一种酒的过滤除杂装置的制作方法

本实用新型涉及过滤除杂装置技术领域，具体来说，涉及一种酒的过滤除杂装置。

背景技术：

过滤除杂装置也称机械杂质过滤器，是液体预处理的主要设备之一。根据液体的情况采用相应的设计方案，以高效去除液体中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐殖物、颗粒物等杂质，降低水的浊度，达到水质澄清的目的。过滤设备是多种过滤设施的通称，指用来进行过滤的机械设备或者装置，常见于工业生产中。

中国的酒文化历来源远流长，随着社会的发展与进步，人们也对酒文化的兴趣也在上升，对酒的消耗量也在扩大，酒的过滤除杂装置也在越为广泛为工作人员所使用，目前酒的过滤除杂装置结构单一，功能较为简单，过滤不彻底，除杂效果不明显，工作效率低，降低了酒过滤除杂装置的实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种酒的过滤除杂装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种酒的过滤除杂装置，包括第一过滤罐、第二过滤罐和收集箱，所述第一过滤罐、所述第二过滤罐和所述收集箱呈从左至右依次设置，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐之间固定连接有连通管，所述第二过滤罐与所述收集箱之间固定连接有出液管，所述第一过滤罐顶端两侧分别设置有进液口和放气管，所述第一过滤罐内壁顶部安装有以所述第一过滤罐中心为对称的双U型管，所述双U型管的数量为两个，所述双U型管底部连接有与所述第一过滤罐内壁相连接的活性炭层，所述活性炭层底部通过矩形阵列的超滤膜管连接有置于所述第一过滤罐内部的熔喷滤芯，所述熔喷滤芯底部连接有位于所述第一过滤罐内壁底部的碱性粒子腔，所述第二过滤罐顶端两侧分别设置有把手和压力表，所述压力表底部连接有与所述第二过滤罐相连接的气压管，所述气压管底部贯穿所述第二过滤罐并延伸至所述第二过滤罐内部，所述第二过滤罐内壁一侧靠近所述把手一端连接有输出轴，所述输出轴一侧设置有位于所述第二过滤罐内部等间距的搅拌叶，所述第二过滤罐内壁上安装有位于所述搅拌叶和所述出液管之间的吸附棉。

进一步的，所述第一过滤罐底部固定连接有环形阵列的三脚架。

进一步的，所述超滤膜管之间设置有位于所述第一过滤罐内的容纳腔。

进一步的，所述第二过滤罐底端两侧均安装有位于所述连通管下方的支撑杆。

进一步的，所述出液管一侧设置有所述第二过滤罐和所述收集箱之间的控制阀。

本实用新型的有益效果为：通过在第一过滤罐和第二过滤罐设置过滤装置，构成多级过滤，第一过滤罐内的双U型管，起到静置沉淀的作用，活性炭层能够去除掉异味，超滤膜管配合熔喷滤芯，分别能够具有前置沉淀和精过滤的效果，碱性粒子腔可以对液体中和酸性，进一步的杂质净化，第二过滤罐内的搅拌叶在输出轴旋转下，可以让酒精中的杂质颗粒能够最大程度上增大与吸附棉接触面积，从而过滤掉杂质，这样的装置大大增加了工作效率，保证了酒过滤除杂装置的实用性，自动化程度高，使用方便，过滤彻底，除杂明显，提高了酒过滤除杂装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例酒过滤除杂装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例第一过滤罐的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例第二过滤罐的结构示意图。

图中：

1、第一过滤罐；2、第二过滤罐；3、收集箱；4、连通管；5、出液管；6、进液口；7、放气管；8、双U型管；9、活性炭层；10、超滤膜管；11、熔喷滤芯；12、碱性粒子腔；13、把手；14、压力表；15、气压管；16、输出轴；17、搅拌叶；18、吸附棉；19、三脚架；20、容纳腔；21、支撑杆；22、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种酒的过滤除杂装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种酒的过滤除杂装置，包括第一过滤罐1、第二过滤罐2和收集箱3，所述第一过滤罐1、所述第二过滤罐2和所述收集箱3呈从左至右依次设置，所述第一过滤罐1和所述第二过滤罐2之间固定连接有连通管4，所述第二过滤罐2与所述收集箱3之间固定连接有出液管5，所述第一过滤罐1顶端两侧分别设置有进液口6和放气管7，所述第一过滤罐1内壁顶部安装有以所述第一过滤罐1中心为对称的双U型管8，所述双U型管8的数量为两个，所述双U型管8底部连接有与所述第一过滤罐1内壁相连接的活性炭层9，所述活性炭层9底部通过矩形阵列的超滤膜管10连接有置于所述第一过滤罐1内部的熔喷滤芯11，所述熔喷滤芯11底部连接有位于所述第一过滤罐1内壁底部的碱性粒子腔12，所述第二过滤罐2顶端两侧分别设置有把手13和压力表14，所述压力表14底部连接有与所述第二过滤罐2相连接的气压管15，所述气压管15底部贯穿所述第二过滤罐2并延伸至所述第二过滤罐2内部，所述第二过滤罐2内壁一侧靠近所述把手13一端连接有输出轴16，所述输出轴16一侧设置有位于所述第二过滤罐2内部等间距的搅拌叶17，所述第二过滤罐2内壁上安装有位于所述搅拌叶17和所述出液管5之间的吸附棉18。

此外，在一个实施例中，所述第一过滤罐1底部固定连接有环形阵列的三脚架19，所述第二过滤罐2底端两侧均安装有位于所述连通管4下方的支撑杆21，三脚架19和支撑杆21的设置能够稳定牢固第一过滤罐1和第二过滤罐2，所述超滤膜管10之间设置有位于所述第一过滤罐1内的容纳腔20，所述出液管5一侧设置有所述第二过滤罐2和所述收集箱3之间的控制阀22，控制阀22能够调节出液管5内酒精的流速。

此外，在一个实施例中，当第一过滤罐1内的气体压强过大时，可以通过放气管7自动排出过剩的气体压力，第二过滤罐2上的压力表14可以观测到罐子内部压强状况，从而根据实际要求的压强调节到平衡值。

同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，转动连接作用的输出轴16和支撑固定作用的三脚架19，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本实用新型的保护范围内。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在第一过滤罐1和第二过滤罐2设置过滤装置，构成多级过滤，第一过滤罐1内的双U型管8，起到静置沉淀的作用，活性炭层9能够去除掉异味，超滤膜管10配合熔喷滤芯11，分别能够具有前置沉淀和精过滤的效果，碱性粒子腔12可以对液体中和酸性，进一步的杂质净化，第二过滤罐2内的搅拌叶17在输出轴16旋转下，可以让酒精中的杂质颗粒能够最大程度上增大与吸附棉18接触面积，从而过滤掉杂质，这样的装置大大增加了工作效率，保证了酒过滤除杂装置的实用性，自动化程度高，使用方便，过滤彻底，除杂明显，提高了酒过滤除杂装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。