等废料转化为蛋白酵母，减少了对环境破坏的同时实现了经济效益的增值，达到双赢；
(2)本实用新型可以在将两种物料混合之前，对两种物料进行预存处理，可避免必须出现两种物料同时生产的条件，达到可持续化和连续化生产的目的；
(3)本实用新型在进行产品的混合发酵之前将两种物料各自的体积和质量进行有效的检测，达到混合比例的持续统一，有利于产品质量的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统的工作流程图；
图2为本实用新型所述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统的缓冲装置结构图；
图3为本实用新型所述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统的自动配料装置结构图。
附图标记说明如下：
1、微生物菌种生产装置；101、消毒室；102、发酵罐；103、反应釜；
2、基料处理装置；201、粉碎过筛机；202、脱水机；203、高温灭菌槽；
3、缓冲装置；301、第一缓冲池；302、第二缓冲池；303、报警器；304、液位检测器；305、簧片；306、行程开关；
4、自动配料装置；401、机架；402、控制器；403、电控阀门；404、压力检测器；405、支撑架；406、泵体；407、进料管；408、菌种盛料筒；409、基料盛料筒；410、出料管；411、配料箱体；
5、混合发酵装置；501、温度调剂槽；502、菌料混合机；503、发酵槽； 504、温度湿度控制仪；
6、酵母加工装置；601、烘干机；602、粉碎机；603、检测计量仪器；604、包装机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，包括微生物菌种生产装置1、基料处理装置2、缓冲装置3、自动配料装置4、混合发酵装置5和酵母加工装置6；
缓冲装置3包括第一缓冲池301和第二缓冲池302；
微生物菌种生产装置1包括消毒室101、发酵罐102和反应釜103，消毒室101之后连接有发酵罐102，发酵罐102之后设置有反应釜103，反应釜103通过物料输送管道连接有第一缓冲池301；
基料处理装置2包括粉碎过筛机201、脱水机202和高温灭菌槽203，粉碎过筛机201之后设置有脱水机202，脱水机202之后连接有高温灭菌槽203，高温灭菌槽203通过物料输送管道连接有第二缓冲池302；
第一缓冲池301和第二缓冲池302通过物料输送管道连接有自动配料装置 4，自动配料装置4包括机架401，机架401顶端并排设置有两个盛料筒，分别为菌种盛料筒408和基料盛料筒409，菌种盛料筒408和基料盛料筒409上方均设置有进料管407，进料管407上设置有泵体406，泵体406安装在支撑架405 上，支撑架405设置在机架401的两侧，机架401下方安装有配料箱体411，机架401一侧位置安装有控制器402，配料箱体411底部设置有出料管410；
出料管410之后连接有混合发酵装置5，混合发酵装置5之后连接有酵母加工装置6。
优化的，上述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，混合发酵装置5包括温度调剂槽501，温度调剂槽501之后设置有菌料混合机502，菌料混合机502 之后连接有发酵槽503，发酵槽503之后连接有温度湿度控制仪504，混合发酵装置5通过物料输送管道连接有酵母加工装置6，混合发酵装置5用以对两种物料进行混合发酵处理，在温度和湿度条件的控制范围内，发酵为蛋白酵母。
优化的，上述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，酵母加工装置6包括烘干机601、粉碎机602、检测计量仪器603和包装机604。
优化的，上述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，第一缓冲池301和第二缓冲池302的结构相同，第一缓冲池301为上部开口的长方体结构，第一缓冲池301内设置有液位检测器304，液位检测器304用以检测第一缓冲池301 和第二缓冲池302内物料的体积，液位检测器304的杆体中间位置设置有一簧片305，簧片305用以在液位检测器304上升时与行程开关306发生接触，以便将液位上升的信号传递给报警器303在第一缓冲池301内壁上设置有行程开关 306，行程开关306通过导线与设置在第一缓冲池301外壁上的报警器303相连，利用报警器303可以提醒工作人员第一缓冲池301或者第二缓冲池302内的液体体积上升到了最大值，可避免液体的溢出，造成原料的浪费。
优化的，上述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，菌种盛料筒408与基料盛料筒409均为漏斗式结构，菌种盛料筒408和基料盛料筒409的内部均安装有压力检测器404，利用压力检测器404可以对物料的体积和重量进行控制，使两者达到标准的配合比例，有利于产品质量的提高，菌种盛料筒408和基料盛料筒409的下端均安装有一电控阀门403，电控阀门403和压力检测器404均与控制器402电连接，利用电控阀门403可以自动控制物料的下料过程，以代替人工操作，减少工作人员的工作量。
优化的，上述的一种连续式微生物蛋白酵母生产系统，菌种盛料筒408与基料盛料筒409的内部空间均与配料箱体411内部空间相连通。
应用上述结构时，将微生物培养基在微生物菌种生产装置1中经过消毒室 101接种，进入发酵罐102和反应釜103，再加入纤溶激活物，由物料输送管道输送至第一缓冲池301；酒糟、沼渣等基料在基料处理装置2经过粉碎、过筛、脱水和高温灭菌工序后通过物料输送管道输送至第二缓冲池302；第一缓冲池 301内的微生物菌种和第二缓冲池302内的基料在泵体406的作用下分别输送至菌种盛料筒408和基料盛料筒409，在物料输送的过程中，安装在菌种盛料筒 408和基料盛料筒409内的压力检测器404检测各自筒体内物料的重量和体积，并将数据发送至控制器402，当各自的体积和重量达到一定值时，控制器402控制电控阀门403将物料通过重力作用导入配料箱体411内，混合之后的物料经过出料管410被输送至混合发酵装置5进行发酵处理，在混合时可通过温度湿度控制仪504进行环境参数的调节和控制，物料在发酵槽503内发酵成蛋白酵母，再有输送装置将酵母输送至酵母加工装置6，经烘干、粉碎、检测计量和包装处理后，完成成品的制造。
本实用新型专利与现有技术相比，具有以下明显的优点与进步：
(1)本实用新型以微生物酶解技术和相关的工艺制备，将酒糟、沼渣等废料转化为蛋白酵母，减少了对环境破坏的同时实现了经济效益的增值，达到双赢；
(2)本实用新型可以在将两种物料混合之前，对两种物料进行预存处理，可避免必须出现两种物料同时生产的条件，达到可持续化和连续化生产的目的；
(3)本实用新型在进行产品的混合发酵之前将两种物料各自的体积和质量进行有效的检测，达到混合比例的持续统一，有利于产品质量的提高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。